一种中频电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频电炉，涉及金属熔炼生产设备技术领域，旨在降低铸件的废品率。其要点包括：机架，机架上设有炉体，炉体的侧壁与机架转动连接并设有驱动装置，炉体内设有钳锅，炉体包括与钳锅连通的炉口，钳锅外置有环绕钳锅的感应线圈，炉口上设有与钳锅连接的流出口，钳锅底壁上设有弹性件，弹性件顶部设有杂质滤网，且弹性件受自身重力和杂质滤网的压力作用时，弹性件高于炉口；将需要熔化的物料投放在杂质滤网上，弹性件受物料重力压缩，物料将置于钳锅内，感应线圈通电，在钳锅内部出现高温，熔化物料，熔化后的物料将流入钳锅底部，杂质留在杂质滤网上，提高了铸铁液的纯净度，降低了铸件的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种中频电炉
本技术涉及金属熔炼生产设备的
，更具体地说，它涉及一种中频电炉。
技术介绍
中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。中频电炉在熔铁和投加废机件铁时，由于废机件铁的表面上附着有油污或油漆，会产生大量的有害气体和粉尘，造成环境污染，严重影响操作工人的身体健康。公告号为CN206176995U的中国专利公开了一种中频电炉，包括机架和炉体，炉体的侧壁与机架转动连接并设置有驱动装置，炉体内设置有钳锅，炉体包括与钳锅连通的炉口，钳锅外设置有环绕钳锅并用于加热钳锅的感应线圈，炉口上设置有与钳锅连接的流出口，所述炉体上设置有将炉口包围并与流出口相适配的集尘通道，集尘通道上设置有集尘孔，机架上固设有吸风装置，吸风装置与集尘通道之间设置有连接装置，连接装置包括相互抵接连通配合的固定管道和随动管道，固定管道与吸风装置固定连接，随动管道与炉体固定连接,驱动装置驱动炉体转动，随动管道与固定管道分离；中频电炉常规状态下，固定管道和随动管道相互抵接连通。由于废机件铁的表面上附着有油污或油漆，会产生大量的有害气体和粉尘。吸风装置通过连接装置与集尘通道实现连通，吸风装置向集尘通道吸风。由于设置了集尘孔，在集尘孔边缘产生负压，空气通过集尘孔被吸风装置吸入集尘通道，并通过连接装置进入吸风装置内。由于集尘通道贴合在炉口的边缘，有害气体和粉尘来不及向空中扩散就经由集尘孔吸入集尘通道内，并最终经由连接装置被吸风装置吸走。金属液体熔化完毕后，炉体侧壁与机架转动连接，驱动装置驱动炉体转动后，从而实现炉体的翻转，并将金属液体倒出。炉体转动的同时，由于随动管道是与炉体固定连接的，随动管道会随着炉体一起相对于机架转动，固定管道与吸风装置固定连接，吸风装置与机架固定连接，所以随动管道会与吸风装置分离，此时吸风装置的吸风依旧对固定管道进行吸风，固定管道远离吸风装置的端口相对于外界产生负压，有害气体和粉尘经由固定管道被吸风装置吸走，能够在炉体翻转的时候继续对中频电炉进行除烟尘。当金属液体倾倒完毕后，驱动装置驱动炉体转动到原有的常规位置，固定管道与随动管道恢复配合连通，继续进行常规除尘。以达到更好的排烟尘效果。该方案虽然使中频电炉排尘效果显著提升，但由于铸铁液纯净程度直接影响铸件质量，铸铁液中夹杂物（如渣，氧化物）的多少直接影响材质性能，现有技术中的中频电炉通过电磁线圈产生的热量对投入的金属物料进行加热，然后从顶部将铸铁液倾倒出来，铸铁液中的夹杂物将随铸铁液一同倾倒出来，在后期铸件时可能会造成废件的产生。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种中频电炉，旨在降低铸件的废品率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中频电炉，包括机架，机架上设置有炉体，炉体的侧壁与机架转动连接，机架上设置有与炉体连接的驱动装置，炉体内设置有钳锅，炉体包括与钳锅连通的炉口，钳锅外设置有环绕钳锅的感应线圈，炉口上设置有与钳锅连接的流出口，所述钳锅底壁上设置有弹性件，所述弹性件的弹性方向为钳锅的径向方向，所述弹性件顶部设置有杂质滤网，所述弹性件受自身重力和杂质滤网压力的作用时，弹性件高于炉口。通过采用上述技术方案，通过设置弹性件并在弹性件上设置杂质滤网，将需要熔化的物料投放在杂质滤网上，弹性件受物料重力压缩，物料将置于钳锅内，感应线圈通电，在钳锅内部出现高温，熔化物料，熔化后的物料将流入钳锅底部，杂质留在杂质滤网上，弹性件所受压力减小，杂质滤网将缓慢弹起，将杂质弹出钳锅，提高了铸铁液的纯净度，降低了铸件的废品率。进一步的，所述弹性件靠近所述钳锅周壁设置。通过采用上述技术方案，通过将弹性件靠近钳锅周壁设置，使得弹性件对杂质滤网的支撑力较为均匀，便于物料的投放，也便于杂质的弹出。进一步的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧与杂质滤网可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过将弹性件设置为弹簧，在投料时，弹簧受物料的重力作用缓慢被压缩，在物料熔化后，杂质滤网也将缓慢弹出，防止了杂质滤网忽上忽下带来的安全事故，提高了使用安全性，通过将杂质滤网与弹簧可拆卸连接，便于对杂质滤网的清理。进一步的，穿过弹簧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与钳锅底壁固定连接，另一端与杂质滤网可拆卸连接。通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置起到了一定的导向作用，防止弹簧晃动影响物料的投放，同时，当导向杆中滑动杆完全收纳进固定杆时，弹簧将无法被压缩，保证了钳锅内物料的容量一定，便于操作人员确定物料的投放量，通过将伸缩杆与杂质滤网可拆卸连接，便于对杂质滤网的清理。进一步的，所述杂质滤网贴近所述钳锅周壁设置，且可沿钳锅周壁滑动。通过采用上述技术方案，通过将杂质滤网贴近钳锅周壁设置，防止了杂质从杂质滤网与钳锅周壁落下，在一定程度上保证了铸铁液的纯净度。进一步的，所述炉口上设置有挡板，所述挡板沿所述钳锅周壁靠近流出口的一侧向上延伸。通过采用上述技术方案，通过设置挡板，在出料时，在一定程度上避免了炉体转动后铸铁液飞溅的情况发生。进一步的，所述流出口开设在挡板上，并且流出口上连接有引导槽。通过采用上述技术方案，通过将流出口设置在挡板上，并在流出口上连接引导槽，使得铸铁液可沿引导槽流入模具中，在一定程度上避免了炉体转动后铸铁液飞溅的情况发生，提高了操作安全性。进一步的,所述挡板上固定连接有半圆挡片，所述半圆挡片设置在挡板的周壁上，且与挡板周壁垂直。通过采用上述技术方案，通过设置半圆挡片，在出料时，进一步避免了炉体转动后铸铁液飞溅的情况发生，提高了操作安全性。综上所述，本技术的有益效果是：（1）通过设置弹性件并在弹性件上设置杂质滤网，提高了铸铁液的纯净度，降低了铸件的废品率。（2）通过设置挡板，引导槽和半圆挡片，在一定程度上避免了炉体转动后铸铁液飞溅的情况发生，提高了操作安全性。附图说明图1为本技术的中频电炉的第一视角结构示意图；图2为本技术的中频电炉的第二视角结构示意图。附图标记：1、机架；2、炉体；3、驱动装置；4、钳锅；5、炉口；6、感应线圈；7、流出口；8、弹性件；9、杂质滤网；10、伸缩杆；11、挡板；12、引导槽；13、半圆挡片。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。参照图1，为本技术公开的一种中频电炉，包括机架1，机架1上设置有炉体2，炉体2的侧壁与机架1转动连接，机架1上设置有与炉体2连接的驱动装置3，在本实施例中，驱动装置3包括设置在机架1上的驱动电机，在炉体2内设置有钳锅4，炉体2包括与钳锅4连通的炉口5，在钳锅4外设置有环绕钳锅4并用于加热钳锅4的感应线圈6，炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频电炉，包括机架(1)，机架(1)上设置有炉体(2)，炉体(2)的侧壁与机架(1)转动连接，机架(1)上设置有与炉体(2)连接的驱动装置(3)，炉体(2)内设置有钳锅(4)，炉体(2)包括与钳锅(4)连通的炉口(5)，钳锅(4)外设置有环绕钳锅(4)的感应线圈(6)，炉口(5)上设置有与钳锅(4)连接的流出口(7)，其特征在于：所述钳锅(4)底壁上设置有弹性件(8)，所述弹性件(8)的弹性方向为钳锅(4)的径向方向，所述弹性件(8)顶部设置有杂质滤网(9)，所述弹性件(8)受自身重力和杂质滤网(9)的压力的作用时，弹性件(8)高于炉口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频电炉，包括机架(1)，机架(1)上设置有炉体(2)，炉体(2)的侧壁与机架(1)转动连接，机架(1)上设置有与炉体(2)连接的驱动装置(3)，炉体(2)内设置有钳锅(4)，炉体(2)包括与钳锅(4)连通的炉口(5)，钳锅(4)外设置有环绕钳锅(4)的感应线圈(6)，炉口(5)上设置有与钳锅(4)连接的流出口(7)，其特征在于：所述钳锅(4)底壁上设置有弹性件(8)，所述弹性件(8)的弹性方向为钳锅(4)的径向方向，所述弹性件(8)顶部设置有杂质滤网(9)，所述弹性件(8)受自身重力和杂质滤网(9)的压力的作用时，弹性件(8)高于炉口(5)。


2.根据权利要求1所述的一种中频电炉，其特征在于：所述弹性件(8)靠近所述钳锅(4)周壁设置。


3.根据权利要求1所述的一种中频电炉，其特征在于：所述弹性件(8)设置为弹簧。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁景良，
申请(专利权)人：烟台市三和铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37