一种振实台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振实台，涉及铸造的技术领域。其技术要点是：包括机架，机架上方设有工作台，机架上竖直设有若干支撑座，支撑座上表面连接有第一弹簧且通过第一弹簧连接于工作台，工作台上表面设有砂箱，机架与工作台之间设有若干电机，电机输出端连接有转动杆，转动杆远离电机一端转动连接有挡板，挡板固定连接于机架上，另设有套杆，套杆长度小于转动杆，套杆在其自身轴线方向上偏心套接于转动杆，且转动杆与套杆螺纹连接，套杆距离转动杆轴向最长距离大于转动杆与工作台下表面之间未工作的距离。装置结构简单，将对工作台在一个点的撞击，变为线的撞击，使振动的位置更加均匀，使得砂箱内型砂振动的更加均匀，效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种振实台
本技术涉及铸造的
，更具体地说，它涉及一种振实台。
技术介绍
铸造厂铸造不同大小的工件时会使用不同尺寸的砂箱，现有技术中，在将装满型砂的砂箱放在振实平台上对型砂进行振实时，由于振实平台的上端面为光滑的平面，故在振实过程中砂箱会与振实平台之间发生相对的移动，导致局部型砂不能振实的问题，使得生产的铸件容易产生变形、结瘤和粘砂等缺陷。在公开号为CN209311172U的中国专利公开了砼振实台。包括平台、设置于平台下方的底架、设置于平台下部四角上的上基柱、设置于底架四角上对应上基柱的下基柱、凸出设置于上基柱下方的上凸台、凸出设置于下基柱上方的下凸台、套设于上凸台和下凸台上的振动弹簧、设置于平台下方的振动电机以及套设于振动弹簧外部的伸缩管。伸缩管在径向方向上有较好的变形能力，同时其由塑料制成，将其套在振动弹簧外侧后其可以跟随振动弹簧同步伸缩，防止砼渣掉落到振动弹簧上；同时鉴于其材质，砼不易和伸缩管发生粘连，因此可以伸缩管可以长时间对振动弹簧起到防护作用。在上基柱上设置开口环，伸缩管对应开口环的一端设置有环形外沿，使用时环形外沿套在上基柱上，开口环卡在环形外沿上，对伸缩管起到固定作用。下基柱的外径大于上基柱的外径，伸缩管的下端依然抵接在下基柱上。定位件包括顶杆、一端开口且以封闭端套设于顶杆上的扣盖、固定于顶杆上且位于扣盖内的挡环、套设于顶杆且固定于扣盖开口端的封板以及套设于顶杆上位于扣盖内向封板方向挤压挡板的压缩弹簧，封板与开口环外壁固定连接，开口环上开设有供顶杆穿出的孔。为了使得顶杆的拉拔更为方便，在顶杆背离上基柱的一端固定连接提手。上述装置中虽然通过设置的上凸台以及下凸台解决了砼粘在振动弹簧上的问题，但是上述装置在振动电机振动的过程中，振动位置不均匀，振实台面上的物料凝结成块的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振实台，通过将对工作台点的振动变成线的运动，这样可以使工作台受到的振动更加均匀，降低了振实台上物料凝结成块的情况发生。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种振实台，包括机架，所述机架上方设有工作台，所述机架上竖直设有若干支撑座，所述支撑座上表面连接有第一弹簧且通过所述第一弹簧连接于所述工作台，所述工作台上表面设有砂箱，所述机架与所述工作台之间设有若干电机，所述电机输出端连接有转动杆，所述转动杆远离所述电机一端转动连接有挡板，所述挡板固定连接于所述机架上，另设有套杆，所述套杆长度小于所述转动杆，转动杆所述套杆在其自身轴线方向上偏心套接于所述转动杆，转动杆且转动杆与所述套杆螺纹连接，转动杆转动杆所述套杆距离所述转动杆轴向最长距离大于所述转动杆与所述工作台下表面之间未工作的距离。通过采用上述技术方案，通过设置的套杆，通过电机带动转动杆转动，从而带动套杆转动，通过套杆对工作台下表面进行撞击，从而使工作台振动，装置结构简单，将对工作台在一个点的撞击，变为线的撞击，使振动的位置更加均匀，使得砂箱内型砂振动的更加均匀，效果更好。进一步的，转动杆位于所述转动杆上，所述套杆两端端面处设有第一止动销。通过采用上述技术方案，设置的第一止动销，可以通过第一止动销将套杆的位置固定，防止在工作过程中套杆的窜动，提高了套杆的振动效果。进一步的，所述第一弹簧沿其轴向方向插设有导向杆，所述导向杆贯穿所述工作台且所述导向杆最高处高于所述工作台上表面。通过采用上述技术方案，设置的导向杆可以工作台的运动方向进行一个导向，降低了不规则运动对砂箱的振动而出现的振实效果降低。进一步的，所述导向杆最上端连接有挡块，所述挡块螺纹连接于所述导向杆。通过采用上述技术方案，上端设置的挡块可以避免振幅过大而使工作台台面脱出导向杆出现机械故障。进一步的，所述导向杆与所述工作台贯穿处的贯穿孔直径大于所述导向杆的直径，所述导向杆与所述贯穿孔通过若干水平设置的第二弹簧连接，所述第二弹簧处于自由态。通过采用上述技术方案，设置的第二弹簧可以在水平方向有一个振动，而设置的第二弹簧不会使振幅过大，加速型砂的振实。进一步的，所述砂箱未设有上顶面与下底面且所述砂箱侧面下端垂直于侧壁设有若干第二止动销，所述砂箱嵌设于所述工作台上设有与所述第二止动销配合卡接的凹槽。通过采用上述技术方案，设置的止动销可以将砂箱固定在工作台表面上，而第二止动销也方便去拆卸。进一步的，所述砂箱四周内侧壁均设有凸起，所述凸起平行于所述工作台，所述砂箱卡接于所述工作台时，所述凸起最下端贴合于所述工作台上表面，所述凸起的水平方向的横截面在竖直方向上由上往下依次增大。通过采用上述技术方案，设置的凸起可以避免型砂进入工作台上的缝隙。进一步的，所述砂箱一侧铰接连接有盖板。通过采用上述技术方案，砂箱一侧设置的盖板可以在振动的过程中进行一个封盖的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过采用上述技术方案，通过设置的套杆，通过电机带动转动杆转动，从而带动套杆转动，通过套杆对工作台下表面进行撞击，从而使工作台振动，装置结构简单，将对工作台在一个点的撞击，变为线的撞击，使振动的位置更加均匀，使得砂箱内型砂振动的更加均匀，效果更好；（2）通过采用上述技术方案，设置的第一止动销，可以通过第一止动销将套杆的位置固定，防止在工作过程中套筒的窜动，提高了套杆的振动效果。附图说明图1为本技术的整体结构爆炸示意图；图2为图1中A-A处的剖视示意图；图3为导向杆与第二弹簧的连接示意图。附图标记：1、机架；2、工作台；3、支撑座；4、第一弹簧；5、砂箱；6、电机；7、转动杆；8、挡板；9、套杆；10、导向杆；11、挡块；12、第二弹簧；13、第二止动销；14、凹槽；15、凸起；16、贯穿孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1和图2所示，为本技术所披露的一种振实台，包括机架1，机架1上方设有工作台2，机架1上竖直设有若干支撑座3，支撑座3上表面连接有第一弹簧4且通过第一弹簧4连接于工作台2，工作台2上表面设有砂箱5，机架1与工作台2之间设有若干电机6（图中为一个），电机6输出端连接有转动杆7，转动杆7远离电机6一端转动连接有挡板8，挡板8固定连接于机架1上，另设有套杆9，套杆9长度小于转动杆7，套杆9在其自身轴线方向上偏心套接于转动杆7，且转动杆7与套杆9螺纹连接，套杆9距离转动杆7轴向最长距离大于转动杆7与工作台2下表面之间未工作的距离。通过设置的套杆9，通过电机6带动转动杆7转动，从而带动套杆9转动，通过套杆9对工作台2下表面进行撞击，从而使工作台2振动，装置结构简单，将对工作台2在一个点的撞击，变为线的撞击，使振动的位置更加均匀，使得砂箱5内型砂振动的更加均匀，效果更好。如图1和图2所示，位于转动杆7上，套杆9两端端面处设有第一止动销（图中未示出）。设置的第一止动销，可以通过第一止动销将套杆9的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振实台，包括机架（1），所述机架（1）上方设有工作台（2），所述机架（1）上竖直设有若干支撑座（3），所述支撑座（3）上表面连接有第一弹簧（4）且通过所述第一弹簧（4）连接于所述工作台（2），所述工作台（2）上表面设有砂箱（5），所述机架（1）与所述工作台（2）之间设有若干电机（6），其特征在于，所述电机（6）输出端连接有转动杆（7），所述转动杆（7）远离所述电机（6）一端转动连接有挡板（8），所述挡板（8）固定连接于所述机架（1）上，另设有套杆（9），所述套杆（9）长度小于所述转动杆（7），所述套杆（9）在其自身轴线方向上偏心套接于所述转动杆（7），且转动杆（7）与所述套杆（9）螺纹连接，所述套杆（9）距离所述转动杆（7）轴向最长距离大于所述转动杆（7）与所述工作台（2）下表面之间未工作的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种振实台，包括机架（1），所述机架（1）上方设有工作台（2），所述机架（1）上竖直设有若干支撑座（3），所述支撑座（3）上表面连接有第一弹簧（4）且通过所述第一弹簧（4）连接于所述工作台（2），所述工作台（2）上表面设有砂箱（5），所述机架（1）与所述工作台（2）之间设有若干电机（6），其特征在于，所述电机（6）输出端连接有转动杆（7），所述转动杆（7）远离所述电机（6）一端转动连接有挡板（8），所述挡板（8）固定连接于所述机架（1）上，另设有套杆（9），所述套杆（9）长度小于所述转动杆（7），所述套杆（9）在其自身轴线方向上偏心套接于所述转动杆（7），且转动杆（7）与所述套杆（9）螺纹连接，所述套杆（9）距离所述转动杆（7）轴向最长距离大于所述转动杆（7）与所述工作台（2）下表面之间未工作的距离。


2.根据权利要求1所述的一种振实台，其特征在于，位于所述转动杆（7）上，所述套杆（9）两端端面处设有第一止动销。


3.根据权利要求1所述的一种振实台，其特征在于，所述第一弹簧（4）沿其轴向方向插设有导向杆（10），所述导向杆（10）贯穿所述工作台（2）且所述导向杆（10）最高处高于所述工作台（2）上表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁福刚，
申请(专利权)人：烟台市三和铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37