【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及永磁铁氧体磁瓦成型模具，具体涉及一种湿压磁瓦成型模具防回料装置。
技术介绍
1、磁瓦是永磁体中的一种瓦状磁铁，湿压磁瓦是指采用粉末冶金技术,在压制过程中使用水作为介质,将磁性粉末按一定比例混合压制成型的一种磁性材料，湿压磁瓦是一种具有很高磁导率和磁化强度的高性能磁性材料,广泛应用于电机、发电机、变压器以及其他电磁设备。
2、湿压磁瓦在其生产过程中会使用到相应的成型模具对其进行定型，现有的大多数湿压磁瓦生产用成型模具在磁瓦压制过程中，当注料完成后模具会进入到快速压制进程，但是现有的大多数成型模具由于型腔与流道板之间一直处于连通状态，快压时部分料浆会从型腔回流至流道和注料管，导致料腔压力减小，使得注料难以饱和，会出现坯体密度不均匀，从而产生倒料、软角以及山水画等不良情况，降低了产品的品质。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种湿压磁瓦成型模具防回料装置。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，包括流道板，所述流道板的顶部连接有若干组冲头，所述流道板的顶部环绕于冲头的底部外围开设有料浆流道，所述流道板的一侧开设有进料孔；所述流道板的顶部设置有封料板，所述封料板的内侧开设有与冲头相匹配的冲头导向孔，所述封料板的顶部对称开设有插板槽，所述插板槽的内壁对称开设有第一长方形密封件槽，所述第一长方形密封件槽的底部开设有注料孔，所述插板槽的内壁开设有若干组第一u型密封件槽
4、所述封料板的两侧对称连接有固定座，所述固定座的一侧连接有封料油缸，所述封料油缸的输出端设置有活塞杆，所述固定座的内侧开设有导向槽。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述进料孔与料浆流道相通，所述插板槽位于冲头导向孔之间，所述注料孔与料浆流道相通，所述第一u型密封件槽位于第一长方形密封件槽的两侧。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述封料插板的长度略大于插板槽，所述固定座位于插板槽的一侧，所述导向槽位于活塞杆的前方，所述导向槽的内壁与封料插板的外侧相互接触。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述封料板的顶部设置有型腔，所述型腔和封料板的两侧开设有若干组油缸安装孔。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述固定座的内侧开设有与油缸安装孔相匹配的固定孔，所述固定孔位于导向槽的两侧。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述型腔的底部开设有与冲头相匹配的成型腔，所述型腔的底部开设有与第一长方形密封件槽相匹配的第二长方形密封件槽。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述第二长方形密封件槽的顶壁开设有连通槽，所述连通槽与成型腔相通，所述型腔的底部开设有与第一u型密封件槽相匹配的第二u型密封件槽。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述型腔的顶部设置有密封板，所述流道板的底部设置有承压板。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、本专利技术在原有湿压磁瓦模具基础上新增了封料板、封料油缸以及封料插板，通过三者之间的相互配合，使插板注料孔和封料板上的注料孔以及型腔上的连通槽达到连通和错位状态以实现注料和阻断料浆回流的目的，较好地解决了湿压磁瓦在成型压制过程中模具与封料阀之间的回料问题，最大限度的降低了湿压磁瓦在成型过程中出现的倒料、软角以及坯体密度不均匀类的不良情况，进一步提升了产品的品质；
14、2、本专利技术中封料板、封料油缸以及封料插板结构简单，在安装操作时方便快捷，设置的牛皮密封件的应用，较好地解决了密封性不够以及金属摩擦阻力大的问题。
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1.一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，包括流道板(1)，所述流道板(1)的顶部连接有若干组冲头(2)，所述流道板(1)的顶部环绕于冲头(2)的底部外围开设有料浆流道(3)，所述流道板(1)的一侧开设有进料孔(4)，其特征在于，所述流道板(1)的顶部设置有封料板(5)，所述封料板(5)的内侧开设有与冲头(2)相匹配的冲头导向孔(6)，所述封料板(5)的顶部对称开设有插板槽(7)，所述插板槽(7)的内壁对称开设有第一长方形密封件槽(8)，所述第一长方形密封件槽(8)的底部开设有注料孔(9)，所述插板槽(7)的内壁开设有若干组第一U型密封件槽(10)，所述插板槽(7)的内部滑动连接有封料插板(11)，所述封料插板(11)的内侧开设有与注料孔(9)相匹配的插板注料孔(12)；
2.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，其特征在于，所述进料孔(4)与料浆流道(3)相通，所述插板槽(7)位于冲头导向孔(6)之间，所述注料孔(9)与料浆流道(3)相通，所述第一U型密封件槽(10)位于第一长方形密封件槽(8)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦成型模
4.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，其特征在于，所述封料板(5)的顶部设置有型腔(17)，所述型腔(17)和封料板(5)的两侧开设有若干组油缸安装孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，其特征在于，所述固定座(13)的内侧开设有与油缸安装孔(18)相匹配的固定孔(19)，所述固定孔(19)位于导向槽(16)的两侧。
6.根据权利要求4所述的一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，其特征在于，所述型腔(17)的底部开设有与冲头(2)相匹配的成型腔(20)，所述型腔(17)的底部开设有与第一长方形密封件槽(8)相匹配的第二长方形密封件槽(21)。
7.根据权利要求6所述的一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，其特征在于，所述第二长方形密封件槽(21)的顶壁开设有连通槽(22)，所述连通槽(22)与成型腔(20)相通，所述型腔(17)的底部开设有与第一U型密封件槽(10)相匹配的第二U型密封件槽(23)。
8.根据权利要求4所述的一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，其特征在于，所述型腔(17)的顶部设置有密封板(24)，所述流道板(1)的底部设置有承压板(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，包括流道板(1)，所述流道板(1)的顶部连接有若干组冲头(2)，所述流道板(1)的顶部环绕于冲头(2)的底部外围开设有料浆流道(3)，所述流道板(1)的一侧开设有进料孔(4)，其特征在于，所述流道板(1)的顶部设置有封料板(5)，所述封料板(5)的内侧开设有与冲头(2)相匹配的冲头导向孔(6)，所述封料板(5)的顶部对称开设有插板槽(7)，所述插板槽(7)的内壁对称开设有第一长方形密封件槽(8)，所述第一长方形密封件槽(8)的底部开设有注料孔(9)，所述插板槽(7)的内壁开设有若干组第一u型密封件槽(10)，所述插板槽(7)的内部滑动连接有封料插板(11)，所述封料插板(11)的内侧开设有与注料孔(9)相匹配的插板注料孔(12)；
2.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，其特征在于，所述进料孔(4)与料浆流道(3)相通，所述插板槽(7)位于冲头导向孔(6)之间，所述注料孔(9)与料浆流道(3)相通，所述第一u型密封件槽(10)位于第一长方形密封件槽(8)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦成型模具防回料装置，其特征在于，所述封料插板(11)的长度略大于插板槽(7)，所述固定座(13)位于插板槽(7)的一侧，所述导向槽(16)位于活塞杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊兰，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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