一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置，包括蜗杆挤压腔，蜗杆挤压腔左端连接有磁瓦模具，磁瓦模具、蜗杆挤压腔右端之间转动安装有轴向呈左右水平的蜗杆轴，蜗杆挤压腔右端外壁电机与蜗杆轴对应端连接，磁瓦模具中设有多个磁瓦成型孔，每个磁瓦成型孔分别在左右方向贯通磁瓦模具。本实用新型专利技术可连续生产，提高了生产效率。

A device for continuously forming, cutting and producing multiple magnetic tiles

【技术实现步骤摘要】
一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置
本技术涉及磁瓦生产装置领域，具体是一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置。
技术介绍
磁瓦由磁性粉料加工而成，现有技术一般是将磁性粉料送入加工模具后，通过加工模具的磁瓦成型孔单独成型，一次加工的磁瓦数量取决于加工模具的磁瓦成型孔，存在生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置，以解决现有技术磁瓦生产方式存在加工效率低的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置，其特征在于：包括蜗杆挤压腔，蜗杆挤压腔左端连接有磁瓦模具，磁瓦模具、蜗杆挤压腔右端之间转动安装有轴向呈左右水平的蜗杆轴，蜗杆挤压腔右端外壁安装有电机，电机输出轴与蜗杆轴对应端连接，蜗杆挤压腔右侧顶部设有进料口，进料口处连通安装有进料斗，所述磁瓦模具中设有多个磁瓦成型孔，每个磁瓦成型孔分别在左右方向贯通磁瓦模具。所述的一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置，其特征在于：所述磁瓦模具中心安装有第一滚珠轴承，蜗杆轴左端转动安装于第一滚珠轴承中，所述蜗杆挤压腔右端中心安装有第二滚珠轴承，蜗杆轴右端转动安装于第二滚珠轴承中。所述的一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置，其特征在于：多个磁瓦成型孔分别均匀环绕于磁瓦模具中心第一滚珠轴承周围。本技术工作过程为：磁性粉料从送料斗进入蜗杆挤压腔右侧，被旋转的蜗杆轴推送至蜗杆挤压腔左端的磁瓦模具，并在蜗杆轴转动产生的挤压力作用下，被挤压至磁瓦模具的磁瓦成型孔，最终由磁瓦模具的磁瓦成型孔输出连续条状的磁瓦，然后通过外部切割装置对条状磁瓦切割，得到多个所需长度的磁瓦。与现有技术相比，本技术可连续生产，能够一次生产多个磁瓦，提高了生产效率。附图说明图1是本技术结构侧视图。图2是本技术结构正视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置，包括蜗杆挤压腔1，蜗杆挤压腔1左端连接有磁瓦模具2，磁瓦模具2、蜗杆挤压腔1右端之间转动安装有轴向呈左右水平的蜗杆轴3，蜗杆挤压腔1右端外壁安装有电机4，电机4输出轴与蜗杆轴3对应端连接，蜗杆挤压腔1右侧顶部设有进料口，进料口处连通安装有进料斗5，磁瓦模具2中设有多个磁瓦成型孔6，每个磁瓦成型孔6分别在左右方向贯通磁瓦模具2。磁瓦模具2中心安装有第一滚珠轴承7，蜗杆轴3左端转动安装于第一滚珠轴承7中，蜗杆挤压腔1右端中心安装有第二滚珠轴承8，蜗杆轴3右端转动安装于第二滚珠轴承8中。多个磁瓦成型孔6分别均匀环绕于磁瓦模具2中心第一滚珠轴承7周围。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置，其特征在于：包括蜗杆挤压腔，蜗杆挤压腔左端连接有磁瓦模具，磁瓦模具、蜗杆挤压腔右端之间转动安装有轴向呈左右水平的蜗杆轴，蜗杆挤压腔右端外壁安装有电机，电机输出轴与蜗杆轴对应端连接，蜗杆挤压腔右侧顶部设有进料口，进料口处连通安装有进料斗，所述磁瓦模具中设有多个磁瓦成型孔，每个磁瓦成型孔分别在左右方向贯通磁瓦模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种可连续成型切割生产多个磁瓦的装置，其特征在于：包括蜗杆挤压腔，蜗杆挤压腔左端连接有磁瓦模具，磁瓦模具、蜗杆挤压腔右端之间转动安装有轴向呈左右水平的蜗杆轴，蜗杆挤压腔右端外壁安装有电机，电机输出轴与蜗杆轴对应端连接，蜗杆挤压腔右侧顶部设有进料口，进料口处连通安装有进料斗，所述磁瓦模具中设有多个磁瓦成型孔，每个磁瓦成型孔分别在左右方向贯通磁瓦模具。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱永宁，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34