一种钕铁硼产品等静压式覆膜渗镝渗铽的工艺方法技术

本发明专利技术涉及钕铁硼产品渗镝渗铽技术领域，具体地说是一种钕铁硼产品等静压式覆膜渗镝渗铽的工艺方法，其特征在于该工艺方法的步骤如下：（1）配料、熔炼、氢破、气流磨；（2）成型；（3）制备涂料；（4）涂敷；（5）等静压；（6）烧结、回火，经过上述工艺步骤，得到的产品，具有工艺简单、节约能源、钕铁硼性能大大提高等优点。

A process of isostatic pressure coating dysprosium and terbium for NdFeB products

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼产品等静压式覆膜渗镝渗铽的工艺方法
本专利技术涉及钕铁硼产品渗镝渗铽
，具体地说是一种工艺简单、节约能源、钕铁硼性能大大提高的钕铁硼产品等静压式覆膜渗镝渗铽的工艺方法。
技术介绍
众所周知，铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。为了提高钕铁硼磁体的矫顽力，通常会在钕铁硼磁体内加入一定量的镝或铽或者两者结合，而目前在钕铁硼磁体添加镝或铽的方法中，渗镝或铽深度普遍较浅，且镝的使用量较大，既会对钕铁硼磁体的磁性产生影响，还会造成镝的资源浪费，增大钕铁硼的渗镝或铽成本，特别是现有的工艺中一般都是在烧结之后才进行渗镝或渗铽的步骤，这样需要经过多次烧结、回火，造成了能源浪费，而且得到的产品的矫顽力等性能都不理想。行业内现有渗透工艺缺点：1.在配料过程中依然会添加Dy或者Tb，生产过程成本高。2.烧结产品渗透的厚度很难超过4mm，一致性会变差。3.渗透后必须经过真空烧结才能达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼产品等静压式覆膜渗镝渗铽的工艺方法，其特征在于该工艺方法的步骤如下：/n（1）配料、熔炼、氢破、气流磨：将镨钕、铝、铜、钆、锆、铌、硼和铁混合成钕铁硼合金，再将钕铁硼合金依次经过熔炼-在充满氩气的反应釜中经过钢液浇铸，速凝并破碎制成0.25-0.3mm薄片,冷却，再次填装到氢破反应釜中，真空度为-1pa左右，注入氢气，经过氢气破碎后粉末直径为240-260μm，再经过加热反应釜，温度达到530-540℃，粉末中的氢气会发生反应并析出，粉末在经过气流磨被压缩过的氮气携带在磨室中通过4个喷嘴，形成超音速对撞粉末继续被破碎，最终被磨成3-5μm的细粉；/n（2）成型：将步骤（1）得到的...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼产品等静压式覆膜渗镝渗铽的工艺方法，其特征在于该工艺方法的步骤如下：
（1）配料、熔炼、氢破、气流磨：将镨钕、铝、铜、钆、锆、铌、硼和铁混合成钕铁硼合金，再将钕铁硼合金依次经过熔炼-在充满氩气的反应釜中经过钢液浇铸，速凝并破碎制成0.25-0.3mm薄片,冷却，再次填装到氢破反应釜中，真空度为-1pa左右，注入氢气，经过氢气破碎后粉末直径为240-260μm，再经过加热反应釜，温度达到530-540℃，粉末中的氢气会发生反应并析出，粉末在经过气流磨被压缩过的氮气携带在磨室中通过4个喷嘴，形成超音速对撞粉末继续被破碎，最终被磨成3-5μm的细粉；
（2）成型：将步骤（1）得到的细粉置于模具中，再放置在压机中进行压制，压机成型压力为8-12MPa，得到的生坯密度为3.5-3.8g/cm3生坯；
（3）制备涂料：取纯镝或纯铽与汽油混合制备成膏状涂料；
（4）涂敷：将步骤（3）制备的膏状涂料均匀的涂敷在步骤（2）得到的生坯表面，静止10s取出；
（5）等静压：将步骤（4）中涂敷好的生坯包裹塑料薄膜，然后放入冷等静压机或干式等静压机内进行加压，压力为16-18MPa，时间为10min，浆料固化在生坯表面，得到的密度为4.0-4.2g/cm3的坯料，然后再将固化好的坯料置于正常等静压机内进行加压，压力为18-20MPa，时间为10min，得到密...

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃华，刘楠，
申请(专利权)人：有研稀土荣成有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37