一种铸钢件热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域的一种铸钢件热处理炉，旨在解决对铸钢件进行均匀热处理的问题，包括热处理箱，热处理箱一侧设有第一开关门，热处理箱与第一开关门相邻的两竖直侧壁分别转动连接有多组第一转轴和第二转轴，每一第一转轴和第二转轴均穿过两侧壁且垂直两侧壁设置，第一转轴与第二转轴相对两端之间固定有转笼，转笼上铰接有第二开关门，第一开关门相邻一侧的外壁上设有支架，支架上固定有电机，电机输出轴自由端固定有沿竖直方向设置的蜗杆，第一转轴上设有与蜗杆相啮合的蜗轮，每一蜗轮均与第一转轴固定连接。本实用新型专利技术具有对铸钢件进行均匀热处理的效果。

A heat treatment furnace for steel castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件热处理炉
本技术涉及金属热处理设备的
，尤其是涉及一种铸钢件热处理炉。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或工件表面的化学成分来改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁虽然显微组织复杂，但是可以通过热处理予以控制，热处理炉是金属热处理常用的一种设备，主要对金属进行淬火处理。现有技术中，公告号为CN108660305A的申请文件公开了一种热处理炉，包括热处理箱和安装在热处理箱内的定位承载部件，所述热处理箱内设有供定位承载部件存放的第一容纳腔，所述定位承载部件能够移动的设置在第一容纳腔内，所述定位承载部件包括定位架、驱动组件、沿竖直方向间隔设置在定位架上的第一承放组件和第二承放组件，第一承放组件和第二承放组件均与驱动组件传动连接，所述第一承放组件和第二承放组件的结构相同，第一承放组件包括承载框、隔板和两组对称分布在承载框内的热处理承放部，所述隔板设置在承载框内且将承载框内的容纳空间平均分隔，每组热处理承放部均能够转动的设置在承载框内。其工作过程是：操作人员先将若干待热处理的铸钢件放置到第一承放组件和第二承放组件中，当初步的热处理作业完成后，通过驱动组件带动第一承放组件和第二承放组件移动，对不同位置的铸钢件位置进行热处理，当热处理完成后，操作人员将定位架、第一承放组件和第二承放组件取出，最后再将热处理完成的铸钢件取下。但是，上述技术方案存在以下缺陷：操作人员将待热处理的铸钢件放进凹槽状的承放座内进行热处理，热处理炉常用的加热方式是通过底壁进行热处理炉内的加热处理，铸钢件底部紧贴于承放座底壁，使铸钢件加热时受热不均匀，从而对后续的测试结果产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸钢件热处理炉，具有对铸钢件进行均匀热处理的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸钢件热处理炉，包括热处理箱，所述热处理箱底部设有支撑座，所述热处理箱一侧设有第一开关门，所述热处理箱与所述第一开关门相邻的两竖直侧壁分别转动连接有多组第一转轴和第二转轴，每一所述第一转轴和所述第二转轴均穿出两侧壁且垂直两侧壁设置，所述第一转轴与所述第二转轴相对两端固定有转笼，所述转笼上铰接有第二开关门，所述第一开关门相邻一侧的所述热处理箱竖直外壁上设有支架，所述支架上固定有电机，所述电机输出轴自由端固定有沿竖直方向设置的蜗杆，所述第一转轴上设有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，每一所述蜗轮均与所述第一转轴固定连接。通过采用上述技术方案，工作时，操作人员先依次打开第一开关门和第二开关门，并将铸钢件放入转笼中，再依次关闭第二开关门和第一开关门，启动电机，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动多个啮合的蜗轮同时转动，热处理箱内的转笼在电机的带动下转动，实现对转笼内铸钢件的均匀加热，保证后续测量结果的准确性。本技术进一步设置为：所述第二转轴背离所述转笼的一端固定有限位盘。通过采用上述技术方案，限位盘的设置防止第二转轴转动过程中从热处理箱侧壁脱离，限位盘的设置对第二转轴的转动起限位作用。本技术进一步设置为：所述转笼与所述第二开关门相邻两侧内壁上设有多个均匀分布且平行设置的滑槽，所述滑槽与所述第二开关门垂直设置，所述滑槽内插接有插板。通过采用上述技术方案，对不同大小的铸钢件进行同条件下的热处理时，转笼内壁设置有多个均匀分布的滑槽，操作人员可针对不同长度的铸钢件将插板插接于不同间隔的滑槽内，再将不同长度的铸钢件放入不同间隔的转笼内，实现了对不同长度的铸钢件同时进行热处理，提高了测量效率。本技术进一步设置为：所述插板靠近所述第二开关门一侧的两端设有凸块，所述滑槽一端设有与所述凸块卡接配合的凹槽。通过采用上述技术方案，凸块和凹槽的设置实现了对插板的限位和稳定固定。本技术进一步设置为：所述插板靠近所述第二开关门一侧的侧壁上设有把手。通过采用上述技术方案，把手的设置便于操作人员手部握持，方便将插板插入滑槽内和将插板从滑槽内取出。本技术进一步设置为：所述第二开关门一侧与正对侧壁铰接，另一侧与正对的侧壁卡接。通过采用上述技术方案，第二开关门一侧与相邻侧壁铰接，另一侧与相邻侧壁卡接便实现了第二开关门的便捷打开且便于操作人员的操作。本技术进一步设置为：所述热处理箱侧壁设有卡环，所述第二开关门一侧设有与所述卡环卡接配合的卡钩。通过采用上述技术方案，当操作人员打开第二开关门需放入或取出铸钢件时，第二开关门一侧与相邻侧壁铰接使第二开关门难以固定，卡环与卡钩的设置实现了对打开的第二开关门的固定。本技术进一步设置为：所述热处理箱正对第一开关门的一侧滑动连接有收集框，所述收集框一侧固定有斜板，所述斜板朝向收集框倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，当热处理箱内的铸钢件热处理完成后，操作人员需将不同间隔转笼内的铸钢件一一取出，为了便于操作，操作人员启动电机转动并使转笼转动至第二开关门朝向热处理箱底壁，再打开第二开关门，转笼内的铸钢件掉落至收集框中，斜板的设置对掉落的铸钢件起导引作用，便于铸钢件沿斜板滑动至收集框内，收集框的设置实现了对铸钢件的统一收集。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设计的蜗轮和蜗杆，电机驱动蜗杆，螺杆同时驱动多个蜗轮转动，实现对转笼内铸钢件的均匀加热；2.通过设计的卡环和卡钩，实现了对打开的第二开关门的固定；3.通过设计的斜板和收集框，斜板的设置对掉落的铸钢件起导引作用，便于铸钢件沿斜板滑动至收集框内，收集框的设置实现了对铸钢件的统一收集。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是热处理箱内部结构示意图；图3是转笼内部结构示意图。图中，1、热处理箱；2、支架；3、电机；4、蜗轮；5、蜗杆；6、斜板；7、支撑座；8、收集框；9、第一转轴；10、第一开关门；11、第二转轴；12、第二开关门；21、限位盘；22、卡环；23、卡钩；24、转笼；31、插板；32、把手；33、凸块；34、凹槽；35、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术公开的一种铸钢件热处理炉，如图1所示，包括热处理箱1，热处理箱1底部设置有支撑座7，热处理箱1一侧设置有第一开关门10，为了方便操作人员打开第一开关门10，本实施例中第一开关门10外壁固定有第二把手，进一步为了便于操作人员对热处理箱1内的铸钢件进行观察记录，本实施例中第一开关门10外壁设置有透明观察窗。为了实现对转笼24内的铸钢件进行均匀加热，如图1所示，热处理箱1与与第一开关门10相邻的两竖直侧壁分别转动连接有多组第一转轴9和第二转轴11，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件热处理炉，包括热处理箱(1)，所述热处理箱(1)底部设有支撑座(7)，所述热处理箱(1)一侧设有第一开关门(10)，其特征在于：所述热处理箱(1)与所述第一开关门(10)相邻的两竖直侧壁分别转动连接有多组第一转轴(9)和第二转轴(11)，每一所述第一转轴(9)和所述第二转轴(11)均穿出两侧壁且垂直两侧壁设置，所述第一转轴(9)与所述第二转轴(11)相对两端固定有转笼(24)，所述转笼(24)上铰接有第二开关门(12)，所述第一开关门(10)相邻一侧的所述热处理箱(1)竖直外壁上设有支架(2)，所述支架(2)上固定有电机(3)，所述电机(3)输出轴自由端固定有沿竖直方向设置的蜗杆(5)，所述第一转轴(9)上设有与所述蜗杆(5)相啮合的蜗轮(4)，每一所述蜗轮(4)均与所述第一转轴(9)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件热处理炉，包括热处理箱(1)，所述热处理箱(1)底部设有支撑座(7)，所述热处理箱(1)一侧设有第一开关门(10)，其特征在于：所述热处理箱(1)与所述第一开关门(10)相邻的两竖直侧壁分别转动连接有多组第一转轴(9)和第二转轴(11)，每一所述第一转轴(9)和所述第二转轴(11)均穿出两侧壁且垂直两侧壁设置，所述第一转轴(9)与所述第二转轴(11)相对两端固定有转笼(24)，所述转笼(24)上铰接有第二开关门(12)，所述第一开关门(10)相邻一侧的所述热处理箱(1)竖直外壁上设有支架(2)，所述支架(2)上固定有电机(3)，所述电机(3)输出轴自由端固定有沿竖直方向设置的蜗杆(5)，所述第一转轴(9)上设有与所述蜗杆(5)相啮合的蜗轮(4)，每一所述蜗轮(4)均与所述第一转轴(9)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理炉，其特征在于：所述第二转轴(11)背离所述转笼(24)的一端固定有限位盘(21)。


3.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理炉，其特征在于：所述转笼(24)与所述第二开关门(12)相邻两侧内壁上设有多个均匀分布且平行设置的滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金立亮，
申请(专利权)人：烟台市三和铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37