一种铝锭保温熔化炉制造技术

本实用新型专利技术是一种铝锭保温熔化炉，包括外壳、设置在外壳底部带有阀门的出液口以及设置在外壳顶部一侧带有封盖的进料口，外壳内部分隔成上部的熔化腔和下部的保温腔，熔化腔内固设有熔化筒，进料口和熔化筒连通，熔化筒内壁设有第一保温板，第一保温板内壁设有第一加热板，且第一加热板内壁由上到下设有若干层辅助加热板，熔化筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干组第一搅拌叶，第一保温板和熔化筒底部绕搅拌轴设有一圈过滤网，第一加热板上设有若干与过滤网对应的滤孔，外壳顶部设有驱动搅拌轴转动的动力机构，熔化筒通过底部的过滤网与保温腔连通，出液口与保温腔连通。本实用新型专利技术使得铝锭熔化和保温效果好，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭保温熔化炉


[0001]本技术涉及铝锭熔化领域，尤其涉及一种铝锭保温熔化炉。

技术介绍

[0002]铝锭熔化炉是铝锭铸造工序中主要用于铝锭的熔化与保温的设备，铝锭熔化炉将固态的铝原件高温熔化成液态，再与后续压铸、成型等工序组成铝制品自动生成线。铝锭在熔化炉内熔化过程中，外部已经熔化的铝液会对还未熔化的铝锭形成包裹，使得内部被包裹的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全，如若需要使得铝锭完全熔化，则需要延长对熔化炉的加热时间，从而消耗更多的能源。
[0003]公开号为CN114413623A的中国专利技术专利申请公开了一种铝锭熔化炉，其通过电机带动转动轴转动，从而带动过滤装置和熔化室转动，利用过滤装置转动，对铝液和铝锭进行分离，防止铝液包裹铝锭，避免内部被包裹的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全。虽然解决了铝液包裹铝锭的问题，但还是存在以下不足：
[0004]1、由于该装置需要同时将熔化炉炉盖和熔化室的盖板打开添加铝锭，并且熔化时熔化室转动，导致不能随时添加铝锭，需停止运行后再添加，使用不方便。
[0005]2、熔化后的铝液通过储料槽收集，储料槽不具备保温功能，当铝锭熔化完成时，工作人员穿戴特制的防护设备通过取料口取出储料槽，从而得到铝液，铝液取出操作比较麻烦，还存在安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝锭保温熔化炉。
[0007]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝锭保温熔化炉，包括外壳、设置在外壳侧壁的支腿、设置在外壳底部带有阀门的出液口以及设置在外壳顶部一侧带有封盖的进料口，外壳内部分隔成上部的熔化腔和下部的保温腔，熔化腔内固设有熔化筒，进料口和熔化筒连通，熔化筒内壁设有第一保温板，第一保温板内壁设有第一加热板，且第一加热板内壁由上到下设有若干层辅助加热板，熔化筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干组第一搅拌叶，第一保温板和熔化筒底部绕搅拌轴设有一圈过滤网，第一加热板上设有若干与过滤网对应的滤孔，外壳顶部设有驱动搅拌轴转动的动力机构，熔化筒通过底部的过滤网与保温腔连通，出液口与保温腔连通，保温腔内壁设有第二保温板，第二保温板内壁设有第二加热板，搅拌轴底端伸进保温腔内并连接有与第二加热板接触的刮板，刮板和搅拌轴之间连接有若干第二搅拌叶。
[0008]特别的，保温腔、熔化筒底部以及辅助加热板均为中空的半球形结构。
[0009]特别的，第一搅拌叶、第二搅拌叶均为条形的板状结构，刮板为U形结构。
[0010]特别的，第一搅拌叶与辅助加热板上下交错设置。
[0011]特别的，动力机构包括安装罩、设置在安装罩顶部的电机，搅拌轴顶部和电机的主轴分别穿进安装罩内，且电机主轴和搅拌轴之间通过齿轮传动。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置带有封盖的进料口以及固定的熔化筒，使得铝锭添加方便，可不停止运行添加；
[0014]2、本技术通过设置第一加热板、辅助加热板、搅拌轴、第一搅拌叶、动力机构，使得铝锭可充分加热，提高熔化效率，降低能耗；
[0015]3、本技术通过设置滤孔、过滤网、保温腔、第二加热板、刮板、第二搅拌叶、出液口，使得熔化后的铝液便于收集在保温腔内，在保温腔内可保温，且铝液保温均匀，避免影响质量，同时，铝液通过出液口排出，后续取液方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中：1
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支腿；2
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出液口；3
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外壳；4
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第二保温板；5
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第二加热板；6
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刮板；7
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保温腔；8
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熔化腔；9
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熔化筒；10
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第一保温板；11
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第一加热板；12
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辅助加热板；13
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进料口；14
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封盖；15
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安装罩；16
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电机；17
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搅拌轴；18
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第一搅拌叶；19
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滤孔；20
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过滤网；21
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第二搅拌叶；
[0018]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]如图1所示，一种铝锭保温熔化炉，包括外壳3、设置在外壳3侧壁的支腿1、设置在外壳3底部带有阀门的出液口2以及设置在外壳3顶部一侧带有封盖14的进料口13，封盖14顶部可设有把手，方便开启，外壳3可采用隔热材料制作。
[0021]外壳3内部分隔成上部的熔化腔8和下部的保温腔7，熔化腔8内固设有熔化筒9，进料口13和熔化筒9连通，熔化筒9底部为中空的半球形结构，熔化筒9内壁设有第一保温板10，第一保温板10内壁设有第一加热板11，且第一加热板11内壁由上到下设有若干层辅助加热板12，辅助加热板12为中空的半球形结构，辅助加热板12的设置可增加熔化筒9的加热面积，加快铝锭的熔化效率，同时，第一保温板10的设置，起到保温作用，并且熔化筒9和熔化腔8之间留有空隙，依据空气隔热保温原理使得保温效果进一步加强，降低热量流失。
[0022]熔化筒9内转动连接有搅拌轴17，搅拌轴17上设有若干组第一搅拌叶18，外壳3顶部设有驱动搅拌轴17转动的动力机构，动力机构包括安装罩15、设置在安装罩15顶部的电机16，搅拌轴17顶部和电机16的主轴分别穿进安装罩15内，且电机16主轴和搅拌轴17之间通过齿轮传动，第一搅拌叶18为条形的板状结构，且第一搅拌叶18与辅助加热板12上下交错设置，电机16工作时可带动搅拌轴17转动，进而带动第一搅拌叶18转动，便于对铝锭进行搅拌，方便铝锭与第一加热板11和辅助加热板12充分接触，加快熔化效率。
[0023]第一保温板10和熔化筒9底部绕搅拌轴17设有一圈过滤网20，第一加热板11上设有若干与过滤网20对应的滤孔19，熔化筒9通过底部的过滤网20与保温腔7连通，保温腔7为中空的半球形结构，出液口2与保温腔7连通，去诶出液口2设置值在保温腔7底部中心，熔化后的铝液经过滤孔19和过滤网20进入保温腔7内保温，避免铝液积留在熔化筒9内包裹铝锭，进而影响铝锭熔化效率。
[0024]保温腔7内壁设有第二保温板4，第二保温板4内壁设有第二加热板5，搅拌轴17底端伸进保温腔7内并连接有与第二加热板5接触的刮板6，刮板6和搅拌轴17之间连接有若干第二搅拌叶21，第二搅拌叶21均为条形的板状结构，刮板6为U形结构，刮板6和第二搅拌叶21的设置，可在搅拌轴17转动时，带动铝液转动，充分与第二加热板5解除，使得铝液保温均匀，避免仅与第二加热板5接触的铝液和中部铝液形成温差，进而影响质量。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭保温熔化炉，包括外壳(3)、设置在外壳(3)侧壁的支腿(1)、设置在外壳(3)底部带有阀门的出液口(2)以及设置在外壳(3)顶部一侧带有封盖(14)的进料口(13)，其特征在于，外壳(3)内部分隔成上部的熔化腔(8)和下部的保温腔(7)，熔化腔(8)内固设有熔化筒(9)，进料口(13)和熔化筒(9)连通，熔化筒(9)内壁设有第一保温板(10)，第一保温板(10)内壁设有第一加热板(11)，且第一加热板(11)内壁由上到下设有若干层辅助加热板(12)，熔化筒(9)内转动连接有搅拌轴(17)，搅拌轴(17)上设有若干组第一搅拌叶(18)，第一保温板(10)和熔化筒(9)底部绕搅拌轴(17)设有一圈过滤网(20)，第一加热板(11)上设有若干与过滤网(20)对应的滤孔(19)，外壳(3)顶部设有驱动搅拌轴(17)转动的动力机构，熔化筒(9)通过底部的过滤网(20)与保温腔(7)连通，出液口(2)与保温腔(7)连通，保温腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜明杰，
申请(专利权)人：天津圣金特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：