一种具有尾气净化和热量循环功能的熔融炉制造技术

本实用新型专利技术是一种具有尾气净化和热量循环功能的熔融炉，包括炉体，所述炉体的上方设有搅拌箱，搅拌箱的上方设有进料箱，所述进料箱一侧的顶部设有第一进料口，进料箱内设有水平的螺旋进料桨，螺旋进料桨与进料箱侧壁外的第二电机相连，所述进料箱的内顶壁上设有若干个曝气头，远离第一进料口的进料箱底壁上设有开口。本实用新型专利技术中热气体从第一出气口进入热循环夹层对炉体内部保温，然后热气体进入尾气净化箱，经过净化和干燥的热气体进入曝气头对初始物料干燥，达到了热量的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气净化和热量循环功能的熔融炉
本技术涉及熔融炉
，尤其涉及一种具有尾气净化和热量循环功能的熔融炉。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。目前大多数金属熔炼时需要先在熔融炉内进行熔化，但是由于金属自身的氧化性，熔化状态的金属液容易被氧气氧化，从而导致熔炼收集到的金属不纯，而且金属熔融时，大块的金属和小块的金属一起熔融，效率较低，加热过程中，炉体的热量容易散发流失，不利于能量的利用，金属熔融后的尾气中含有有害物质，直接排放到空气中容易污染环境。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有尾气净化和热量循环功能的熔融炉。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有尾气净化和热量循环功能的熔融炉，包括炉体，所述炉体的上方设有搅拌箱，搅拌箱的上方设有进料箱，所述进料箱一侧的顶部设有第一进料口，进料箱内设有水平的螺旋进料桨，螺旋进料桨与进料箱侧壁外的第二电机相连，所述进料箱的内顶壁上设有若干个曝气头，远离第一进料口的进料箱底壁上设有开口，开口与搅拌箱顶壁上的第二进料口相连通，所述搅拌箱内中部设有竖直的中心轴，中心轴与设置在搅拌箱顶壁上的第一电机相连，所述中心轴上设有若干个搅拌刀片，搅拌箱的内侧壁上也设有若干个搅拌刀片，中心轴上的搅拌刀片和箱壁上的搅拌刀片相间隔设置，所述搅拌箱的底壁为漏斗状，搅拌箱的底壁中心处和炉体顶壁上的第三进料口相连通，所述炉体的侧壁由内至外设有热循环夹层和保温层，所述炉体内由上至下设有初熔网和第一滤网，第一滤网倾斜设置，所述初熔网上方的炉体内壁上设有第一出气口，第一出气口与热循环夹层相连通，炉体外设有气体钢瓶，气体钢瓶的出气管与炉体的内部连通，气体钢瓶的出气管与炉体侧壁所连位置的内部设有导气板，导气板四周固定在炉体的顶壁、侧壁及初熔网上，所述炉体的前后内侧壁上均固定设有加热板，加热板位于初熔网和第一滤网之间，所述炉体的横切面包括左侧的四方形和右侧的梯形且梯形的上底边位于第一滤网的较低一侧，第一滤网较低一侧上方的炉体的侧壁上开通有除杂口，所述热循环夹层的下部侧壁上开设有第二出气口，炉体外设有尾气净化箱，第二出气口从尾气净化箱的侧壁通入尾气净化箱的内部，所述尾气净化箱内由下至上设有第二滤网、挡尘网板、硅藻土吸附层、活性炭吸附层和吸附棉层，所述尾气净化箱内底部为水箱，第二出气口与尾气净化箱连通处位于第二滤网和挡尘网板之间，所述挡尘网板的下部设有若干个雾化喷头，尾气净化箱底部水箱侧壁连有循环水管，循环水管的上端与雾化喷头相连通，循环水管上设有增压泵，所述尾气净化箱的顶部开设有尾气出口，尾气出口上连通有热风循环管，热风循环管连通有干燥箱，干燥箱侧壁上连通的出气管与曝气头相连通，热风循环管所述炉体的底壁为漏斗状，炉体的底壁中心处开设有出料口。所述保温层为岩棉保温层。所述加热板为电阻丝加热板。所述出料口、除杂口、第三进料口和第二进料口上均设有阀门。所述搅拌箱的底壁与炉体之间连有若干个支杆。所述气体钢瓶内为惰性气体。所述干燥箱内为无水氯化钙干燥剂。本技术的有益效果是：本技术在使用时，首先通过进料箱进料，进料过程中，曝气头的热空气可以对物料干燥，搅拌箱内的搅拌刀片可将聚集在一起的大块金属打碎，物料进入炉体后，小块的物料直接漏下初熔网，加热板直接加热熔融，大块的物料在初熔网上逐步升温熔化为小块的物料，然后漏下初熔网加热，提高了加热熔融的效率，加热过程中通入的惰性气体从导气板的一侧进入初熔网的下方，热气体从第一出气口进入热循环夹层对炉体内部保温，然后热气体进入尾气净化箱，经过净化和干燥的热气体进入曝气头对初始物料干燥，达到了热量的循环利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一滤网、除杂口和加热板的俯视示意图；图中：1-炉体；2-保温层；3-热循环夹层；4-第一滤网；5-除杂口；6-加热板；7-初熔网；8-第一出气口；9-支杆；10-搅拌箱；11-搅拌刀片；12-中心轴；13-热风循环管；14-第一电机；15-进料箱；16-曝气头；17-第一进料口；18-第二电机；19-螺旋进料桨；20-气体钢瓶；21-导气板；22-尾气出口；23-尾气净化箱；24-吸附棉层；25-活性炭吸附层；26-硅藻土吸附层；27-挡尘网板；28-雾化喷头；29-增压泵；30-第二滤网；31-第二出气口；32-出料口；33-干燥箱；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种具有尾气净化和热量循环功能的熔融炉，包括炉体1，所述炉体1的上方设有搅拌箱10，搅拌箱10的上方设有进料箱15，所述进料箱15一侧的顶部设有第一进料口17，进料箱15内设有水平的螺旋进料桨19，螺旋进料桨19与进料箱15侧壁外的第二电机18相连，所述进料箱15的内顶壁上设有若干个曝气头16，远离第一进料口17的进料箱15底壁上设有开口，开口与搅拌箱10顶壁上的第二进料口相连通，所述搅拌箱10内中部设有竖直的中心轴12，中心轴12与设置在搅拌箱10顶壁上的第一电机14相连，所述中心轴12上设有若干个搅拌刀片11，搅拌箱10的内侧壁上也设有若干个搅拌刀片11，中心轴12上的搅拌刀片11和箱壁上的搅拌刀片11相间隔设置，所述搅拌箱10的底壁为漏斗状，搅拌箱10的底壁中心处和炉体1顶壁上的第三进料口相连通，所述炉体1的侧壁由内至外设有热循环夹层3和保温层2，所述炉体1内由上至下设有初熔网7和第一滤网4，第一滤网4倾斜设置，所述初熔网7上方的炉体1内壁上设有第一出气口8，第一出气口8与热循环夹层3相连通，炉体1外设有气体钢瓶20，气体钢瓶20的出气管与炉体1的内部连通，气体钢瓶20的出气管与炉体1侧壁所连位置的内部设有导气板21，导气板21四周固定在炉体1的顶壁、侧壁及初熔网7上，所述炉体1的前后内侧壁上均固定设有加热板6，加热板6位于初熔网7和第一滤网4之间，所述炉体1的横切面包括左侧的四方形和右侧的梯形且梯形的上底边位于第一滤网4的较低一侧，第一滤网4较低一侧上方的炉体1的侧壁上开通有除杂口5，所述热循环夹层3的下部侧壁上开设有第二出气口31，炉体1外设有尾气净化箱23，第二出气口31从尾气净化箱23的侧壁通入尾气净化箱23的内部，所述尾气净化箱23内由下至上设有第二滤网30、挡尘网板27、硅藻土吸附层26、活性炭吸附层25和吸附棉层24，所述尾气净化箱23内底部为水箱，第二出气口31与尾气净化箱23连通处位于第二滤网30和挡尘网板27之间，所述挡尘网板27的下部设有若干个雾化喷头28，尾气净化箱23底部水箱侧壁连有循环水管，循环水管的上端与雾化喷头28相连通，循环水管上设有增压泵29，所述尾气净化箱23的顶部开设有尾气出口22，尾气出口22上连通有热风循环管13，热风循环管13连通有干燥箱33，干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有尾气净化和热量循环功能的熔融炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的上方设有搅拌箱(10)，搅拌箱(10)的上方设有进料箱(15)，所述进料箱(15)一侧的顶部设有第一进料口(17)，进料箱(15)内设有水平的螺旋进料桨(19)，螺旋进料桨(19)与进料箱(15)侧壁外的第二电机(18)相连，所述进料箱(15)的内顶壁上设有若干个曝气头(16)，远离第一进料口(17)的进料箱(15)底壁上设有开口，开口与搅拌箱(10)顶壁上的第二进料口相连通，所述搅拌箱(10)内中部设有竖直的中心轴(12)，中心轴(12)与设置在搅拌箱(10)顶壁上的第一电机(14)相连，所述中心轴(12)上设有若干个搅拌刀片(11)，搅拌箱(10)的内侧壁上也设有若干个搅拌刀片(11)，中心轴(12)上的搅拌刀片(11)和箱壁上的搅拌刀片(11)相间隔设置，所述搅拌箱(10)的底壁为漏斗状，搅拌箱(10)的底壁中心处和炉体(1)顶壁上的第三进料口相连通，所述炉体(1)的侧壁由内至外设有热循环夹层(3)和保温层(2)，所述炉体(1)内由上至下设有初熔网(7)和第一滤网(4)，第一滤网(4)倾斜设置，所述初熔网(7)上方的炉体(1)内壁上设有第一出气口(8)，第一出气口(8)与热循环夹层(3)相连通，炉体(1)外设有气体钢瓶(20)，气体钢瓶(20)的出气管与炉体(1)的内部连通，气体钢瓶(20)的出气管与炉体(1)侧壁所连位置的内部设有导气板(21)，导气板(21)四周固定在炉体(1)的顶壁、侧壁及初熔网(7)上，所述炉体(1)的前后内侧壁上均固定设有加热板(6)，加热板(6)位于初熔网(7)和第一滤网(4)之间，所述炉体(1)的横切面包括左侧的四方形和右侧的梯形且梯形的上底边位于第一滤网(4)的较低一侧，第一滤网(4)较低一侧上方的炉体(1)的侧壁上开通有除杂口(5)，所述热循环夹层(3)的下部侧壁上开设有第二出气口(31)，炉体(1)外设有尾气净化箱(23)，第二出气口(31)从尾气净化箱(23)的侧壁通入尾气净化箱(23)的内部，所述尾气净化箱(23)内由下至上设有第二滤网(30)、挡尘网板(27)、硅藻土吸附层(26)、活性炭吸附层(25)和吸附棉层(24)，所述尾气净化箱(23)内底部为水箱，第二出气口(31)与尾气净化箱(23)连通处位于第二滤网(30)和挡尘网板(27)之间，所述挡尘网板(27)的下部设有若干个雾化喷头(28)，尾气净化箱(23)底部水箱侧壁连有循环水管，循环水管的上端与雾化喷头(28)相连通，循环水管上设有增压泵(29)，所述尾气净化箱(23)的顶部开设有尾气出口(22)，尾气出口(22)上连通有热风循环管(13)，热风循环管(13)连通有干燥箱(33)，干燥箱(33)侧壁上连通的出气管与曝气头(16)相连通，热风循环管所述炉体(1)的底壁为漏斗状，炉体(1)的底壁中心处开设有出料口(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有尾气净化和热量循环功能的熔融炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的上方设有搅拌箱(10)，搅拌箱(10)的上方设有进料箱(15)，所述进料箱(15)一侧的顶部设有第一进料口(17)，进料箱(15)内设有水平的螺旋进料桨(19)，螺旋进料桨(19)与进料箱(15)侧壁外的第二电机(18)相连，所述进料箱(15)的内顶壁上设有若干个曝气头(16)，远离第一进料口(17)的进料箱(15)底壁上设有开口，开口与搅拌箱(10)顶壁上的第二进料口相连通，所述搅拌箱(10)内中部设有竖直的中心轴(12)，中心轴(12)与设置在搅拌箱(10)顶壁上的第一电机(14)相连，所述中心轴(12)上设有若干个搅拌刀片(11)，搅拌箱(10)的内侧壁上也设有若干个搅拌刀片(11)，中心轴(12)上的搅拌刀片(11)和箱壁上的搅拌刀片(11)相间隔设置，所述搅拌箱(10)的底壁为漏斗状，搅拌箱(10)的底壁中心处和炉体(1)顶壁上的第三进料口相连通，所述炉体(1)的侧壁由内至外设有热循环夹层(3)和保温层(2)，所述炉体(1)内由上至下设有初熔网(7)和第一滤网(4)，第一滤网(4)倾斜设置，所述初熔网(7)上方的炉体(1)内壁上设有第一出气口(8)，第一出气口(8)与热循环夹层(3)相连通，炉体(1)外设有气体钢瓶(20)，气体钢瓶(20)的出气管与炉体(1)的内部连通，气体钢瓶(20)的出气管与炉体(1)侧壁所连位置的内部设有导气板(21)，导气板(21)四周固定在炉体(1)的顶壁、侧壁及初熔网(7)上，所述炉体(1)的前后内侧壁上均固定设有加热板(6)，加热板(6)位于初熔网(7)和第一滤网(4)之间，所述炉体(1)的横切面包括左侧的四方形和右侧的梯形且梯形的上底边位于第一滤网(4)的较低一侧，第一滤网(4)较低一侧上方的炉体(1)的侧壁上开通有除杂口(5)，所述热循环夹层(3)的下部侧壁上开设有第二出气口(31)，炉体(1)外设有尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁乃更，
申请(专利权)人：天津圣金特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12