一种密封圈打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封圈打磨机，包括底座、设置于底座上端且带有电机的机架、转动连接在所述机架上的转动轴，所述转动轴远离所述机架的一端连接有随所述转动轴转动的打磨头，所述打磨头远离转动轴的一端开设有可供密封圈放入的打磨槽，所述打磨槽内壁的截面呈圆弧形，所述打磨槽内壁的直径朝靠近转动轴的方向逐渐减小，所述打磨槽设置有用于打磨密封圈的磨砂层。本实用新型专利技术具有使密封圈打磨均匀的特点。

A sealing ring grinder

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈打磨机
本技术涉及密封圈加工的
，特别涉及一种密封圈打磨机。
技术介绍
密封圈广泛使用于各种传动设备上，在密封圈的选择上需要参考其外圆上标注的内外圆尺寸及厚度值，因此需要对根据密封圈的外圆做抛光打磨处理，使尺寸值在标注时更加方便及清楚。参见图5，为现有的一种密封圈打磨机，包括带有电机的机壳25、转动连接在机壳25上的转轴26，以及与转轴26固定连接且可随转轴26同步转动的打磨轮27。通过电机驱动转动轴5绕其轴线自转，从而带动套设在转动轴5上的打磨轮27转动。现有对密封圈打磨，一般是用手拿取需要打磨的密封圈并将密封圈沾湿后，靠近转动的打磨轮并使密封圈与打磨轮接触进行打磨。但是上述方案中，密封圈与打磨轮的接触为点面接触，打磨轮一次只能对密封圈外周的小范围进行打磨，因此需要工作人员将密封圈转动一周才能使打磨轮能打磨密封圈的一周。在工作人员用手转动密封圈一周并打磨的过程中，因密封圈与打磨轮每次的接触点较小，且打磨轮的转速一般都较快，可能会出现工作人员将密封圈与打磨轮接触时没有拿稳密封圈，导致每次转动密封圈后与打磨轮接触的力度也不同，从而导致密封圈打磨的不是很均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封圈打磨机，具有使密封圈打磨均匀的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈打磨机，包括底座、设置于底座上端且带有电机的机架、转动连接在所述机架上的转动轴，所述转动轴远离所述机架的一端连接有随所述转动轴转动的打磨头，所述打磨头远离转动轴的一端开设有可供密封圈放入的打磨槽，所述打磨槽内壁的截面呈圆弧形，所述打磨槽内壁的直径朝靠近转动轴的方向逐渐减小，所述打磨槽内壁设置有用于打磨密封圈的磨砂层。通过采用上述技术方案，电机联动转动轴在机架上转动，同时转动轴带与之相连的打磨头转动；打磨槽的内壁呈圆弧形，因此在打磨时密封圈与磨砂层的接触可为线面接触，相比于现有技术中密封圈与打磨轮的点面接触，线面接触的接触面积更大，可对密封圈的外周面同时打磨，从而使密封圈打磨的更均匀；另外，打磨槽内壁的直径朝靠近转动轴的方向逐渐减小，形成不同的打磨直径，因此可根据密封圈的直径来调节放入打磨槽的深度，打磨不同直径的密封圈。本技术进一步设置为：所述磨砂层位于所述打磨槽内壁靠近所述机架的一端，所述打磨槽内壁远离所述机架的一端为光滑面。通过采用上述技术方案，根据加工的密封圈直径大小，将磨砂层设置在打磨槽内部而非整个打磨槽，当工作人员用手将密封圈放入打磨槽内打磨时，密封圈可与磨砂层接触进行打磨，而手的部分在打磨槽的光滑面上，一方面可降低手被意外磨伤的可能性；另一方面可节省磨砂层的磨砂材料。本技术进一步设置为：所述转动轴套设有随所述转动轴同步转动的连接块，所述打磨头靠近所述机架的一端设置有连接杆，所述连接杆套设于所述转动轴，所述连接杆与所述连接块插接固定。通过采用上述技术方案，连接杆虽然套设在转动轴上，但是其周向转动的限制仅仅只靠连接杆与转动轴的摩擦力，因此在打磨密封圈的过程中，连接杆与转动轴可能会发生相对转动；连接块套设在转动轴上且与转动轴同步转动，因此将连接杆进一步插接固定在连接块上，即可使连接杆随连接块与转动轴同步转动，进而提高打磨头转动的稳定性。本技术进一步设置为：所述转动轴外周面开设有第一螺纹孔，所述连接块外周面开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述连接块与所述转动轴通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，将螺栓同时与第一螺纹孔和第二螺纹孔连接螺纹连接后即可将套设在转动轴上的连接块固定，并使连接块与转动轴同步旋转；需要维护转动轴时也只需将螺栓拧下，即可取下转动轴，螺栓连接方便连接块的安装和拆卸。本技术进一步设置为：所述连接杆外周面设置有凸条，所述连接块靠近所述连接杆的一端开设有供凸条插入的凹槽。通过采用上述技术方案，当连接杆插接于连接块时，凸条可插入凹槽内，从而限制连接杆的周向转动，进而使得连接杆更好地与连接块一同转动，提高转动的本技术进一步设置为：所述底座上端面远离打磨头的一端开设有集水槽。通过采用上述技术方案，设置在底座上的集水槽可存一些水，方便工作人员打磨密封圈之前打湿密封圈。本技术进一步设置为：所述底座上端面开设有通孔，所述通孔位于所述打磨头正下方。通过采用上述技术方案，需要打磨的密封圈在打磨之前需要用水打湿，因此打磨密封圈时会有水从打磨槽内流下，从而滴在底座上。开设在底座上端面的通孔可使滴下的打磨水从通孔中流下，防止打磨水堆积在底座上。本技术进一步设置为：所述底座下端连接有支撑台。通过采用上述技术方案，支撑台的设置可使打磨机放到一个适合工作人员工作的高度，另外工作人员也可将打磨好的密封圈暂时放置在支撑台上。本技术进一步设置为：所述支撑台上端面搁置有载物盘，所述支撑台远离所述机架的一侧设置有与所述支撑台高度相同的支撑柱，所述底座侧壁开设有与所述通孔连通的定位槽，所述载物盘靠近所述底座的一端插接于所述定位槽内，且与所述支撑台上端面抵接，所述载物盘远离所述底座的一端与所述支撑柱上端面抵接。通过采用上述技术方案，支撑台和支撑柱可为载物盘提供支撑点，载物盘可用于放置待打磨的密封圈；载物盘插接定位于定位槽后，因载物盘位于通孔的下方，且通孔与定位槽连通，从而使密封圈打磨下的打磨水可从通孔中流下，并收集在载物盘内。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.相比于现有技术中密封圈与打磨轮的点面接触，线面接触的接触面积更大，可同时打磨密封圈的外周面，从而使密封圈打磨的更均匀；2.打磨槽内壁的直径朝靠近转动轴的方向逐渐减小，从而形成不同的打磨直径，因此可根据密封圈的直径来调节放入打磨槽的深度，打磨不同直径的密封圈。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部爆炸示意图；图3为本技术的局部爆炸示意图；图4为本技术的整体结构示意图；图5为现有技术的整体结构示意图。图中：1、支撑台；2、打磨机本体；3、底座；4、机架；5、转动轴；6、连接块；7、打磨头；8、第一插孔；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、螺栓；12、第二插孔；13、连接杆；14、凸条；15、凹槽；16、打磨槽；17、磨砂层；18、光滑面；19、集水槽；20、通孔；21、定位槽；22、载物盘；23、支撑柱；24、插接孔；25、机壳；26、转轴；27、打磨轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种密封圈打磨机,参见图1和图2，包括支撑台1、放置在支撑台1上端面的打磨机本体2。打磨机本体2包括放置在支撑台1上端面的底座3、设置于底座3上端且带有电机的机架4、转动连接在机架4上的转动轴5，转动轴5通过电机联动。转动轴5靠近机架4的一端套设有随转动轴5同步转动的连接块6，转动轴5远离机架4的一端套设有打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈打磨机，包括底座（3）、设置于底座（3）上端且带有电机的机架（4）、转动连接在所述机架（4）的转动轴（5），其特征在于：所述转动轴（5）远离所述机架（4）的一端连接有随所述转动轴（5）转动的打磨头（7），所述打磨头（7）远离转动轴（5）的一端开设有可供密封圈放入的打磨槽（16），所述打磨槽（16）内壁的截面呈圆弧形，所述打磨槽（16）内壁的直径朝靠近转动轴（5）的方向逐渐减小，所述打磨槽（16）内壁设置有用于打磨密封圈的磨砂层（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封圈打磨机，包括底座（3）、设置于底座（3）上端且带有电机的机架（4）、转动连接在所述机架（4）的转动轴（5），其特征在于：所述转动轴（5）远离所述机架（4）的一端连接有随所述转动轴（5）转动的打磨头（7），所述打磨头（7）远离转动轴（5）的一端开设有可供密封圈放入的打磨槽（16），所述打磨槽（16）内壁的截面呈圆弧形，所述打磨槽（16）内壁的直径朝靠近转动轴（5）的方向逐渐减小，所述打磨槽（16）内壁设置有用于打磨密封圈的磨砂层（17）。


2.根据权利要求1所述的一种密封圈打磨机，其特征在于：所述磨砂层（17）位于所述打磨槽（16）内壁靠近所述机架（4）的一端，所述打磨槽（16）内壁远离所述机架（4）的一端为光滑面（18）。


3.根据权利要求2所述的一种密封圈打磨机，其特征在于：所述转动轴（5）套设有随所述转动轴（5）同步转动的连接块（6），所述打磨头（7）靠近所述机架（4）的一端设置有连接杆（13），所述连接杆（13）套设于所述转动轴（5），所述连接杆（13）与所述连接块（6）插接固定。


4.根据权利要求3所述的一种密封圈打磨机，其特征在于：所述转动轴（5）外周面开设有第一螺纹孔（9），所述连接块（6）外周面开设有与所述第一螺纹孔（9）相对应的第二螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树鑫，
申请(专利权)人：宁波密克斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33