一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，包括机体，所述机体的一侧上端设置有排气管，所述排气管的一端设置有过滤管，所述排气管内的下端设有抽风机构，所述过滤管内的上下两端共同设有卡扣机构。本实用新型专利技术能够使钙锭高温熔化装置具有对有害气体净化的功能，将钙锭高温熔化装置对金属钙锭加工熔化过程中产生的有害气体吸入到排气管内进行净化，经过净化后的气体排出到外，从而可以提高钙锭高温熔化装置的环保效果，使钙锭高温熔化装置在对金属钙锭熔炼加工过程中更加的绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置


[0001]本技术涉及高温熔化装置
，尤其涉及一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置。

技术介绍

[0002]金属钙主要用于钢铁工业的炉外精炼，加工成金属钙粒，然后制成钙铁线或纯钙线，终用于钢铁的炉外精炼，它具有脱硫、除氧、增加钢水流动性、促进钢水夹杂物快速上浮的作用，金属钢丝在生产过程中需要通过高温熔化装置将金属钙锭进行熔化，在钙锭高温熔化装置对金属钙锭加工熔化过程中会产生有害气体。
[0003]而传统的钙锭高温熔化装置不具备对有害气体进行过滤净化的功能，导致钙锭高温熔化装置运作时产生的有害气体会对周围环境造成污染，从而降低了钙锭高温熔化装置的环保效果，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有的钙锭高温熔化装置无法对有害气体进行净化处理，降低了钙锭高温熔化装置运作时环保效果的不足，而提出的一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，包括机体，所述机体的一侧上端设置有排气管，所述排气管的一端设置有过滤管，所述排气管内的下端设有抽风机构，所述过滤管内的上下两端共同设有卡扣机构；
[0007]所述排气管和过滤管一体成型，所述抽风机构上设有转轴，所述转轴的一端固定有扇叶，所述过滤管内可拆卸连接有过滤架，所述过滤架内设置有活性炭过滤棉，所述卡扣机构上对称设有两个卡块，两个卡块分别抵触在过滤架的一侧上下两端。
>[0008]优选地，为了带动扇叶转动，所述抽风机构包括固定连接在排气管内下端的设备箱，所述设备箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿设备箱的上端并固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的上端一侧啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮固定连接在转轴的另一端。
[0009]优选地，为了将活性炭过滤棉卡扣安装在过滤管内，方便活性炭过滤棉的拆装，所述卡扣机构包括分别开设在过滤管内上下两端的两个凹槽，两个凹槽内均固定有伸缩杆，两个伸缩杆的相对一端分别固定连接在两个卡块上，两个伸缩杆上均套接有弹簧，两个弹簧的相对一端分别固定连接在两个卡块上，两个弹簧的另一端分别固定连接在两个凹槽内。
[0010]优选地，为了对转轴进行承载，使转轴在转动时保持平稳转动，所述转轴上转动套接有轴承，所述轴承的一周分别固定连接有四个固定杆，四个固定杆的一端分别固定连接在排气管的一周内壁上。
[0011]优选地，为了将气体中的大量灰尘进行过滤，避免灰尘随着气体进入到排气管内，所述排气管内设置有筛网，所述筛网和扇叶对应设置，所述筛网的上端贯穿排气管内的上端并固定连接有连接板，所述连接板可拆卸连接在排气管的上端。
[0012]优选地，为了增加筛网在排气管内的稳定性，避免筛网被气体的冲击而变形，所述筛网的两侧均设置有四个固定块，八个固定块分别固定连接在排气管的一周内壁上，八个固定块共同和排气管一体成型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过抽风机构的使用，可以在钙锭高温熔化装置熔化金属钙锭过程中将其内部产生的有害气体快速的吸入到排气管内，通过排气管将有害气体输送到过滤管内，通过过滤管内的活性炭过滤棉对有害气体进行净化处理，可以避免有害气体排放到外对周围环境造成污染，从而可以使钙锭高温熔化装置在熔化金属钙锭过程中更加的环保；
[0015]2、通过卡扣机构的使用，可以将过滤架和活性炭过滤棉从过滤管内更加方便的进行拆装，使活性炭过滤棉在需要更换和清洁时进行拆卸，从而可以提高活性炭过滤棉更换时的便捷性；
[0016]综上所述，本技术能够使钙锭高温熔化装置具有对有害气体净化的功能，将钙锭高温熔化装置对金属钙锭加工熔化过程中产生的有害气体吸入到排气管内进行净化，经过净化后的气体排出到外，从而可以提高钙锭高温熔化装置的环保效果，使钙锭高温熔化装置在对金属钙锭熔炼加工过程中更加的绿色环保。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置的连接结构图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置的排气管内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置的A处放大图；
[0020]图4为本技术提出的一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置的B处放大图。
[0021]图中：1机体、2排气管、3过滤管、4连接板、5筛网、6固定块、7设备箱、8电机、9驱动锥形齿轮、10传动锥形齿轮、11转轴、12扇叶、13轴承、14固定杆、15过滤架、16活性炭过滤棉、17凹槽、18伸缩杆、19弹簧、20卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，包括机体1，机体1的一侧上端设置有排气管2，排气管2的一端设置有过滤管3，排气管2和过滤管3一体成型，机体1是金属钙丝生产过程中，对金属钙锭进行高温熔化加工的设备，机体1对金属钙锭熔化加工过程中产生的有害气体会通过排气管2和过滤管3排出，排气管2内的下端设有抽风机构，抽风机构上设有转轴11，转轴11的一端固定有扇叶12，抽风机构运作会带动转轴11转动，转轴11会带动扇叶12转动，扇叶12转动会使排气管2内产生风力，排气管2内产生的风力会将机体1内
的有害气体吸入到排气管2内，排气管2内的气体会输送到过滤管3内排出，转轴11上转动套接有轴承13，轴承13的一周分别固定连接有四个固定杆14，四个固定杆14的一端分别固定连接在排气管2的一周内壁上，通过四个固定杆14可以将轴承13固定在排气管2内，通过轴承13可以对转轴11进行承载，使转轴11在转动时保持平稳转动。
[0024]参照图1
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3，抽风机构包括固定连接在排气管2内下端的设备箱7，设备箱7内固定安装有电机8，电机8的输出轴末端贯穿设备箱7的上端并固定连接有驱动锥形齿轮9，通过设备箱7可以对电机8进行承载，使电机8不会受到气体的腐蚀，电机8和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，电机8会带动驱动锥形齿轮9转动，驱动锥形齿轮9的上端一侧啮合有传动锥形齿轮10，传动锥形齿轮10固定连接在转轴11的另一端，驱动锥形齿轮9转动可以推动传动锥形齿轮10转动，传动锥形齿轮10会带动转轴11转动，转轴11会带动扇叶12转动，扇叶12转动会使排气管2内产生风力，排气管2内产生的风力会将机体1内的有害气体吸入到排气管2内，排气管2内的气体会输送到过滤管3内排出。
[0025]参照图1、2、4，过滤管3内的上下两端共同设有卡扣机构，过滤管3内可拆卸连接有过滤架15，过滤架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧上端设置有排气管(2)，所述排气管(2)的一端设置有过滤管(3)，所述排气管(2)内的下端设有抽风机构，所述过滤管(3)内的上下两端共同设有卡扣机构；所述排气管(2)和过滤管(3)一体成型，所述抽风机构上设有转轴(11)，所述转轴(11)的一端固定有扇叶(12)，所述过滤管(3)内可拆卸连接有过滤架(15)，所述过滤架(15)内设置有活性炭过滤棉(16)，所述卡扣机构上对称设有两个卡块(20)，两个卡块(20)分别抵触在过滤架(15)的一侧上下两端。2.根据权利要求1所述的一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，其特征在于：所述抽风机构包括固定连接在排气管(2)内下端的设备箱(7)，所述设备箱(7)内固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端贯穿设备箱(7)的上端并固定连接有驱动锥形齿轮(9)，所述驱动锥形齿轮(9)的上端一侧啮合有传动锥形齿轮(10)，所述传动锥形齿轮(10)固定连接在转轴(11)的另一端。3.根据权利要求1所述的一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，其特征在于：所述卡扣机构包括分别开设在过滤管(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世民，
申请(专利权)人：长治县金世恒合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：