【技术实现步骤摘要】
一种退火炉烟气净化和余热回收循环系统
本技术涉及退火炉生产领域，具体提供一种退火炉烟气净化和余热回收循环系统。
技术介绍
铝箔在轧制生产过程中需使用轧制油(主要成分为轻质煤油)做润滑清洗剂，所得半成品铝箔的带油量50mg/㎡左右，大部分半成品铝箔需要经过退火工艺处理，通过高温炉气将轧制油蒸发干净(除油率＞95％)及调整力学性能才能变成铝箔成品进入下游生产环节使用。为满足铝箔退火工艺要求，铝箔退火炉生产过程根据退火工艺控制要求必须使炉气从常温逐步升温到200℃-320℃并长时间保持，在退火过程中外排的高温烟气平均温度在180℃—300℃之间。铝箔退火过程中必须严格控制退火炉中的烟气含油的浓度在500mg/m3以下，以防止发生产品表面“发黄、黑斑、除油不净”等问题和高浓度油气产生的安全隐患，因此在退火过程中必须定期排烟(单台铝箔退火炉排烟气量不小于1000m3/h)，同时定期向炉膛内补充新鲜空气(常温空气，简称：新风)以稀释炉膛内炉气的含油量，所补充的新风风量不小于1000m3/h。首先，铝箔退火过程时间较长(2...
【技术保护点】
1.一种退火炉烟气净化和余热回收循环系统，包括退火炉(1)、换热器(2)，其特征在于还包括烟气净化器(3)，/n退火炉(1)的高温烟气出口通过排烟管路(4)接烟气净化器(3)的高温烟气进口(3.1)，高温烟气进口(3.1)前端设置有高温烟气阀(5)，烟气净化器(3)的高温尾气出口(3.2)接换热器(2)的高温尾气进口(2.1)，且在高温尾气进口(2.1)前端设置有高温尾气换热阀(6)，换热器(2)的低温尾气出口(2.2)接排空管路(7)；/n换热器(2)的低温空气进口(2.3)接新风进气管路(11)，换热器(2)的高温空气出口(2.4)通过高温空气管路(12)连接退火炉(1...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种退火炉烟气净化和余热回收循环系统，包括退火炉(1)、换热器(2)，其特征在于还包括烟气净化器(3)，
退火炉(1)的高温烟气出口通过排烟管路(4)接烟气净化器(3)的高温烟气进口(3.1)，高温烟气进口(3.1)前端设置有高温烟气阀(5)，烟气净化器(3)的高温尾气出口(3.2)接换热器(2)的高温尾气进口(2.1)，且在高温尾气进口(2.1)前端设置有高温尾气换热阀(6)，换热器(2)的低温尾气出口(2.2)接排空管路(7)；
换热器(2)的低温空气进口(2.3)接新风进气管路(11)，换热器(2)的高温空气出口(2.4)通过高温空气管路(12)连接退火炉(1)的进气口(8)，并且在高温空气管路(12)上设置有高温空气阀(13)；
退火炉进气口(8)处设置有进气旁路(9)，进气旁路(9)上设置有旁通阀(10)；
换热器(2)的高温尾气进口(2.1)、高温空气出口(2.4)设置有传感器；
高温烟气阀(5)、高温尾气换热阀(6)、旁通阀(10)、高温空气阀(13)及传感器均与控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的退火炉烟气净化和余热回收循环系统，其特征在于，所述排烟管路(4)由排烟支管(4.1)、排烟总管(4.2)构成，至少两台退火炉(1)的高温烟气出口分别通过排烟支管(4.1)接排烟总管(4.2)，排烟总管(4.2)接烟气净化器(3)的高温烟气进口(3.1)，排烟总管(4.2)上设置有高温烟气阀(5)，和/或排烟支管(4.1)上设置有高温烟气分控阀(5.1)；
所述高温空气管路(12)由高温空气支管(12.1)、高温空气总管(12.2)构成，各退火炉(1)的进气口(8)分别通过高温空气支管(12.1)接高温空气总管(12.2)，高温空气总管(12.2)接换热器(2)的高温气体出口(2.4)，高温空气总管(12.2)上设置有高温空气阀(13)，和/或在高温空气支管(12.1)上设置有高温空气分控阀(13.1)。
技术研发人员：郑旺林，刘玖鑫，符林江，侯强，
申请(专利权)人：宁波萨科森工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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