【技术实现步骤摘要】
本技术涉及极片生产制造，更具体地说，是涉及一种对辊机用压辊间隙调整装置。
技术介绍
1、随着电动车及电动工具的快速发展，锂离子电池得到了广泛的应用。锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。由于极片涂布后，干燥出的复合材料涂层比较疏松，若直接使用，被电解液浸润后容易脱落损坏，因此，需要对极片进行压片，辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。为了生产高精度和高质量的电池极片，通常使用辊压装置对极片进行压片，对辊机的工作原理主要是在极片涂布后，将其放置在对辊机的两个压辊之间，利用两个压辊转动并进来进行压片。
2、现有的辊压装置在实际应用中，技术人发现至少存在以下技术问题：
3、一方面，由于极片来料不平整，表面带有凸点颗粒，经过辊压后，依然无法有效降低凸点颗粒的大小，容易导致电池出现质量缺陷；另一方面，上压辊和下压辊之间的间隙宽度调节精度差，容易使得极片出现压不实的情况，降低电池的性能。
4、基于此，有必要对现有技术所存在的缺陷进行改进，以克服在实际应用中的不足。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种对辊机用压辊间隙调整装置，以解决现有的辊压装置其上压辊和下压辊之间的间隙调整精度差的问题。
2、
3、进一步地，所述第一导向机构包括第一导轨以及活动安装在所述第一导轨上的第一滑块，所述第一滑块和所述固定件固定连接，当所述升降执行元件的输出端沿着z轴方向移动时，所述第一滑块沿着z轴方向在所述第一导轨上滑动。
4、进一步地，所述第二导向机构包括传动杆以及活动安装在所述传动杆上的移动块，所述连接块一端和所述移动块固定连接，所述所述连接块另一端通过所述第二滑块与所述第二导轨连接，当所述移动块沿着y轴方向在所述传动杆上移动时，所述连接块和所述第二滑块沿着y轴方向在所述第二导轨上滑动。
5、进一步地，所述固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板固定连接，且所述第一固定板和所述第二固定板之间形成有容置空间，所述第二固定板上安装有上压辊执行元件，所述上压辊执行元件的输出端延伸进入所述容置空间内，且所述上压辊执行元件的输出端通过传送带与所述上压辊实现传动连接。
6、进一步地，所述传动杆一侧设置有驱动杆，所述驱动杆一端设置有微调旋钮，所述驱动杆另一端设置有多级齿轮组，所述驱动杆通过所述多级齿轮组与所述传动杆连接。
7、进一步地，还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿x轴方向间隔设置，所述上压辊和所述下压辊分别安装在所述第一安装板和所述第二安装板之间的间隙内。
8、进一步地，所述上压辊一侧设置有第一刮刀组件，所述第一刮刀组件包括第一刮刀座以及设置在所述第一刮刀座上的第一刮刀，所述第一刮刀沿着所述第一刮刀座的延伸方向布设，且所述第一刮刀和所述上压辊表面接触。
9、进一步地，所述第一刮刀组件的正下方设置有第一接尘盒，所述第一接尘盒沿着x轴方向延伸，在z轴方向上，所述第一刮刀的投影位于所述第一接尘盒的投影内。
10、进一步地，所述下压辊一侧设置有第二刮刀组件，所述第二刮刀组件包括第二刮刀座以及设置在所述第二刮刀座上的第二刮刀，所述第二刮刀沿着所述第二刮刀座的延伸方向布设，且所述第二刮刀和所述下压辊表面接触。
11、进一步地，所述第二刮刀组件的正下方设置有第二接尘盒，所述第二接尘盒沿着x轴方向延伸，在所述z轴方向上，所述第二刮刀的投影位于所述第二接尘盒的投影内。
12、根据上述方案的本技术，其有益效果在于：本技术提供了一种对辊机用压辊间隙调整装置，包括上压辊、下压辊和升降组件，上压辊和下压辊在z轴方向上下配置；升降组件包括升降执行元件、固定件、沿着z轴方向设置的第一导向机构以及沿着y轴方向设置的第二导向机构，通过利用升降执行元件来调整上压辊在z轴方向的位移，进而调节上压辊和下压辊之间的间隙宽度，在固定件一端安装有滚轮，相对应地，在第二导向机构配置有与该滚轮相配合的连接块，该连接块与滚轮的接触面为倾斜面，使得连接块在y轴方向上的位移转变成滚轮在z轴方向上的位移，进而使得与固定件连接的上压辊随之在z轴方向上进行微小的移动，从而达到精确调整上压辊和下压辊之间的间隙宽度的目的，保证上压辊和下压辊的间隙调整可靠，使得上压辊和下压辊之间的间隙宽度调整精度高。
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1.一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第一导向机构(33)包括第一导轨(331)以及活动安装在所述第一导轨(331)上的第一滑块(332)，所述第一滑块(332)和所述固定件(32)固定连接，当所述升降执行元件(31)的输出端沿着Z轴方向移动时，所述第一滑块(332)沿着Z轴方向在所述第一导轨(331)上滑动。
3.如权利要求2所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第二导向机构(34)包括第二导轨(341)、第二滑块(342)、传动杆(343)以及活动安装在所述传动杆(343)上的移动块(344)，所述连接块(36)一端和所述移动块(344)固定连接，所述连接块(36)另一端通过所述第二滑块(342)与所述第二导轨(341)连接，当所述移动块(344)沿着Y轴方向在所述传动杆(343)上移动时，所述连接块(36)和所述第二滑块(342)沿着Y轴方向在所述第二导轨(341)上滑动。
4.如权利要求3所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述
5.如权利要求4所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述传动杆(343)一侧设置有驱动杆(345)，所述驱动杆(345)一端设置有微调旋钮(346)，所述驱动杆(345)另一端设置有多级齿轮组(347)，所述驱动杆(345)通过所述多级齿轮组(347)与所述传动杆(343)连接。
6.如权利要求1所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：还包括第一安装板(5)和第二安装板(6)，所述第一安装板(5)和所述第二安装板(6)沿X轴方向间隔设置，所述上压辊(1)和所述下压辊(2)分别安装在所述第一安装板(5)和所述第二安装板(6)之间的间隙内。
7.如权利要求1所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述上压辊(1)一侧设置有第一刮刀组件(7)，所述第一刮刀组件(7)包括第一刮刀座(71)以及设置在所述第一刮刀座(71)上的第一刮刀(72)，所述第一刮刀(72)沿着所述第一刮刀座(71)的延伸方向布设，且所述第一刮刀(72)和所述上压辊(1)表面接触。
8.如权利要求7所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第一刮刀组件(7)的正下方设置有第一接尘盒(73)，所述第一接尘盒(73)沿着X轴方向延伸，在Z轴方向上，所述第一刮刀(72)的投影位于所述第一接尘盒(73)的投影内。
9.如权利要求1所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述下压辊(2)一侧设置有第二刮刀组件(8)，所述第二刮刀组件(8)包括第二刮刀座(81)以及设置在所述第二刮刀座(81)上的第二刮刀(82)，所述第二刮刀(82)沿着所述第二刮刀座(81)的延伸方向布设，且所述第二刮刀(82)和所述下压辊(2)表面接触。
10.如权利要求9所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第二刮刀组件(8)的正下方设置有第二接尘盒(83)，所述第二接尘盒(83)沿着X轴方向延伸，在所述Z轴方向上，所述第二刮刀(82)的投影位于所述第二接尘盒(83)的投影内。
...【技术特征摘要】
1.一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第一导向机构(33)包括第一导轨(331)以及活动安装在所述第一导轨(331)上的第一滑块(332)，所述第一滑块(332)和所述固定件(32)固定连接，当所述升降执行元件(31)的输出端沿着z轴方向移动时，所述第一滑块(332)沿着z轴方向在所述第一导轨(331)上滑动。
3.如权利要求2所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第二导向机构(34)包括第二导轨(341)、第二滑块(342)、传动杆(343)以及活动安装在所述传动杆(343)上的移动块(344)，所述连接块(36)一端和所述移动块(344)固定连接，所述连接块(36)另一端通过所述第二滑块(342)与所述第二导轨(341)连接，当所述移动块(344)沿着y轴方向在所述传动杆(343)上移动时，所述连接块(36)和所述第二滑块(342)沿着y轴方向在所述第二导轨(341)上滑动。
4.如权利要求3所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述固定件(32)包括第一固定板(321)和第二固定板(322)，所述第一固定板(321)和所述第二固定板(322)固定连接，且所述第一固定板(321)和所述第二固定板(322)之间形成有容置空间(32a)，所述第二固定板(322)上安装有上压辊执行元件(4)，所述上压辊执行元件(4)的输出端延伸进入所述容置空间(32a)内，且所述上压辊执行元件(4)的输出端通过传送带与所述上压辊(1)实现传动连接。
5.如权利要求4所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述传动杆(343)一侧设置有驱动杆(345)，所述驱动杆(345)一端设置有微调旋钮(346)，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，罗能铁，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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