一种汽车零部件喷涂生产线制造技术

本发明专利技术是一种汽车零部件喷涂生产线，包括喷涂前处理单元、喷涂单元、产品筛选单元、输送单元和中央控制单元；喷涂前处理单元包括表面清洁室，表面清洁室内设有风扫组件；喷涂单元包括喷涂室和烘干室，烘干室内依次设有若干送排风单元，每个送排风单元均包括设置在烘干室顶部的送风机构、底部的排风机构，烘干室内壁上对应每个送排风单元均设有一个产品位置传感器。本发明专利技术可以在产品喷涂之前进行除尘处理，保证了产品表面清洁，有利于改善喷涂质量，喷涂过程中，通过水帘有效净化漆雾，烘干过程中，可以分段控制送排风单元的启闭，有效节省能源，更为高效的烘干，最后再经过筛选，将不合格产品剔除，保证了产品的良好率。保证了产品的良好率。保证了产品的良好率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件喷涂生产线


[0001]本专利技术涉及汽车零部件加工的
，尤其涉及一种汽车零部件喷涂生产线。

技术介绍

[0002]随着汽车车型的不断增多，对汽车外观质量的要求越来越高，因此对汽车零部件的表面处理工艺提出了越来越高的要求。目前，大多数汽车零部件配套厂家通常引进了自动喷涂生产线，实现对零件的自动喷涂作业，大大提高了喷涂效率，但现有的喷涂生产线往往不够全面，在前处理、喷涂内环境防护以及后续筛选领域都存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种汽车零部件喷涂生产线。
[0004]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种汽车零部件喷涂生产线，包括喷涂前处理单元、喷涂单元、产品筛选单元、输送单元和中央控制单元，输送单元将产品沿喷涂前处理单元、喷涂单元、产品筛选单元依次输送；
[0006]喷涂前处理单元包括表面清洁室，表面清洁室内设有风扫组件；
[0007]喷涂单元包括喷涂室和烘干室，喷涂室内设有喷涂机械手单元，喷涂室侧壁顶部均设有水帘喷管且侧壁底部设有收集水槽，收集水槽底部设有排水口且排水口连有外部的废水处理单元，烘干室内依次设有若干送排风单元，每个送排风单元均包括设置在烘干室顶部的送风机构、底部的排风机构，烘干室内壁上对应每个送排风单元均设有一个产品位置传感器；
[0008]产品筛选单元包括筛选室，筛选室内设有旋转台，旋转台上安装有CCD图像采集相机，筛选室内设有筛选机器人，筛选室内设有不合格产品收集箱；
[0009]输送单元包括传送链，传送链连有传送链驱动单元，传送链上设有产品挂装架；
[0010]中央控制单元包括中央控制器，传送链驱动单元、喷涂机械手单元、产品位置传感器、送排风单元、CCD图像采集相机、筛选机器人均与中央控制器连接。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术可以在产品喷涂之前进行除尘处理，保证了产品表面清洁，有利于改善喷涂质量，喷涂过程中，通过水帘有效净化漆雾，烘干过程中，可以分段控制送排风单元的启闭，有效节省能源，更为高效的烘干，最后再经过筛选，将不合格产品剔除，保证了产品的良好率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]图中：1
‑
表面清洁室；2
‑
风扫组件；3
‑
喷涂室；4
‑
烘干室；5
‑
喷涂机械手单元；6
‑
水帘喷管；7
‑
收集水槽；8
‑
送风机构；9
‑
排风机构；10
‑
产品位置传感器；11
‑
筛选室；12
‑
旋转台；13
‑
CCD图像采集相机；14
‑
筛选机器人；15
‑
不合格产品收集箱；16
‑
传送链；17
‑
产品挂装
架；
[0014]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0016]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0019]一种汽车零部件喷涂生产线，如图1所示，包括喷涂前处理单元、喷涂单元、产品筛选单元、输送单元和中央控制单元，输送单元将产品沿喷涂前处理单元、喷涂单元、产品筛选单元依次输送。
[0020]中央控制单元包括中央控制器，是整个装置的控制部件，可以采用现有的比较成熟的控制器，例如可以采用ThinunaDSC
‑
8300中央控制器、西门子CPU314C
‑
2DP中央控制器等，可以实现接收信息并传输信息的作用。
[0021]输送单元是传输产品进行各个工序加工的部件，输送单元包括传送链16，传送链16连有传送链驱动单元，传送链16上设有产品挂装架17，待喷涂的产品挂装在产品挂装架17上，跟随传送链16移动位置。
[0022]传送链驱动单元与中央控制器连接，可以控制传送链16的传送速度以及到达相应位置处的停顿时间等等。
[0023]传送链16的上下料区设置RFID模块，所述RFID模块用于写入和读取零件喷涂信息，所述RFID模块与中央控制器连接，将喷涂信息传输到中央控制器中，便于对产品的喷涂信息进行数字化管理。
[0024]为了防止产品在喷涂之前表面粘附灰尘，保证喷涂的效果更好，在喷涂单元之前设置喷涂前处理单元，喷涂前处理单元包括表面清洁室1，表面清洁室1内设有风扫组件2；风扫组件2包括设置在清洁室1内壁上的风管，风管连有清洁空气鼓风机，风管沿输送单元上产品输送方向一侧设有若干个出风口。
[0025]通过喷涂前处理单元内部的风扫组件2可以对产品表面进行吹扫，将表面附着的灰尘等杂质吹落，避免其影响最终喷涂的质量。
[0026]喷涂单元包括喷涂室3和烘干室4。
[0027]喷涂室3内设有喷涂机械手单元5，喷涂机械手单元5元包括机器人、漆料盒、喷枪，喷枪设置在机器人上且通过送料管与漆料盒相连，送料管通过电磁阀控制喷枪的关断，送料管通过气泵从给喷枪提供高压空气。
[0028]喷涂室3侧壁顶部均设有水帘喷管6且侧壁底部设有收集水槽7，收集水槽7底部设有排水口且排水口连有外部的废水处理单元。喷涂室3内设置水帘喷管6，可以在喷漆时，设置水帘，这样漆雾与水膜接触，提高了对漆雾的吸附捕集能力，漆雾处理速度块。
[0029]烘干室4内依次设有若干送排风单元，每个送排风单元均包括设置在烘干室4顶部的送风机构8、底部的排风机构9，烘干室4内壁上对应每个送排风单元均设有一个产品位置传感器10。
[0030]送风机构8包括设置在烘干室4内顶部的送风口以及设置在所述送风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件喷涂生产线，其特征在于，包括喷涂前处理单元、喷涂单元、产品筛选单元、输送单元和中央控制单元，输送单元将产品沿喷涂前处理单元、喷涂单元、产品筛选单元依次输送；喷涂前处理单元包括表面清洁室(1)，表面清洁室(1)内设有风扫组件(2)；喷涂单元包括喷涂室(3)和烘干室(4)，喷涂室(3)内设有喷涂机械手单元(5)，喷涂室(3)侧壁顶部均设有水帘喷管(6)且侧壁底部设有收集水槽(7)，收集水槽(7)底部设有排水口且排水口连有外部的废水处理单元，烘干室(4)内依次设有若干送排风单元，每个送排风单元均包括设置在烘干室(4)顶部的送风机构(8)、底部的排风机构(9)，烘干室(4)内壁上对应每个送排风单元均设有一个产品位置传感器(10)；产品筛选单元包括筛选室(11)，筛选室(11)内设有旋转台(12)，旋转台(12)上安装有CCD图像采集相机(13)，筛选室(11)内设有筛选机器人(14)，筛选室(11)内设有不合格产品收集箱(15)；输送单元包括传送链(16)，传送链(16)连有传送链驱动单元，传送链(16)上设有产品挂装架(17)；中央控制单元包括中央控制器，传送链驱动单元、喷涂机械手单元(5)、产品位置传感器(10)、送排风单元、CCD图像采集相机(13)、筛选机器人(14)均与中央控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件喷涂生产线，其特征在于，风扫组件(2)包括设置在清洁室(1)内壁上的风管，风管连有清洁空气鼓风机，风管沿输送单元上产品输送方向一侧设有若干个出风口。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜明杰，
申请(专利权)人：天津圣金特汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：