本申请涉及粉末成型装置领域，尤其涉及一种粉末成型装置的落料机构，其包括设置在安装板上的放料桶、与放料桶底部连接的输料管和与输料管连接的送料器，所述送料器滑动连接在工作台上，且用于给模具供料，所述放料桶外壁上安装有转动轴，所述转动轴远离放料桶的一端转动连接在安装板上，所述送料器移动时，通过输料管带动放料桶围绕转动轴转动。本申请具有减少原料在放料桶内壁结块的效果。少原料在放料桶内壁结块的效果。少原料在放料桶内壁结块的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型装置的落料机构
[0001]本申请涉及粉末成型的
，尤其是涉及一种粉末成型装置的落料机构。
技术介绍
[0002]粉末成型装置通过冲压把粉末压成固定的形状，粉末成型装置能一次性自动、连续压制出精度高的产品，可以节约很多的时间成本，通常使用非常广泛。
[0003]现有的粉末成型装置包括设置在安装板上的工作台、设置在工作台上的模具，同时在工作台上方设置有冲压组件和上料组件，上料组件包括固定在安装板上的放料桶、与放料桶底部连通的输料管和与输料管连接的送粉器，放料桶设置在工作台上方，放料桶设置在两个安装板之间，放料桶内部的原料在重力的作用下，进入到输料管内，通过送粉器把原料加入到模具内，送粉器反向移动远离模具，最后通过冲压组件对磨具内的原料进行冲压成型，冲压完成后使成品脱离模具。
[0004]上述相关技术中，由于放料桶位置固定不动，在送料的过程中，放料桶内的粉末会贴在放料桶的筒壁结块，从而造成原料在放料桶内无法下落。
技术实现思路
[0005]为了减少原料在放料桶内壁结块，本申请提供一种粉末成型装置的落料机构。
[0006]本申请提供的一种粉末成型装置的落料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种粉末成型装置的落料机构，包括设置在安装板上的放料桶、与放料桶底部连接的输料管和与输料管连接的送料器，所述送料器滑动连接在工作台上，且用于给模具供料，所述放料桶外壁上安装有转动轴，所述转动轴远离放料桶的一端转动连接在安装板上，所述送料器移动时，通过输料管带动放料桶围绕转动轴转动。
[0008]通过采用上述技术方案，送料器在移动过程中，带动输料管移动，由于放料桶底部与输料管连接，同时放料桶通过转动轴转动连接在安装板上，输料管在移动时可以带动放料桶围绕转动轴转动，送料器在正反方向移动时，使放料桶进行摆动，从而可以减少放料桶内原料贴在放料桶内壁上，进一步减少结块的情况出现。
[0009]可选的，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽的一端设置为开口，所述转动轴转动连接在安装槽底壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，在安装放料桶时，首先可以使转动轴从安装槽的开口处放入，使转动轴在安装槽的底壁内转动，从而实现方便安装和拆卸转动轴和放料桶的目的。
[0011]可选的，所述安装槽开口的高度高于槽底的高度。
[0012]通过采用上述技术方案，由于安装槽开口的高度高于安装槽槽底的高度，当转动轴放入到安装槽后，可以有效的防止转动轴从安装槽的开口处脱离，在使用时更加安全稳定。
[0013]可选的，所述安装板上设置有用于对安装槽开口进行封堵的定位杆，所述定位杆的两端均通过螺栓固定在安装板上，所述定位杆侧面和转动轴表面抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当转动轴安装到安装槽后，通过螺栓把定位杆固定在安装板上，使定位杆对安装槽的开口进行封堵，防止转动轴从安装槽内脱离；同时定位杆侧面和转动轴抵接，使转动轴牢牢抵接在安装槽的底壁，防止转动轴在安装槽内出现晃动，提高放料桶在安装板上的稳定性。
[0015]可选的，所述安装槽设置多个，多个所述安装槽沿靠近工作台的方向均匀间隔设置。
[0016]通过采用上述技术方案，当转动轴放置在不同高度的安装槽内时，可以改变放料桶和送料器之间送料管的长度，当转动轴放置的位置最高时，放料器移动时则会带动放料桶摆动的弧度最大，反之，放料桶摆动的弧度最小。
[0017]可选的，所述转动轴上螺纹连接有用于对放料桶位置进行限定的限位块，所述限位块一端面抵接在安装板上，所述限位块设置在安装板和放料桶之间。
[0018]通过采用上述技术方案，在限位块的作用下，可以对放料桶沿转动轴轴线方向进行限位，防止放料桶沿转动轴轴线方向移动，从而在使用时更加的稳定。
[0019]可选的，所述放料桶上安装有用于输料管固定的固定环，所述固定环转动连接在放料桶上，所述固定环和输料管螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，转动固定环，使固定环和输料管螺纹连接，从而可以方便安装和拆除输料管。
[0021]可选的，所述固定环内设置有密封环，所述密封环和输料管端面抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，当固定环和输料管完全螺纹连接时，输料管端面和密封环抵接，从而对输料管进行密封。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的转动轴和限位块连接示意图。
[0025]图3是图1中A处的放大。
[0026]附图标记：1、放料桶；11、输料管；12、送料器；2、安装板；21、安装槽；22、开口；3、转动轴；31、定位杆；32、限位块；4、连接管；41、固定环；42、密封环。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种粉末成型装置的落料机构。参照图1，一种粉末成型装置的落料机构包括放料桶1、输料管11和送料器12，放料桶1设置在安装板2上，输料管11的一端与放料桶1底部连通，另一端与送料器12连通。工作台上安装有模具，同时送料器12滑动连接在工作台上，送料器12和工作台表面抵接，在工作台上安装有用于驱动送料器12往复运动的驱动件。
[0029]参照图1，在对粉末进行加工时，放料桶1内的原料在重力的作用下，通过输料管11进入到送料器12内，由于送料器12滑动连接在工作台上，送料器12和模具对应时，可以使原料送入到模具内，然后送料器12反向移动，冲压组件对模具内的原料进行冲压处理，最后形成产品，从模具内驱动产品；送料器12移动，把送料器12内的原料再次运送到模具内，从而
循环对原料进行冲压加工。
[0030]参照图1，工作台上的安装板2设置两个，且放料桶1设置在两个安装板2之间，每个安装板2上均开设有安装槽21，安装槽21的一端设置为开口22，同时安装槽21远离开口22的一端设置有转动轴3，转动轴3转动连接在安装槽21内，转动轴3固定在放料桶1外壁上，本实施例中，转动轴3设置为两个，两个转动轴3均焊接在放料桶1上，在开口22的作用下，可以方便把转动轴3卡接在安装槽21内，同时还可以方便拆卸。在对模具进行上料时，送料器12移动，带动输料管11移动，从而可以带动放料桶1围绕转动轴3转动，当送料器12反向移动时，带动放料桶1反向转动，从而在下料过程中可以使放料桶1摆动，减少原料贴在放料桶1的内壁上，同时还可以减少放料桶1内原料结块。
[0031]参照图1，安装槽21设置开口22的高度高于安装槽21槽底的高度，从而转动轴3安装在安装槽21后，使转动轴3处于安装槽21的底壁上，可以防止转动轴3从安装槽21的开口22处脱离，进一步提高转动轴3在转动时的稳定性。每个安装板2上均设置为多个安装槽21，本实施例中，安装槽21设置为三个，且安装槽21沿安装板2的长度方向均匀间隔设置，当转动轴3安装在不同位置的安装槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末成型装置的落料机构，包括设置在安装板（2）上的放料桶（1）、与放料桶（1）底部连接的输料管（11）和与输料管（11）连接的送料器（12），所述送料器（12）滑动连接在工作台上，且用于给模具供料，其特征在于：所述放料桶（1）外壁上安装有转动轴（3），所述转动轴（3）远离放料桶（1）的一端转动连接在安装板（2）上，所述送料器（12）移动时，通过输料管（11）带动放料桶（1）围绕转动轴（3）转动。2.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置的落料机构，其特征在于：所述安装板（2）上开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的一端设置为开口（22），所述转动轴（3）转动连接在安装槽（21）底壁上。3.根据权利要求2所述的一种粉末成型装置的落料机构，其特征在于：所述安装槽（21）开口（22）的高度高于安装槽（21）槽底的高度。4.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置的落料机构，其特征在于：所述安装板（2）上设置有用于对安装槽（21）开口（22）进行封堵的定位杆（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：宁波密克斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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