【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁性材料，尤其涉及一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置及注料方法。
技术介绍
1、永磁铁氧体是一种产生磁场的功能材料，以sro或bao及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成。它主要包括钡铁氧体和锶铁氧体，具有高矫顽力、高剩磁和高磁能积的特性。永磁铁氧体的磁性能与配方(成分)、工艺、显微组织结构有关。其主要原料是氧化物，所以不受环境或化学物质(除强酸外)影响而腐蚀，故表面不需要电镀处理。
2、永磁铁氧体主要应用于工艺品、吸附件、玩具、电机、扬声器等。生产流程包括配料、预烧、破碎、球磨、制粉、干压成型/湿压磁场成型、烧结、机械加工、检验、包装等步骤。
3、现有湿压永磁铁氧体注料方式为：注料缸施加压强将料浆经过中模的注料通道及注料孔进入型腔内部，缺点是压型时料浆易通过注料通道回流从而造成成型体毛坯密度不一致、表观倒料裂纹、机械强度低及取向料浆回流引起的表磁变低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置及注料方法，湿压成型时不会产生注料口回料问题，可以杜绝回料引起的密度低、强度低、磁性能差等诸多问题。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，包括由下至上依次设立的中模、中模密封盖板、升降板以及顶部载板，所述顶部载板上安装有驱动机构，所述驱动机构用于对升降板
4、所述中模的顶部设有多个模型凸起，所述模型凸起上均布有填料型腔，所述中模密封盖板下底面开有与模型凸起相配合的凹槽；
5、所述中模密封盖板下底面开有与填料型腔相连通的注料孔，所述中模密封盖板顶面开有与注料孔相连通的储料腔体，所述储料腔体内安装有压料棒，所述压料棒顶部与升降板固定连接；
6、所述中模密封盖板的前侧面开有多个阻料槽，所述阻料槽内滑动安装有阻料杆，所述阻料杆位于凹槽的正上方；
7、所述阻料槽与注料孔相连通；
8、所述中模密封盖板内部开设有矩形流道，所述储料腔体上开设有与矩形流道相连通的入料通道；
9、所述中模密封盖板侧面上端开设有与矩形流道相连通的进料口，所述进料口上连通有进料管。
10、进一步地，所述中模与中模密封盖板之间采用密封连接。
11、进一步地，所述顶部载板顶部安装有防护罩，所述驱动机构位于防护罩内。
12、进一步地，所述中模密封盖板顶部的四个拐角均固定安装有立柱，所述立柱穿过升降板的一端与顶部载板固定连接；
13、所述升降板滑动安装于立柱的外部；
14、所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、皮带、丝杆以及丝杆螺母，所述驱动电机用于驱动主动轮转动，所述皮带绕于主动轮以及从动轮上，所述丝杆螺母套装于丝杆上；
15、所述驱动机构还包括主动轴和从动轴，所述主动轴安装于主动轮上，所述驱动电机的输出端与主动轴连接，所述从动轴安装于从动轮上，所述从动轴的另一端安装于顶部载板内；
16、所述顶部载板的左端固定连接有延伸板，所述驱动电机安装于延伸板的底部，所述驱动电机的输出端穿过延伸板与主动轴连接；
17、所述中模密封盖板顶部中央开有驱动空腔，所述丝杆位于驱动空腔内，所述丝杆一端安装于驱动空腔底部，所述丝杆另一端穿过顶部载板与从动轴固定连接；
18、所述升降板顶面中央开有通孔，所述丝杆螺母固定安装于通孔内。
19、进一步地，所述顶部载板顶面左右两端均开有观察通槽。
20、进一步地，所述阻料杆的直径大于注料孔的内径；
21、所述阻料杆上开设有多个环形放料槽，所述阻料杆上位于环形放料槽内的部分的直径小于注料孔的内径。
22、进一步地，所述阻料杆上设有多个密封圈，所述环形放料槽位于相邻两个密封圈之间。
23、进一步地，所述阻料杆伸出阻料槽的一端固定安装有挡板；
24、所述中模密封盖板前侧面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与挡板固定连接。
25、进一步地，所述进料管上安装有流量计。
26、第二方面，本专利技术还提供了一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置的注料方法，该注料方法的具体操作步骤为：
27、步骤a：中模注料
28、料液经由进料管注入中模密封盖板内，经中模密封盖板内的矩形流道流入各个储料腔体内；
29、步骤b：放料准备
30、控制第一气缸，推动挡板移动，使阻料杆上的环形放料槽位于注料孔正下方，准备放料；
31、步骤c：注料至填料型腔
32、启动驱动电机，带动丝杆螺母转动，使升降板下移，压料棒将储料腔体内的液体压入填料型腔内，完成注料；
33、步骤d：第一气缸以及驱动电机复位。
34、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
35、1、本专利技术提供了一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，中模上不开设注料孔，因此在湿压成型时不会产生注料口回料的问题。
36、2、本专利技术提供的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，通过中模密封盖板内的储料腔体向中模内的填料型腔注料，注料量可控，且不会产生注料口回料，避免了回料引起的密度第、强度低、磁性能差等诸多问题。
37、3、本专利技术提供的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，通过驱动机构驱动升降板升降，实现自动放料。
38、4、本专利技术提供的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，通过阻料杆的设置，放料可控，通过与驱动机构的配合使用，可调节放料量，进而调节放料时间，实现实际生产可控。
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1.一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于，包括由下至上依次设立的中模(1)、中模密封盖板(2)、升降板(3)以及顶部载板(4)，所述顶部载板(4)上安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于对升降板(3)进行升降；
2.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述中模(1)与中模密封盖板(2)之间采用密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述顶部载板(4)顶部安装有防护罩(50)，所述驱动机构(5)位于防护罩(50)内。
4.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述中模密封盖板(2)顶部的四个拐角均固定安装有立柱(30)，所述立柱(30)穿过升降板(3)的一端与顶部载板(4)固定连接；
5.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述顶部载板(4)顶面左右两端均开有观察通槽(42)。
6.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述阻料杆
7.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述阻料杆(6)上设有多个密封圈，所述环形放料槽(61)位于相邻两个密封圈之间。
8.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述阻料杆(6)伸出阻料槽(10)的一端固定安装有挡板(62)；
9.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述进料管(26)上安装有流量计(261)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置的注料方法，其特征在于，该注料方法的具体操作步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于，包括由下至上依次设立的中模(1)、中模密封盖板(2)、升降板(3)以及顶部载板(4)，所述顶部载板(4)上安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于对升降板(3)进行升降；
2.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述中模(1)与中模密封盖板(2)之间采用密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述顶部载板(4)顶部安装有防护罩(50)，所述驱动机构(5)位于防护罩(50)内。
4.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体磁钢的成型注料装置，其特征在于：所述中模密封盖板(2)顶部的四个拐角均固定安装有立柱(30)，所述立柱(30)穿过升降板(3)的一端与顶部载板(4)固定连接；
5.根据权利要求1所述的一种湿压永磁铁氧体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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