一种玻璃钢材料打磨装置制造方法及图纸

一种玻璃钢材料打磨装置，属于玻璃钢生产加工技术领域，包括底座，底座上固定安装有回转机构，回转机构上安装有旋转台，回转机构上固定安装有呈L型的立架，立架上安装有竖立的传动杆，传动杆上安装有可上下调节的滑块，滑块上固定安装有打磨电机，打磨电机端部安装有打磨头；立架上安装有可上下调节的横杆，横杆上安装有与旋转台同心的旋转夹固装置。玻璃钢筒体竖立放置在旋转台上，上部通过旋转夹固装置固定夹持，回转机构通过旋转台带动玻璃钢筒体自转，同时传动杆通过滑块带动打磨电机上下移动，打磨电机带动打磨头对玻璃钢筒体进行全方位打磨，不会发生偏心，打磨均匀，打磨效果好，并可自动控制，打磨效率高，节省劳动力，且通用性好。

A polishing device for FRP material

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢材料打磨装置
本技术属于玻璃钢生产加工
，具体地说是一种玻璃钢材料打磨装置。
技术介绍
玻璃钢亦称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢具有质量轻、强度硬，耐腐蚀，绝缘性能好，机械强度高等诸多优点，被广泛应用于建筑行业、化工行业、运输行业等领域，产品如冷却塔、储罐、管道等。在玻璃钢生产成型后，玻璃钢制品的表面由于注塑成型工艺等原因而经常导致褶皱不平，影响产品的外观效果，因此通常需要进行表面打磨，提高产品的成型质量。玻璃钢材料的打磨工序通常使用打磨机进行打磨，对于平面结构的玻璃钢制品打磨起来比较容易，而对于圆柱形结构的玻璃钢制品打磨非常困难，打磨效率低下，经常会出现打磨不均匀的问题，进而影响打磨整体效果，甚至会产生结构性能不稳定的风险。
技术实现思路
为解决现今圆筒形的玻璃钢材料制品打磨困难，打磨效率低下，经常会出现打磨不均匀的问题，进而影响打磨整体效果，甚至会产生结构性能不稳定的风险的问题，本技术提供一种玻璃钢材料打磨装置。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种玻璃钢材料打磨装置，包括底座，所述底座上固定安装有回转机构，所述回转机构上安装有旋转台，所述回转机构上固定安装有呈L型的立架，所述立架上安装有竖立的传动杆，所述传动杆上安装有可上下调节的滑块，所述滑块上固定安装有打磨电机，所述打磨电机端部安装有打磨头；所述立架上安装有可上下调节的横杆，所述横杆上安装有与旋转台同心的旋转夹固装置。需打磨的玻璃钢筒体竖立放置在旋转台上，上部通过旋转夹固装置固定夹持，回转机构通过旋转台带动玻璃钢筒体自转，同时传动杆通过滑块带动打磨电机上下移动，打磨电机带动打磨头对玻璃钢筒体进行全方位打磨，不会发生重力偏心，打磨均匀，打磨效果好，并可自动控制，打磨效率高，节省劳动力，且通用性好。本技术的进一步改进还有，上述立架的竖直段的横截面呈U形，所述传动杆安装在立架的竖直段内部，传动杆为螺杆状，所述滑块与传动杆为螺纹连接，滑块通过U形的立架左右限位固定。传动杆带动滑块上下移动稳定、可靠，安全性高，保证打磨的精度和效果。本技术的进一步改进还有，上述传动杆底端通过减速箱传动连接有调节电机，所述调节电机固定安装在底座上。通过调节电机提供滑块上下移动的动力，运行稳定、可靠。本技术的进一步改进还有，上述旋转夹固装置包括通过支架固定安装在横杆上的方向向下的伸缩缸，所述横杆上通过轴承安装有与伸缩缸同心的转筒，所述转筒上均布设有至少3个通孔，所述伸缩缸的缸轴端部转动连接有与通孔相匹配的转杆，所述转杆贯穿通孔，且转杆端部固定安装有夹持头。通过伸缩缸伸缩，转杆在通孔内转动，张开或锁紧，通过夹持头实现对玻璃钢筒体上部的固定，并能实现玻璃钢筒体的旋转，结构简单，夹持稳定。本技术的进一步改进还有，上述夹持头方向水平向内。通过夹持玻璃钢筒体外壁，实现玻璃钢筒体的固定。本技术的进一步改进还有，上述夹持头方向水平向外。通过夹持玻璃钢筒体内壁，实现对于上部开口结构的玻璃钢筒体进行夹持固定，对于玻璃钢筒体上部打磨不会产生干扰，保证打磨效果。本技术的进一步改进还有，上述通孔边缘倒有光滑圆角。保证转杆在通孔内张缩顺畅。本技术的进一步改进还有，上述旋转台上覆有弹性的定位垫。通过针对不同结构的玻璃钢筒体更换不同的定位垫，保证中心定位精确，保证玻璃钢筒体不受损坏，安全性好。本技术的进一步改进还有，上述打磨电机通过调节座固定安装在滑块上。可以调节打磨电机的进深距离，满足对不同型号玻璃钢筒体的打磨，适用范围广，通用性好。本技术的进一步改进还有，上述横杆套装在立架上，横杆的后侧、左侧和右侧均通过紧固螺栓与立架固定安装。结构简单，调节横杆上下位置便捷，实用性好，通用性强。本技术的有益效果是：1、对玻璃钢筒体能进行全方位的打磨，不会发生重力偏心，打磨均匀，打磨效果好；2、可自动控制，打磨效率高，节省劳动力，使用成本低；3、通用性好，能适应不同型号玻璃钢筒体的打磨，适用范围广；3、较好的保护玻璃钢筒体，定位精确，运行稳定、可靠，安全性好。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为本技术具体实施方式的立架截面结构示意图。图3为本技术具体实施方式的旋转夹固装置实施例1结构示意图。图4为本技术具体实施方式的旋转夹固装置实施例2结构示意图。图5为本技术具体实施方式的使用状态结构示意图。附图中：1、底座，2、回转机构，3、旋转台，4、调节电机，5、减速箱，6、立架，7、传动杆，8、滑块，9、调节座，10、打磨电机，11、打磨头，12、横杆，13、旋转夹固装置，14、紧固螺栓，15、伸缩缸，16、支架，17、轴承，18、转筒，19、通孔，20、转杆，21、夹持头，22、定位垫，23、玻璃钢筒体。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步说明。如附图所示，一种玻璃钢材料打磨装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有回转机构2，所述回转机构2上安装有旋转台3，所述回转机构2上固定安装有呈L型的立架6，所述立架6的竖直段的横截面呈U形，所述立架6竖直段内部安装有竖立的传动杆7，传动杆7为螺杆状，所述传动杆7上螺纹连接安装有可上下调节的滑块8，滑块8通过U形的立架6左右限位固定。所述滑块8上通过可伸缩的调节座9固定安装有打磨电机10，所述打磨电机10端部安装有打磨头11；所述立架6上安装有可上下调节的横杆12，所述横杆12上安装有与旋转台3同心的旋转夹固装置13。所述传动杆7底端通过减速箱5传动连接有调节电机4，所述调节电机4固定安装在底座1上。所述横杆12套装在立架6上，横杆12的后侧、左侧和右侧均通过紧固螺栓14与立架6固定安装。所述旋转台3上覆有弹性的定位垫22。通过针对不同结构的玻璃钢筒体23更换不同的定位垫22(下部封闭突起结构或下部开口结构)，保证中心定位精确，保证玻璃钢筒体不受磨损，安全性好。所述旋转夹固装置13为下述两种结构形式。旋转夹固装置13的实施例1，如图3所示。所述旋转夹固装置13包括通过支架16固定安装在横杆12上的方向向下的伸缩缸15，所述横杆12上通过轴承17安装有与伸缩缸15同心的转筒18，所述转筒18上均布设有至少3个通孔19，所述伸缩缸15的缸轴端部转动连接有与通孔19相匹配的转杆20，所述转杆20贯穿通孔19，且转杆20端部固定安装有水平向内夹持头21，所述通孔19边缘倒有光滑圆角。可以对玻璃钢筒体23外壁进行夹持，实现对玻璃钢桶体23的固定，通用性好，能满足所有玻璃钢筒体23的夹持。旋转夹固装置13的实施例1，如图4所示。所述旋转夹固装置13包括通过支架16固定安装在横杆12上的方向向下的伸缩缸15，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢材料打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有回转机构(2)，所述回转机构(2)上安装有旋转台(3)，所述回转机构(2)上固定安装有呈L型的立架(6)，所述立架(6)上安装有竖立的传动杆(7)，所述传动杆(7)上安装有可上下调节的滑块(8)，所述滑块(8)上固定安装有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)端部安装有打磨头(11)；所述立架(6)上安装有可上下调节的横杆(12)，所述横杆(12)上安装有与旋转台(3)同心的旋转夹固装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢材料打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有回转机构(2)，所述回转机构(2)上安装有旋转台(3)，所述回转机构(2)上固定安装有呈L型的立架(6)，所述立架(6)上安装有竖立的传动杆(7)，所述传动杆(7)上安装有可上下调节的滑块(8)，所述滑块(8)上固定安装有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)端部安装有打磨头(11)；所述立架(6)上安装有可上下调节的横杆(12)，所述横杆(12)上安装有与旋转台(3)同心的旋转夹固装置(13)。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢材料打磨装置，其特征在于，所述立架(6)的竖直段的横截面呈U形，所述传动杆(7)安装在立架(6)的竖直段内部，传动杆(7)为螺杆状，所述滑块(8)与传动杆(7)为螺纹连接，滑块(8)通过U形的立架(6)左右限位固定。


3.根据权利要求1所述的玻璃钢材料打磨装置，其特征在于，所述传动杆(7)底端通过减速箱(5)传动连接有调节电机(4)，所述调节电机(4)固定安装在底座(1)上。


4.根据权利要求1所述的玻璃钢材料打磨装置，其特征在于，所述旋转夹固装置(13)包括通过支架(16)固定安装在横杆(12)上的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，马晓红，
申请(专利权)人：山东赛立德新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37