一种管坯表面打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管坯表面打磨抛光装置，包括机架，机架的顶部从左到右依次设置有辅助支撑机构、打磨抛光机构和驱动机构，辅助支撑机构由限位管、支撑杆、第一支撑板、第一支撑座、辅助轮和固定螺栓组成，限位管的底部与机架的顶部固定连接，支撑杆的外表面与限位管的内壁穿插连接。本实用新型专利技术通过限位螺栓对管坯进行夹紧固定，通过第二步进电机、主动轮和从动轮带动支撑管和管坯旋转，通过第一步进电机带动丝杆转动并通过连接块带动第二支撑板和打磨盘移动，第二支撑板移动的过程中旋转的管坯与打磨盘接触，从而实现自动打磨抛光，降低了工人的劳动强度，通过设置辅助轮和支撑杆能够对管坯起到辅助支撑作用。

A device for polishing the surface of tube blank

【技术实现步骤摘要】
一种管坯表面打磨抛光装置
本技术涉及一种打磨抛光装置，具体为一种管坯表面打磨抛光装置。
技术介绍
管坯是指生产钢管所用的坯料，通常采用优质的实心圆钢作管坯，某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料，一般情况下，管坯是指圆管坯，而管坯在加工过程中需要对其表面进行打磨抛光，而现有技术中大多采用人工手动打磨的方式对管坯进行打磨抛光，而这种方式的劳动强度大，效率低。因此我们对此做出改进，提出一种管坯表面打磨抛光装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种管坯表面打磨抛光装置，包括机架，所述机架的顶部从左到右依次设置有辅助支撑机构、打磨抛光机构和驱动机构，所述辅助支撑机构由限位管、支撑杆、第一支撑板、第一支撑座、辅助轮和固定螺栓组成，所述限位管的底部与机架的顶部固定连接，所述支撑杆的外表面与限位管的内壁穿插连接，所述支撑杆的底端贯穿机架并延伸至机架底端的外部，所述支撑杆的顶端与第一支撑板固定连接，所述第一支撑座和辅助轮的数量均为两个，两个所述辅助轮分别通过轴承设置在两个第一支撑座的内部；所述打磨抛光装置由两个滑轨、一个第二支撑板、两个第二支撑座、两个螺杆、两个螺母和两个打磨盘组成，两个所述滑轨的底部与机架的顶部固定连接，所述第二支撑板滑动连接在两个滑轨之间，两个所述第二支撑座分别固定安装在第二支撑板顶部的两侧，两个所述打磨盘分别通过两个螺杆设置在两个第二支撑座的内部，两个所述螺母分别与两个螺杆的外表面螺纹连接，所述第二支撑板的一侧设置有动力机构，所述动力机构由一个第一步进电机、两个轴承座、一个丝杆和一个连接块组成，所述连接块的两侧以及第二支撑板的两侧均通过螺栓设置有清洁棉；所述驱动机构由第三支撑板、支撑管、从动轮、限位螺栓、第二步进电机和主动轮组成，所述第三支撑板的底部与机架的顶部固定连接，所述支撑管通过轴承设置在第三支撑板的中部，所述从动轮固定设置在支撑管的外表面，所述第二步进电机的底部与机架的顶部固定连接，所述主动轮固定设置在第二步进电机的输出轴上，所述主动轮与从动轮之间相互啮合连接，所述限位螺栓的数量为两个，两个所述限位螺栓分别螺纹连接在支撑管的两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板的底部固定安装有两个位于支撑杆两侧的限位杆，两个所述限位杆的底端均贯穿机架并延伸机架底端的外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定螺栓螺纹连接在限位管的一侧，所述固定螺栓的一端延伸至限位管的内部且与支撑杆的外表面接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺母位于第二支撑座的外侧，且螺母的一侧与第二支撑座接触，所述打磨盘与第二支撑座的内壁接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一步进电机和两个丝杆的底部均与机架的顶部固定连接，所述丝杆的两端分别通过轴承与两个轴承座相连，所述丝杆的一端贯穿其中一个轴承座且与第一步进电机的输出轴相连，所述连接块螺纹连接在丝杆的外表面，所述连接块的一侧与第二支撑板的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述从动轮和限位螺栓分别位于第三支撑板的两侧，所述支撑管与限位螺栓的连接处设置有与限位螺栓相适配的螺纹结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一步进电机和第二步进电机均外接有控制器和驱动器，所述驱动器与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。本技术的有益效果是：该种管坯表面打磨抛光装置，通过限位螺栓对管坯进行夹紧固定，通过第二步进电机、主动轮和从动轮带动支撑管和管坯旋转，通过第一步进电机带动丝杆转动并通过连接块带动第二支撑板和打磨盘移动，第二支撑板移动的过程中旋转的管坯与打磨盘接触，从而实现自动打磨抛光，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，通过设置辅助轮和支撑杆能够对管坯起到辅助支撑作用，从而使管坯旋转时更加平稳，从而提高管坯打磨抛光的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种管坯表面打磨抛光装置的结构示意图；图2是本技术一种管坯表面打磨抛光装置的打磨抛光机构的结构示意图；图3是本技术一种管坯表面打磨抛光装置的辅助支撑机构的结构示意图。图中：1、机架；2、限位管；3、支撑杆；4、第一支撑板；5、第一支撑座；6、辅助轮；7、固定螺栓；8、限位杆；9、第一步进电机；10、轴承座；11、丝杆；12、滑轨；13、第二支撑板；14、第二支撑座；15、螺杆；16、螺母；17、打磨盘；18、连接块；19、清洁棉；20、第三支撑板；21、支撑管；22、从动轮；23、限位螺栓；24、第二步进电机；25、主动轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种管坯表面打磨抛光装置，包括机架1，机架1的顶部从左到右依次设置有辅助支撑机构、打磨抛光机构和驱动机构，辅助支撑机构由限位管2、支撑杆3、第一支撑板4、第一支撑座5、辅助轮6和固定螺栓7组成，限位管2的底部与机架1的顶部固定连接，支撑杆3的外表面与限位管2的内壁穿插连接，支撑杆3的底端贯穿机架1并延伸至机架1底端的外部，支撑杆3的顶端与第一支撑板4固定连接，第一支撑座5和辅助轮6的数量均为两个，两个辅助轮6分别通过轴承设置在两个第一支撑座5的内部；打磨抛光装置由两个滑轨12、一个第二支撑板13、两个第二支撑座14、两个螺杆15、两个螺母16和两个打磨盘17组成，两个滑轨12的底部与机架1的顶部固定连接，第二支撑板13滑动连接在两个滑轨12之间，两个第二支撑座14分别固定安装在第二支撑板13顶部的两侧，两个打磨盘17分别通过两个螺杆15设置在两个第二支撑座14的内部，两个螺母16分别与两个螺杆15的外表面螺纹连接，第二支撑板13的一侧设置有动力机构，动力机构由一个第一步进电机9、两个轴承座10、一个丝杆11和一个连接块18组成，连接块18的两侧以及第二支撑板13的两侧均通过螺栓设置有清洁棉19，通过设置清洁棉19能够对滑轨12和丝杆11起到清洁作用；驱动机构由第三支撑板20、支撑管21、从动轮22、限位螺栓23、第二步进电机24和主动轮25组成，第三支撑板20的底部与机架1的顶部固定连接，支撑管21通过轴承设置在第三支撑板20的中部，从动轮22固定设置在支撑管21的外表面，第二步进电机24的底部与机架1的顶部固定连接，主动轮25固定设置在第二步进电机24的输出轴上，主动轮25与从动轮22之间相互啮合连接，限位螺栓23的数量为两个，两个限位螺栓23分别螺纹连接在支撑管21的两侧。其中，第一支撑板4的底部固定安装有两个位于支撑杆3两侧的限位杆8，两个限位杆8的底端均贯穿机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管坯表面打磨抛光装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部从左到右依次设置有辅助支撑机构、打磨抛光机构和驱动机构，所述辅助支撑机构由限位管（2）、支撑杆（3）、第一支撑板（4）、第一支撑座（5）、辅助轮（6）和固定螺栓（7）组成，所述限位管（2）的底部与机架（1）的顶部固定连接，所述支撑杆（3）的外表面与限位管（2）的内壁穿插连接，所述支撑杆（3）的底端贯穿机架（1）并延伸至机架（1）底端的外部，所述支撑杆（3）的顶端与第一支撑板（4）固定连接，所述第一支撑座（5）和辅助轮（6）的数量均为两个，两个所述辅助轮（6）分别通过轴承设置在两个第一支撑座（5）的内部；/n所述打磨抛光装置由两个滑轨（12）、一个第二支撑板（13）、两个第二支撑座（14）、两个螺杆（15）、两个螺母（16）和两个打磨盘（17）组成，两个所述滑轨（12）的底部与机架（1）的顶部固定连接，所述第二支撑板（13）滑动连接在两个滑轨（12）之间，两个所述第二支撑座（14）分别固定安装在第二支撑板（13）顶部的两侧，两个所述打磨盘（17）分别通过两个螺杆（15）设置在两个第二支撑座（14）的内部，两个所述螺母（16）分别与两个螺杆（15）的外表面螺纹连接，所述第二支撑板（13）的一侧设置有动力机构，所述动力机构由一个第一步进电机（9）、两个轴承座（10）、一个丝杆（11）和一个连接块（18）组成，所述连接块（18）的两侧以及第二支撑板（13）的两侧均通过螺栓设置有清洁棉（19）；/n所述驱动机构由第三支撑板（20）、支撑管（21）、从动轮（22）、限位螺栓（23）、第二步进电机（24）和主动轮（25）组成，所述第三支撑板（20）的底部与机架（1）的顶部固定连接，所述支撑管（21）通过轴承设置在第三支撑板（20）的中部，所述从动轮（22）固定设置在支撑管（21）的外表面，所述第二步进电机（24）的底部与机架（1）的顶部固定连接，所述主动轮（25）固定设置在第二步进电机（24）的输出轴上，所述主动轮（25）与从动轮（22）之间相互啮合连接，所述限位螺栓（23）的数量为两个，两个所述限位螺栓（23）分别螺纹连接在支撑管（21）的两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管坯表面打磨抛光装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部从左到右依次设置有辅助支撑机构、打磨抛光机构和驱动机构，所述辅助支撑机构由限位管（2）、支撑杆（3）、第一支撑板（4）、第一支撑座（5）、辅助轮（6）和固定螺栓（7）组成，所述限位管（2）的底部与机架（1）的顶部固定连接，所述支撑杆（3）的外表面与限位管（2）的内壁穿插连接，所述支撑杆（3）的底端贯穿机架（1）并延伸至机架（1）底端的外部，所述支撑杆（3）的顶端与第一支撑板（4）固定连接，所述第一支撑座（5）和辅助轮（6）的数量均为两个，两个所述辅助轮（6）分别通过轴承设置在两个第一支撑座（5）的内部；
所述打磨抛光装置由两个滑轨（12）、一个第二支撑板（13）、两个第二支撑座（14）、两个螺杆（15）、两个螺母（16）和两个打磨盘（17）组成，两个所述滑轨（12）的底部与机架（1）的顶部固定连接，所述第二支撑板（13）滑动连接在两个滑轨（12）之间，两个所述第二支撑座（14）分别固定安装在第二支撑板（13）顶部的两侧，两个所述打磨盘（17）分别通过两个螺杆（15）设置在两个第二支撑座（14）的内部，两个所述螺母（16）分别与两个螺杆（15）的外表面螺纹连接，所述第二支撑板（13）的一侧设置有动力机构，所述动力机构由一个第一步进电机（9）、两个轴承座（10）、一个丝杆（11）和一个连接块（18）组成，所述连接块（18）的两侧以及第二支撑板（13）的两侧均通过螺栓设置有清洁棉（19）；
所述驱动机构由第三支撑板（20）、支撑管（21）、从动轮（22）、限位螺栓（23）、第二步进电机（24）和主动轮（25）组成，所述第三支撑板（20）的底部与机架（1）的顶部固定连接，所述支撑管（21）通过轴承设置在第三支撑板（20）的中部，所述从动轮（22）固定设置在支撑管（21）的外表面，所述第二步进电机（24）的底部与机架（1）的顶部固定连接，所述主动轮（25）固定设置在第二步进电机（24）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽菊，袁东良，
申请(专利权)人：江苏沃钛有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32