一种金属铸件表面缺陷检测方法技术

本发明专利技术是一种金属铸件表面缺陷检测方法，具体步骤为：S1、检测装置到位；S2、首测：将两个金属铸件放置在底板上表面，两个金属铸件分别对应设置在第一丝杠、第二丝杠的正下方；第一丝杠驱动激光发射器、CCD摄像机不断移动，对一号金属铸件表面进行初步探伤，并将探测结果传输给控制器；第二丝杠驱动涡流探伤仪不断移动，对二号金属铸件表面进行初步探伤，并将探测结果传输给控制器；S3、复测启动旋转电机，带动转盘旋转

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件表面缺陷检测方法


[0001]本专利技术涉及金属铸件性能控制的
，尤其涉及一种金属铸件表面缺陷检测方法。

技术介绍

[0002]铸件在生产过程中，因为工艺的影响，难免会产生裂纹、划痕或者针孔的缺陷，严重的缺陷会对下一道轧制工艺产生不良的影响。铸件表面的质量是判断铸件是否合格的重要依据之一，因此需要对铸件表面进行检测，保证其良好率。
[0003]目前铸件表面缺陷检测时，一般只采用一种手段进行检测，可能会存在一定的误差。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属铸件表面缺陷检测方法。
[0005]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种金属铸件表面缺陷检测方法，具体步骤为：
[0007]S1、检测装置到位
[0008]检测装置包括底板，底板底部安装有移动轮，底板中部安装有转轴，转轴底部连接有旋转电机且顶部固设有转盘，转盘底部两侧对称设有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠、第二丝杠均连接有驱动电机，第一丝杠的丝母底部设有第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面缺陷检测方法，其特征在于，具体步骤为：S1、检测装置到位检测装置包括底板(1)，底板(1)底部安装有移动轮(2)，底板(1)中部安装有转轴(3)，转轴(3)底部连接有旋转电机(4)且顶部固设有转盘(5)，转盘(5)底部两侧对称设有第一丝杠(6)和第二丝杠(7)，第一丝杠(6)、第二丝杠(7)均连接有驱动电机，第一丝杠(6)的丝母底部设有第一安装板(8)且第一安装板(8)底部安装有若干个激光发射器(9)和若干个CCD摄像机(10)，第二丝杠(7)的丝母底部设有第二安装板(11)且第二安装板(11)底部安装有连接高温探头的涡流探伤仪(12)，转盘(5)顶部设有控制器(13)，CCD摄像机(10)、涡流探伤仪(12)均与控制器(13)连接；S2、首测将两个金属铸件(14)放置在底板(1)上表面，两个金属铸件(14)分别对应设置在第一丝杠(6)、第二丝杠(7)的正下方；第一丝杠(6)驱动激光发射器(9)、CCD摄像机(10)不断移动，对一号金属铸件(14)表面进行初步探伤，并将探测结果传输给控制器(13)；第二丝杠(7)驱动涡流探伤仪(12)不断移动，对二号金属铸件(14)表面进行初步探伤，并将探测结果传输给控制器(13)；S3、复测启动旋转电机(4)，带动转盘(5)旋转180
°
，使得第一丝杠(6)、第二丝杠(7)交换位置；第一丝杠(6)驱动激光发射器(9)、CCD摄像机(10)不断移动，对二号金属铸件(14)表面进行复测，并将探测结果传输给控制器(13)；第二丝杠(7)驱动涡流探伤仪(12)不断移动，对一号金属铸件(14)表面进行复测，并将探测结果传输给控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面缺陷检测方法，其特征在于，检测装置的底板(1)上表面在转轴(3)两侧对称固设有挡板(15)，金属铸件(14)一端抵住挡板(15)且另外一端贴合有夹板(16)，夹板(16)外侧连接有夹紧弹簧(17)，底板(1)上表面外侧对应夹紧弹簧(17)设有边板(18)，夹紧弹簧(17)固定在夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：包立明，
申请(专利权)人：天津圣金特汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：