一种具有均匀热场的高效退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有均匀热场的高效退火炉，包括：炉壳、炉墙以及安装在炉壳内部的一号导向机构、二号导向机构，所述炉墙贴合与炉壳内壁设置，所述炉壳两侧侧壁分别贯穿设置有若干组一号烧嘴、二号烧嘴，若干组所述一号烧嘴与炉壳呈45度倾斜设置，若干组所述二号烧嘴与炉壳呈30度倾斜设置。本实用新型专利技术通过设置一号烧嘴、二号烧嘴倾斜炉壳设置，使用中，保证了烧嘴喷火工作的均匀度，提高了内部工件的受热均匀效果，通过设置有一号导向机构、二号导向机构，可有效的对炉壳内部顶端、底端热量进行循环替换，进而可有效的保证了炉壳内部热场的均匀度，从而有效的提高了工件的成品率。

An efficient annealing furnace with uniform heat field

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀热场的高效退火炉
本技术涉及退火炉设备领域，具体为一种具有均匀热场的高效退火炉。
技术介绍
退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，现有退火炉在使用中，往往无法有效的对炉壳内部工件进行高效均匀喷火处理，极易造成工件局部温度过高。现有技术有以下不足：现有退火炉在使用中，往往无法有效的对炉壳内部工件进行高效均匀喷火处理，极易造成工件局部温度过高，影响工件品质，同时传统的退火炉使用中，炉壳内部热场不均匀，因此在使用中，极易对工件品质造成影响，极大的降低了工件的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有均匀热场的高效退火炉，以解决现有退火炉在使用中，往往无法有效的对炉壳内部工件进行高效均匀喷火处理，极易造成工件局部温度过高，影响工件品质，同时传统的退火炉使用中，炉壳内部热场不均匀，因此在使用中，极易对工件品质造成影响等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有均匀热场的高效退火炉，包括：炉壳、炉墙以及安装在炉壳内部的一号导向机构、二号导向机构，所述炉墙贴合与炉壳内壁设置，所述炉壳两侧侧壁分别贯穿设置有若干组一号烧嘴、二号烧嘴，若干组所述一号烧嘴与炉壳呈45度倾斜设置，若干组所述二号烧嘴与炉壳呈30度倾斜设置，若干组所述一号烧嘴、二号烧嘴远离炉壳内壁一端均通过设置安装板与炉壳外壁锁合连接，所述一号导向机构安装在炉壳内部顶端，所述二号导向机构安装在炉壳内部且位于一号导向机构下方。优选的，所述一号导向机构由一号导向部、二号导向部，所述一号导向部、二号导向部分别安装在炉壳内部两侧，所述一号导向部、二号导向部均包括一号风机、集风罩、一号导风管、二号导风管，所述一号风机安装在炉壳顶端两侧，所述集风罩安装在炉墙内壁顶端两侧，所述一号导风管嵌设在集风罩内部，且一号导风管与一号风机输出端连接，所述二号导风管安装在炉壳外部，所述二号导风管的一端与一号导风管一端连通，所述二号导风管的另一端与炉壳底端内部连通，保证了炉壳内部热场的均匀度。优选的，所述二号导向机构包括驱动电机、导风腔、二号风机、四组导风板，所述驱动电机安装在炉壳的外壁一侧，所述导风腔通过轴承安装在炉壳内部两端，所述二号风机安装在导风腔内部，四组所述导风板均匀安装在导风腔外部，所述导风板上均匀贯穿开设有若干组导风孔，所述导风板通过管道与二号风机输出端连通，有效的提高了工件的成品率。优选的，所述一号烧嘴安装在二号烧嘴的上方，且所述烧嘴的燃料为天然气或焦炉煤气。优选的，所述安装板的一侧与炉壳侧壁贴合，且安装板与炉壳通过紧固螺栓锁合连接，便于后续拆卸工作，提高了整体使用效果。优选的，所述集风罩整体呈圆锥形结构，保证了良好的集风效果。本技术提供了一种具有均匀热场的高效退火炉，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有一号喷嘴、二号喷嘴，同时利用一号喷嘴、二号喷嘴均呈倾斜式设置，使用中，通过一号喷嘴、二号喷嘴进行同步喷火工作，进而可快速有效的对炉壳内部工件进行加工处理，保证了整体工作高效进行，同时有效的保证了工件受热均匀性，同时一号喷嘴、二号喷嘴通过安装板与炉壳固定安装，保证了整体使用稳定效果，同时便于后续拆卸工作，提高了整体使用效果。(2)本技术通过设有一号导向机构，利用一号导风管、二号导风管鼓风作用下，可同步驱动炉壳内部底端热量上流，进而有效的实现了炉壳内部顶端、底端热量的循环处理，保证了炉壳内部热场的均匀度，通过设有二号的导向机构，在驱动电机作用下，利用导风腔外部导风板的转动效果下，进而有效的加速了炉壳内部热量的循环效果，利用二号风机鼓风处理下，进而可有效的将气流通过导风板上导风孔排出，进而可同步加速炉壳内部局部位置的气体流向，进一步保证了炉壳内部热量的均匀度，从而有效的提高了工件的成品率。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的炉壳侧面结构示意图；图3为本技术导风腔内部结构示意图。图中：1、炉壳；2、炉墙；3、一号烧嘴；4、二号烧嘴；5、安装板；6、一号导向部；7、二号导向部；8、一号风机；9、集风罩；10、一号导风管；11、二号导风管；12、驱动电机；13、导风腔；14、二号风机；15、导风板；16、导风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有均匀热场的高效退火炉，包括：炉壳1、炉墙2以及安装在炉壳1内部的一号导向机构、二号导向机构，所述炉墙2贴合与炉壳1内壁设置，所述炉壳1两侧侧壁分别贯穿设置有若干组一号烧嘴3、二号烧嘴4，若干组所述一号烧嘴3与炉壳1呈45度倾斜设置，若干组所述二号烧嘴4与炉壳1呈30度倾斜设置，若干组所述一号烧嘴3、二号烧嘴4远离炉壳1内壁一端均通过设置安装板5与炉壳1外壁锁合连接，所述一号导向机构安装在炉壳1内部顶端，所述二号导向机构安装在炉壳1内部且位于一号导向机构下方。进一步，所述一号导向机构由一号导向部6、二号导向部7，所述一号导向部6、二号导向部7分别安装在炉壳1内部两侧，所述一号导向部6、二号导向部7均包括一号风机8、集风罩9、一号导风管10、二号导风管11，所述一号风机8安装在炉壳1顶端两侧，所述集风罩9安装在炉墙2内壁顶端两侧，所述一号导风管10嵌设在集风罩9内部，且一号导风管10与一号风机8输出端连接，所述二号导风管11安装在炉壳1外部，所述二号导风管11的一端与一号导风管10一端连通，所述二号导风管11的另一端与炉壳1底端内部连通，利用一号导风管10、二号导风管11鼓风作用下，可同步驱动炉壳1内部底端热量上流，进而有效的实现了炉壳1内部顶端、底端热量的循环处理，保证了炉壳1内部热场的均匀度；进一步，所述二号导向机构包括驱动电机12、导风腔13、二号风机14、四组导风板15，所述驱动电机12安装在炉壳1的外壁一侧，所述导风腔13通过轴承安装在炉壳1内部两端，所述二号风机14安装在导风腔13内部，四组所述导风板15均匀安装在导风腔13外部，所述导风板15上均匀贯穿开设有若干组导风孔16，所述导风板15通过管道与二号风机14输出端连通，在驱动电机12作用下，利用导风腔13外部导风板15的转动效果下，进而有效的加速了炉壳1内部热量的循环效果，利用二号风机14鼓风处理下，进而可有效的将气流通过导风板15上导风孔16排出，进而可同步加速炉壳1内部局部位置的气体流向，进一步保证了炉壳1内部热量的均匀度，从而有效的提高了工件的成品率；进一步，所述一号烧嘴3安装在二号烧嘴4的上方，且所述烧嘴的燃料为天然气或焦炉煤气；进一步，所述安装板5的一侧与炉壳1侧壁贴合，且安装板5与炉壳1通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有均匀热场的高效退火炉，其特征在于，包括：炉壳(1)、炉墙(2)以及安装在炉壳(1)内部的一号导向机构、二号导向机构，所述炉墙(2)贴合与炉壳(1)内壁设置，所述炉壳(1)两侧侧壁分别贯穿设置有若干组一号烧嘴(3)、二号烧嘴(4)，若干组所述一号烧嘴(3)与炉壳(1)呈45度倾斜设置，若干组所述二号烧嘴(4)与炉壳(1)呈30度倾斜设置，若干组所述一号烧嘴(3)、二号烧嘴(4)远离炉壳(1)内壁一端均通过设置安装板(5)与炉壳(1)外壁锁合连接，所述一号导向机构安装在炉壳(1)内部顶端，所述二号导向机构安装在炉壳(1)内部且位于一号导向机构下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀热场的高效退火炉，其特征在于，包括：炉壳(1)、炉墙(2)以及安装在炉壳(1)内部的一号导向机构、二号导向机构，所述炉墙(2)贴合与炉壳(1)内壁设置，所述炉壳(1)两侧侧壁分别贯穿设置有若干组一号烧嘴(3)、二号烧嘴(4)，若干组所述一号烧嘴(3)与炉壳(1)呈45度倾斜设置，若干组所述二号烧嘴(4)与炉壳(1)呈30度倾斜设置，若干组所述一号烧嘴(3)、二号烧嘴(4)远离炉壳(1)内壁一端均通过设置安装板(5)与炉壳(1)外壁锁合连接，所述一号导向机构安装在炉壳(1)内部顶端，所述二号导向机构安装在炉壳(1)内部且位于一号导向机构下方。


2.根据权利要求1所述的一种具有均匀热场的高效退火炉，其特征在于：所述一号导向机构由一号导向部(6)、二号导向部(7)，所述一号导向部(6)、二号导向部(7)分别安装在炉壳(1)内部两侧，所述一号导向部(6)、二号导向部(7)均包括一号风机(8)、集风罩(9)、一号导风管(10)、二号导风管(11)，所述一号风机(8)安装在炉壳(1)顶端两侧，所述集风罩(9)安装在炉墙(2)内壁顶端两侧，所述一号导风管(10)嵌设在集风罩(9)内部，且一号导风管(10)与一号风机(8)输出端连接，所述二号导风管(11)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雁冰，刘亚磊，
申请(专利权)人：常州中赫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32