一种中频电炉制造技术

技术编号:24776651 阅读:27 留言:0更新日期:2020-07-04 18:43
本实用新型专利技术涉及一种中频电炉,涉及铸造设备技术领域,其包括支架和位于所述支架上且顶壁开口设置的炉体,所述炉体内部设置有圆柱状的坩埚,所述坩埚底部设置有出液管,所述出液管贯穿所述炉体设置,所述炉体内设置有与所述坩埚同轴设置的转轴,所述转轴靠近坩埚底壁一端设置有连杆,所述连杆两端均设置有可与所述坩埚内周壁接触的钢刷,所述转轴远离连杆一端设置有驱动所述转轴转动的驱动组件,所述驱动组件上方设置有使所述驱动组件沿转轴轴向方向运动的升降组件。本实用新型专利技术具有能够对附着在坩埚内周壁上的熔渣进行清理,保持坩埚内部环境清洁,便于使用的效果。

A medium frequency electric furnace

【技术实现步骤摘要】
一种中频电炉
本技术涉及铸造设备
,尤其是涉及一种中频电炉。
技术介绍
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成,利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热金属材料,使金属材料达到熔融状态的目的。传统的中频电炉的金属液出口设置在炉体上部,通过倾斜炉体排出金属液,浮于金属液上方的熔渣易随金属液进入铸型,存在铸件废品率较高的问题。公开号为CN201600023U的中国专利公开了一种底注式中频加热保温浇注电炉,其包括炉体和位于炉体上部的炉盖,炉体内设置有圆形的感应线圈和炉衬,感应线圈和炉衬的轴线垂直于地面,感应器线圈外部安装有硅钢片制成的磁轭,线圈的内侧设置有坩埚,坩埚内部形状为圆筒状,线圈和炉体底部与炉衬之间衬有绝缘用的绝缘隔热层,金属液出口在浇注电炉的底部,炉盖上开有一孔,穿过该孔设置有用耐火材料制成的塞杆,塞杆远离炉盖一端可与金属液出口插接,炉盖内有耐火材料制成的炉衬;金属材料于中频电炉中进行熔融,熔融完成后,向上移动塞杆,金属材料熔融产生的金属液由金属液出口排出炉体,进行铸造。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:金属材料熔融产生的熔渣冷却后会附着在坩埚内壁以及塞杆上,影响中频电炉使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种能够对附着在坩埚内周壁上的熔渣进行清理,保持坩埚内部环境清洁,便于使用的中频电炉。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种中频电炉,包括支架、位于所述支架上且顶壁开口设置的炉体以及盖设在所述炉体开口上的炉盖,所述炉体内部设置有圆柱状的坩埚,所述坩埚底部设置有出液管,所述出液管贯穿所述炉体设置,所述炉体内设置有与所述坩埚同轴设置的转轴,靠近所述坩埚底壁一侧设置有连杆,所述连杆两端均设置有可与所述坩埚内周壁接触的钢刷,所述转轴远离连杆一端设置有驱动所述转轴转动的驱动组件,所述驱动组件上方设置有使所述驱动组件沿转轴轴向方向运动的升降组件。通过采用上述技术方案,中频电炉使用完成后,调节升降组件,使得升降组件带动驱动组件下降,驱动组件带动转轴下降,转轴带动连杆下降,直至连杆下降至坩埚内部,调节驱动组件,驱动组件带动转轴转动,转轴带动连杆转动,连杆带动钢刷转动,调节升降组件继续下降,使得连杆在转动同时向下运动,对坩埚内周壁上附着的冷却熔渣进行清理,直至连杆抵达坩埚底部,调节升降组件,使得升降组件带动驱动组件上升,驱动组件带动转轴上升,转轴带动连杆上升,直至连杆上升至离开坩埚内腔,调节驱动组件,使得驱动组件关闭,转轴停止转动,连杆随转轴停止转动,调节升降组件继续上升,直至不影响炉体的炉门关闭;设计的钢刷、驱动组件以及升降组件,使得钢刷可在坩埚内运动,对附着在坩埚内周壁上的熔渣进行清理,保持坩埚内部环境清洁,便于中频电炉使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述钢刷靠近连杆的侧壁上设置有滑杆,所述连杆端部开设有供所述滑杆滑移的滑槽,所述滑槽沿所述连杆轴向方向设置,且所述滑杆上设置有使所述钢刷趋于与所述坩埚内周壁接触的弹簧,所述弹簧另一端与所述滑槽底壁连接。通过采用上述技术方案,对坩埚内周壁进行清理时,钢刷在坩埚内运动,在接触到附着在坩埚内周壁上的熔渣后,钢刷受熔渣作用,向靠近滑槽底壁一侧运动,滑杆随钢刷向靠近滑槽底壁运动,滑杆挤压弹簧,弹簧收缩,使得钢刷由熔渣表面刷过,钢刷经过熔渣后,弹簧恢复,弹簧推动滑杆向远离滑槽底壁一侧运动,直至钢刷与坩埚内周壁接触;设计的可伸缩的钢刷,使得钢刷与熔渣的接触为弹性接触,避免钢刷在与熔渣接触时受到应力过大而损坏,增加钢刷的使用寿命,同时在钢刷在刷过熔渣表面过程中,处于收缩状态的弹簧向滑杆施加压力,滑杆向钢刷施加压力,使得钢刷与熔渣之间的摩擦力增大,便于钢刷将熔渣刷离坩埚内周壁,提升清理质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑槽槽口处设置收口挡板,所述滑杆侧壁上设置有可与所述收口挡板抵接的限位凸台,所述限位凸台设置在滑杆远离钢刷的一端。通过采用上述技术方案,在弹簧向滑杆施力时,滑杆沿滑槽向外滑移,滑移至限位凸台抵接在收口挡板上,收口挡板阻挡滑杆继续向外滑移;设计的收口挡板与限位凸台相互配合,防止滑杆与滑槽分离,提升实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括位于所述炉体上方的安装座和设置于所述安装座上的驱动电机,所述驱动电机的驱动轴与所述转轴同轴设置。通过采用上述技术方案,设计的驱动电机工作,带动转轴转动,转轴带动连杆转动,连杆带动钢刷运动,使得钢刷绕坩埚内周侧旋转,以实现对坩埚内周壁的清理,简单高效。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降组件包括位于所述支架上的伸缩式液压缸,所述伸缩式液压缸的液压杆与所述安装座连接。通过采用上述技术方案,设计的伸缩式液压缸,可向驱动组件提供驱动力,使得钢刷在绕坩埚内周壁旋转的同时能够上下移动,完成对整个坩埚内周壁的清理,结构简单,使用方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述炉体上设置有至少一组气缸,所述气缸沿出液管轴向方向设置,所述出液管的出液口上设置有堵头,所述堵头上设置有固定杆,所述固定杆远离所述堵头一端与所述气缸连接。通过采用上述技术方案,在中频电炉对金属材料完成熔融后,调节气缸,使得气缸的活塞杆伸出,带动固定杆运动,固定杆带动堵头离开出液管,金属液由出液管流出;设计的堵头及气缸,对出液管的出液进行控制,便于中频电炉使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述炉体侧壁上设置有支撑座,所述气缸的缸体固定连接在所述支撑座上。通过采用上述技术方案,气缸设计在炉体侧壁上,防止高温的金属液流出时与气缸接触,延长气缸的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述坩埚中可拆卸设置有耐高温滤板,且所述耐高温滤板设置在靠近出液管一侧。通过采用上述技术方案,设计的耐高温滤板,可对熔融的金属液进行过滤,也可对钢刷刷下的熔渣进行阻隔,防止熔渣进入出液管,使得出液管堵塞,可拆卸的设计便于定期对耐高温滤板上的熔渣进行清理,便于使用。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.通过设计的钢刷、驱动组件以及升降组件,使得钢刷可在坩埚内运动,对附着在坩埚内周壁上的熔渣进行清理,保持坩埚内部环境清洁,便于中频电炉使用;2.设计的可伸缩的钢刷,使得钢刷与熔渣的接触为弹性接触,避免钢刷在与熔渣接触时受到的应力过大而造成损坏,增加钢刷的使用寿命,同时在钢刷在刷过熔渣表面过程中,处于收缩状态的弹簧向滑杆施加压力,滑杆向钢刷施加压力,使得钢刷与熔渣之间的摩擦力增大,便于钢刷将熔渣刷离坩埚内周壁,提升清理质量;3.通过设计的耐高温滤板,可对熔融的金属液进行过滤,也可对钢刷刷下的熔渣进行阻隔,防止熔渣进入出液管,使得出液管堵塞,可拆卸的设计便于定期对耐高温滤板上的熔渣进行清理,便于使用。附图说明图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频电炉,包括支架(1)和位于所述支架(1)上且顶壁开口设置的炉体(2),所述炉体(2)内部设置有圆柱状的坩埚(21),所述坩埚(21)底部设置有出液管(22),所述出液管(22)贯穿所述炉体(2)设置,其特征在于,所述炉体(2)内设置有与所述坩埚(21)同轴设置的转轴(3),所述转轴(3)靠近坩埚(21)底壁一端设置有连杆(4),所述连杆(4)两端均设置有可与所述坩埚(21)内周壁接触的钢刷(5),所述转轴(3)远离连杆(4)一端设置有驱动所述转轴(3)转动的驱动组件(6),所述驱动组件(6)上方设置有使所述驱动组件(6)沿转轴(3)轴向方向运动的升降组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频电炉,包括支架(1)和位于所述支架(1)上且顶壁开口设置的炉体(2),所述炉体(2)内部设置有圆柱状的坩埚(21),所述坩埚(21)底部设置有出液管(22),所述出液管(22)贯穿所述炉体(2)设置,其特征在于,所述炉体(2)内设置有与所述坩埚(21)同轴设置的转轴(3),所述转轴(3)靠近坩埚(21)底壁一端设置有连杆(4),所述连杆(4)两端均设置有可与所述坩埚(21)内周壁接触的钢刷(5),所述转轴(3)远离连杆(4)一端设置有驱动所述转轴(3)转动的驱动组件(6),所述驱动组件(6)上方设置有使所述驱动组件(6)沿转轴(3)轴向方向运动的升降组件(7)。


2.根据权利要求1所述的中频电炉,其特征在于,所述钢刷(5)靠近连杆(4)的侧壁上设置有滑杆(51),所述连杆(4)端部开设有供所述滑杆(51)滑移的滑槽(41),所述滑槽(41)沿所述连杆(4)轴向方向设置,且所述滑杆(51)上设置有使所述钢刷(5)趋于与所述坩埚(21)内周壁接触的弹簧(412),所述弹簧(412)另一端与所述滑槽(41)底壁连接。


3.根据权利要求2所述的中频电炉,其特征在于,所述滑槽(41)槽口处设置收口挡板(411),所述滑杆(51)侧壁上设置有可与所述收口挡板(411)抵接的限位凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁景良
申请(专利权)人:烟台市三和铸钢有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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