一种高性能永磁铁氧体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能永磁铁氧体的制备方法，该方法包括以下步骤：取永磁铁氧体预烧料粉置于球磨罐中，分别加入碳酸钙、碳酸氢钠、氧化钨、碳酸钡以及硅微粉，混合均匀后制成混合物料，混合物料中加水，经球磨制备得混合浆料，混合浆料经沉淀过滤制备得成型料浆，成型料浆经注模成型后制备得成型生坯，成型生坯经烧结后，制备得永磁铁氧体磁体毛坯。本发明专利技术提供一种高性能永磁铁氧体的制备方法，既提高永磁铁氧体剩磁又保持较高内禀矫顽力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁性材料，尤其涉及一种高性能永磁铁氧体的制备方法。

技术介绍

1、近年来随着永磁电机向小型化、轻型化、薄型化发展，以及环保节能要求的不断提高，作为永磁电机关键磁源配件的永磁铁氧体，对其磁性能提出了更高的要求。探索和研发高性能永磁铁氧体材料及其制备技术，对改善目前高端铁氧体产品的结构构成有着重要的创新意义，一直以来也都是磁性材料研究领域的重点之一。

2、目前，永磁铁氧体的制备方法通常包括以下步骤：(1)将永磁铁氧体预烧料加入球磨机中，同时向球磨机中加入添加剂碳酸钙、石英砂、金属铬粉和葡萄糖酸钙；(2)向球磨机中加入水，进行球磨，得永磁铁氧体料浆；(3)将步骤(2)所得永磁铁氧体料浆进行沉淀，过滤，得永磁铁氧体过滤料浆；(4)将步骤(3)所得永磁铁氧体过滤料浆注入模具，在磁场下加压成型，得永磁铁氧体生坯；(5)将步骤(4)所得永磁铁氧体生坯升温烧结，得永磁铁氧体产品。

3、在制备过程中存在一些问题，比如如何提高永磁铁氧体的磁性能。现有的技术中，对添加剂的种类和含量以及球磨时间等因素对永磁铁氧体磁性能的影响研究较少，尚无法确本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：取永磁铁氧体预烧料粉置于球磨罐中，分别加入碳酸钙、碳酸氢钠、氧化钨、碳酸钡以及硅微粉，混合均匀后制成混合物料，混合物料中加水，经球磨制备得混合浆料，混合浆料经沉淀过滤制备得成型料浆，成型料浆经注模成型后制备得成型生坯，成型生坯经烧结后，制备得永磁铁氧体磁体毛坯；

2.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.20-1.0wt％，碳酸氢钠的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.3-0.6wt％，氧化钨的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.25-0.45wt...

【技术特征摘要】

1.一种高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：取永磁铁氧体预烧料粉置于球磨罐中，分别加入碳酸钙、碳酸氢钠、氧化钨、碳酸钡以及硅微粉，混合均匀后制成混合物料，混合物料中加水，经球磨制备得混合浆料，混合浆料经沉淀过滤制备得成型料浆，成型料浆经注模成型后制备得成型生坯，成型生坯经烧结后，制备得永磁铁氧体磁体毛坯；

2.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.20-1.0wt％，碳酸氢钠的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.3-0.6wt％，氧化钨的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.25-0.45wt％，碳酸钡的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.15-0.35wt％，硅微粉的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.2-0.6wt％。

3.根据权利要求2所述的一种高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.60wt％，碳酸氢钠的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.45wt％，氧化钨的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.35wt％，碳酸钡的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.25wt％，硅微粉的添加量为永磁铁氧体预烧料粉的0.40wt％。

4.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志胜，余道德，王振华，徐凯，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：