一种振荡式热变形和渗透一体化的高矫顽力稀土永磁体制备方法技术

本发明专利技术提供一种振荡式热变形和渗透一体化的高矫顽力稀土永磁体制备方法，包括如下步骤：将稀土永磁粉放入真空感应热压机中加热并保温，进行热压处理，制成各向同性永磁体；磁体在热压完成后无需降温再升温，直接进入热变形工序，进行热挤出工艺，制备各向异性幅向永磁环；磁环脱模，通过溅射方式，对垂直于磁体易磁化方向的两个表面进行溅射渗透；溅射后，恒温处理，制得具有高矫顽力的稀土永磁体。本发明专利技术提出的热压‑热变形‑渗透的一体化成形渗透工艺，成形环节采用振荡式变形处理过程，改善成形能力，避免热压后及热变形后磁体、磁环的降温再升温，进而利于实现晶粒细化、提高磁环的矫顽力和热变形能力，提高成形效率和成品率，降低损耗。

A preparation method of rare earth permanent magnet with high coercive force based on the integration of oscillating hot deformation and penetration

【技术实现步骤摘要】
一种振荡式热变形和渗透一体化的高矫顽力稀土永磁体制备方法
本专利技术涉及稀土永磁材料的制造加工领域，具体而言，尤其涉及一种振荡式热变形和渗透一体化的高矫顽力稀土永磁体制备方法。
技术介绍
具有辐射取向的稀土永磁环是目前伺服电机、数控机床等先进装备的核心器件材料。制备磁环的传统方法多是以粘结工艺为主，但粘结工艺生产出的是各向同性磁体，又因其大量环氧树脂的加入，不但影响磁性能的提高，而且影响磁体工作温度的提高；烧结工艺很难制备出形状、高度、厚度各异的永磁环结构。因此，高致密度、高矫顽力、性能均匀分布的稀土永磁环制备成为了当前相关稀土永磁研究的关键技术之一，尤其是具有纳米晶结构的稀土永磁环的制备更为重要，而热压-热变形工艺是目前的首选工艺。热变形稀土永磁环的制备工艺通常是采用HDDR法或快淬法制备的钕铁硼磁粉，但随着铈永磁体的出现，成为了替代较为昂贵的钕铁硼永磁体。通常地，热变形永磁环是首先将磁粉加热到高温后进行等温热压，降温后脱模取出各向同性磁体，再将磁体放入制备磁环的模具中，加热到一定温度并保温，使磁体进入热挤出变形工艺流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振荡式热变形和渗透一体化的高矫顽力稀土永磁体制备方法，其特征在于包括如下步骤：/nS1、热压：将稀土永磁粉放入真空感应热压机中的热压模具后，以2-3℃/s的加热速度升温到400-800℃，进行热压处理，制成各向同性永磁体；/nS2、热变形：由步骤S1得到的磁体在热压完成后无需降温再升温，直接进入热变形工序，调整所述热压模具至热挤出模式，在磁环上端控压并施加与磁环流变方向相反的外力，热变形温度在700-900℃，进行热挤出工艺，制备各向异性幅向永磁环；/nS3、渗透：磁环脱模，通过溅射方式，对垂直于磁体易磁化方向的两个表面进行溅射渗透；溅射后，在800-900℃处理8-15小时；然后，再...

【技术特征摘要】
1.一种振荡式热变形和渗透一体化的高矫顽力稀土永磁体制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、热压：将稀土永磁粉放入真空感应热压机中的热压模具后，以2-3℃/s的加热速度升温到400-800℃，进行热压处理，制成各向同性永磁体；
S2、热变形：由步骤S1得到的磁体在热压完成后无需降温再升温，直接进入热变形工序，调整所述热压模具至热挤出模式，在磁环上端控压并施加与磁环流变方向相反的外力，热变形温度在700-900℃，进行热挤出工艺，制备各向异性幅向永磁环；
S3、渗透：磁环脱模，通过溅射方式，对垂直于磁体易磁化方向的两个表面进行溅射渗透；溅射后，在800-900℃处理8-15小时；然后，再在400-600℃低温回火20-40小时，制得具有高矫顽力的稀土永磁体。


2.根据权利要求1所述的振荡式热变形和渗透一体化的高矫顽力稀土永磁体制备方法，其特征在于，所述稀土永磁粉选用钕永磁和/或铈永磁，成分按原子比为(Cex1Nd1-x1-x2REx2)2(Fe1-yTMy)14B，其中，x1的取值范围为0～1，x2的取值范围0～0.4，y的取值范围为0～0.4，RE为Y、La、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er的一种或多种组合；TM为一个或多个过渡族元素。


3.根据权利要求2所述的振荡式热变形和渗透一体化的高矫顽力稀土永磁体制备方法，其特征在于，所述过渡族元素选自但不局限于Co、Ni、Mn、Cr、Al、Nb或Cu。


4.根据权利要求1所述的振荡式热变形和渗透一体化的高矫顽力稀土永磁体制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，稀土永磁粉通过HDDR法或快淬法制得。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：常颖，杨俊友，梁家兴，施壮，李晓东，李唯嘉，王宝堂，韩硕，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21