一种金属精炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属精炼设备，涉及金属精炼设备技术领域,包括保温炉，所述保温炉内下壁面固定安装有导气管，所述保温炉上壁面开设有安装孔，所述导气管上端贯穿于贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有外轴承，所述外轴承内圈固定安装有转动筒，本实用新型专利技术通过稳定夹持组件将加料管与进液管进行三点夹持对接，进而提高了加料管与进液管的连接稳定性，通过导气管以及喷头向保温炉内添加反应气体，通过第一电机、第一从动齿轮、第一主动齿轮、转动筒、搅拌杆以及刮板，对保温炉内的金属溶液与反应气体充分混合，并且通过排料管以及电磁阀，对保温炉内我液体进行排放。对保温炉内我液体进行排放。对保温炉内我液体进行排放。

【技术实现步骤摘要】
一种金属精炼设备


[0001]本技术涉及金属精炼设备
，具体为一种金属精炼设备。

技术介绍

[0002]金属合金精炼装置，在倒入金属合金溶液时，加料口会晃动，使得金属合金溶液出现溅射的情况，对安全造成危害，如名称为金属合金精炼装置、公开号为CN209602612U的技术专利中，设计了一种通过两个弧形夹板将加料管夹住，使得加料管在倒入金属合金溶液时不会晃动，避免金属合金溶液的溅射，造成安全隐患的金属精炼设备，但现有的金属精炼设备的进料管端仅仅通过两端夹持方式对加料管进行固定，由于加料管大部分为圆柱结构，进而使得两点夹持的方式不够稳定，使得加料管还会出现晃动的现象，并且有的金属精炼设备不具备出料功能，在完成金属精炼后无法将金属溶液进行排放。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属精炼设备，解决了现有的金属精炼设备的进料管端仅仅通过两端夹持方式对加料管进行固定，由于加料管大部分为圆柱结构，进而使得两点夹持的方式不够稳定，使得加料管还会出现晃动的现象，并且有的金属精炼设备不具备出料功能，在完成金属精炼后无法将金属溶液进行排放的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属精炼设备，包括保温炉，所述保温炉内下壁面固定安装有导气管，所述保温炉上壁面开设有安装孔，所述导气管上端贯穿于贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有外轴承，所述外轴承内圈固定安装有转动筒，所述转动筒套装于导气管上且与导气管转动连接，所述导气管上端外壁面固定安装有第一从动齿轮，所述保温炉外上壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端上固定安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述转动筒上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆另一端上固定安装有刮板，所述导气管上且位于转动筒下方固定安装有喷头，所述保温炉侧壁面上倾斜安装有排料管，所述保温炉另一侧壁面上固定安装有进液管，所述进液管上设有稳定夹持组件，所述进液管远离稳定夹持组件侧一端为倾斜结构且与保温炉固定连接。
[0005]优选的，所述稳定夹持组件包括外箱体，所述外箱体固定安装于进液管上，所述进液管上开设有三个安装孔，所述安装孔内固定安装有空心杆，所述空心杆上端转动安装有丝杆，所述丝杆上端外露与空心杆且固定安装有第二从动齿轮，所述空心杆内两侧壁面上分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有移动杆，所述移动杆上端开设有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽啮合连接，所述移动杆下端外露于空心杆且位于进液管内，所述移动杆下端固定安装有弧形板，所述外箱体内转动安装有从动齿圈，所述进液管外壁面上固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端上固定安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与从动齿圈啮合连接，所述从动齿圈与第二从动齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第二主动齿轮、从动齿
圈均为锥形齿轮结构。
[0007]优选的，所述保温炉外壁面且位于排料管上方固定安装有排气管，所述排气管上固定安装有减压阀。
[0008]优选的，所述排料管上固定安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述导气管上端固定安装有单向阀。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种金属精炼设备，解决了现有的金属精炼设备的进料管端仅仅通过两端夹持方式对加料管进行固定，由于加料管大部分为圆柱结构，进而使得两点夹持的方式不够稳定，使得加料管还会出现晃动的现象，并且有的金属精炼设备不具备出料功能，在完成金属精炼后无法将金属溶液进行排放的技术问题,本技术通过稳定夹持组件将加料管与进液管进行三点夹持对接，进而提高了加料管与进液管的连接稳定性，通过导气管以及喷头向保温炉内添加反应气体，通过第一电机、第一从动齿轮、第一主动齿轮、转动筒、搅拌杆以及刮板，对保温炉内的金属溶液与反应气体充分混合，并且通过排料管以及电磁阀，对保温炉内我液体进行排放。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种金属精炼设备的结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种金属精炼设备的稳定夹持组件结构示意图。
[0014]图中：1、保温炉；2、导气管；3、外轴承；4、转动筒；5、第一从动齿轮；6、第一电机；7、第一主动齿轮；8、搅拌杆；9、刮板；10、喷头；11、排料管；12、进液管；13、外箱体；14、空心杆；15、丝杆；16、第二从动齿轮；17、滑槽；18、滑块；19、移动杆；20、弧形板；21、从动齿圈；22、第二电机；23、第二主动齿轮；24、排气管；25、减压阀；26、电磁阀；27、单向阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属精炼设备，包括保温炉1，所述保温炉1内下壁面固定安装有导气管2，所述保温炉1上壁面开设有安装孔，所述导气管2上端贯穿于贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有外轴承3，所述外轴承3内圈固定安装有转动筒4，所述转动筒4套装于导气管2上且与导气管2转动连接，所述导气管2上端外壁面固定安装有第一从动齿轮5，所述保温炉1外上壁面固定安装有第一电机6，所述第一电机6驱动端上固定安装有第一主动齿轮7，所述第一主动齿轮7与第一从动齿轮5啮合连接，所述转动筒4上固定安装有搅拌杆8，所述搅拌杆8另一端上固定安装有刮板9，所述导气管2上且位于转动筒4下方固定安装有喷头10，所述保温炉1侧壁面上倾斜安装有排料管11，所述保温炉1另一侧壁面上固定安装有进液管12，所述进液管12上设有稳定夹持组件，所述进液管12远离稳定夹持组件侧一端为倾斜结构且与保温炉1固定连接；
[0017]打开进液管上的端盖，将金属合金溶液的加料管插进进液管12内，此时启动稳定
夹持组件，将加料管端口进行夹持固定，此时金属合金溶液通过进液管进入保温炉1内，此时通过导气管2向保温炉1内添加反应气体，反应气体通过喷头10喷入金属合金溶液进行融合，为了更好的使金属合金溶液与反应气体融合，启动第一电机6，第一电机6驱动端带动第一主动齿轮7转动，由于第一主动齿轮7与第一从动齿轮5啮合连接，进而使得第一从动齿轮5带动转动筒4转动，转动筒4带动搅拌杆8进行转动，进而使得搅拌杆8对保温炉1内的金属合金溶液以及气体进行充分混合，刮板9可以对保温炉1壁面上残留金属合金溶液进行刮取，待反应完毕后通过排料管11将金属合金溶液进行排放。
[0018]进一步的，所述稳定夹持组件包括外箱体13，所述外箱体13固定安装于进液管12上，所述进液管12上开设有三个安装孔，所述安装孔内固定安装有空心杆14，所述空心杆14上端转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属精炼设备，包括保温炉(1)，其特征在于，所述保温炉(1)内下壁面固定安装有导气管(2)，所述保温炉(1)上壁面开设有安装孔，所述导气管(2)上端贯穿于贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有外轴承(3)，所述外轴承(3)内圈固定安装有转动筒(4)，所述转动筒(4)套装于导气管(2)上且与导气管(2)转动连接，所述导气管(2)上端外壁面固定安装有第一从动齿轮(5)，所述保温炉(1)外上壁面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)驱动端上固定安装有第一主动齿轮(7)，所述第一主动齿轮(7)与第一从动齿轮(5)啮合连接，所述转动筒(4)上固定安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)另一端上固定安装有刮板(9)，所述导气管(2)上且位于转动筒(4)下方固定安装有喷头(10)，所述保温炉(1)侧壁面上倾斜安装有排料管(11)，所述保温炉(1)另一侧壁面上固定安装有进液管(12)，所述进液管(12)上设有稳定夹持组件，所述进液管(12)远离稳定夹持组件侧一端为倾斜结构且与保温炉(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属精炼设备，其特征在于,所述稳定夹持组件包括外箱体(13)，所述外箱体(13)固定安装于进液管(12)上，所述进液管(12)上开设有三个安装孔，所述安装孔内固定安装有空心杆(14)，所述空心杆(14)上端转动安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)上端外露与空心杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹤茗，刘玉波，刘涛，
申请(专利权)人：抚顺市德恒矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：