一种机械密封静环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械密封静环，包括密封环以及安装环，所述密封环与安装环一体设置，所述密封环远离安装环的一侧设置有密封端面，所述密封端面上设置有润滑凹槽，所述润滑凹槽沿密封端面的内侧边沿周向间隔设置，所述导油斜面靠近所述密封端面的一侧开设有一连接环槽，所述连接环槽连通所有润滑凹槽。本实用新型专利技术具有降低了静环与动环之间的磨损的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封静环
本技术涉及机械密封的
，尤其是涉及一种机械密封静环。
技术介绍
目前机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合相对滑动而构成的放置流体泄漏的装置。现有的机械密封一般包括动环组合、静环、防砂K型圈、密封盒、静环座、冷却水嘴、弹簧座以及压缩弹簧，安装时，静环通过弹簧座上的压缩弹簧与动环压紧，实现对于传动轴与设备之间的密封，现有的静环与静环座之间卡接固定，从而使得静环相对于静环座保持静止，但是上述静环在与动环压紧后，随着两者之间的不断转动，容易导致静环与动环之间发生磨损，导致静环的侧壁与动环之间无法保持密封。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机械密封静环，具有降低了静环与动环之间的磨损的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械密封静环，包括密封环以及安装环，所述密封环与安装环一体设置，所述密封环远离安装环的一侧设置有密封端面，所述密封端面上设置有润滑凹槽，所述润滑凹槽沿密封端面的内侧边沿周向间隔设置，所述密封端面靠近所述密封端面的一侧开设有一连接环槽，所述连接环槽连通所有润滑凹槽。通过采用上述技术方案，使用时，位于泵体内的介质能够通过连接环槽进入到润滑凹槽内，并且渗透至静环与动环之间实现对于静环和动环之间的润滑，从而降低了动环和静环之间发生相对转动时的摩擦力，降低了静环的磨损，从而确保了机械密封的密封性能。本技术进一步设置为：所述密封端面的内壁设置有导油斜面，所述润滑凹槽开设于导游斜面上。通过采用上述技术方案，在密封端面的内壁设置导游斜面，从而当动环和静环之间发生磨损后，位于静环上的润滑凹槽以及连接环槽均与动环之间压紧，在确保了密封性的同时，仍能够向动环和静环之间输送润滑。本技术进一步设置为：所述润滑凹槽内设置有密封件，所述密封件包括限位环，所述限位环安装于所述润滑凹槽内，所述限位环的表面与密封端面齐平。通过采用上述技术方案，在润滑凹槽内设置密封件，当动环和静环之间发生磨损后，位于静环上的润滑凹槽以及连接环槽均与动环之间压紧，位于润滑凹槽内的密封件与动环之间压合，从而起到对于动环和静环之间的密封。本技术进一步设置为：所述密封件还包括密封圈，所述限位环的侧壁开设有安装环槽，所述密封圈安装于安装环槽内。通过采用上述技术方案，在密封件内安装密封圈，使用时，从而使得动环与静环之间还能够通过密封圈进行密封，从而进一步提升了动环和静环之间的密封性。本技术进一步设置为：所述限位环上开设的安装环槽的截面呈矩形，所述密封圈的截面呈圆形，所述安装环槽与密封圈靠近所述限位环底部的一侧形成润滑间隙，所述冷却间隙内填充有冷却润滑油。通过采用上述技术方案，在润滑间隙内设置冷却润滑油，当动环和静环在高速转动中产生较高的热量，且仅通过位于机械密封内的冷却液无法将热量排出时，位于冷却间隙内的冷却润滑油膨胀，使得密封圈受到向外排斥的推力，在通过密封圈确保了动环和静环之间的密封性的同时，使得密封圈将动环和静环之间的压力降低，从而减少了动环和静环之间的接触面积，从而降低了动环和静环在相对转动过程中的产热，降低了动环和静环在高度转动过程中因过热而发生变形的概率；且当内部压力过大时，润滑油经过限位环和密封圈之间的间隙流出，起到对于静环和动环之间的润滑作用。本技术进一步设置为：所述限位环朝向润滑凹槽侧壁的一侧设置有密封突起。通过采用上述技术方案，确保了限位环与润滑凹槽侧壁之间的密封性。本技术进一步设置为：所述安装环远离限位环的一侧设置有定位凹槽。通过采用上述技术方案，在安装环远离限位环的一侧设置定位凹槽，从而使得安装环能够与静环座之间进行周向定位，从而降低了静环与静环座之间磨损。本技术进一步设置为：所述定位凹槽对称设置于安装环的两侧。通过采用上述技术方案，将定位凹槽对称设置于安装环的两侧，从而使得安装环与静环座之间的定位更加稳定，且降低了静环座与安装环之间的相互作用力，在一定程度上提升了静环座与安装环的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上述一种机械密封静环通过设置密封断面以及润滑凹槽，具有降低了静环与动环之间的磨损的效果；2.上述技术通过设置密封件，具有进一步提升了静环的密封性能的效果；3.上述技术通过设置润滑间隙以及冷却润滑油，具有降低了静环与动环之间的磨损，提升了静环和动环的使用寿命的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图中，1、密封环；11、密封端面；12、导油斜面；13、润滑凹槽；14、连接环槽；2、安装环；21、定位凹槽；3、密封件；31、密封环；311、密封突起；312、安装环槽；313、润滑间隙；314、冷却润滑油；32、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1，一种机械密封静环，包括密封环1以及安装环2，密封环1与安装环2一体设置。参照附图1和附图2，密封环1远离安装环2的一侧设置有密封端面11，密封端面11的内壁设置有导油斜面12，导油斜面12上设置有润滑凹槽13。润滑凹槽13沿密封端面11的内侧边沿周向间隔设置，导油斜面12靠近密封端面11的一侧开设有一连接环槽14，连接环槽14连通所有润滑凹槽13。润滑凹槽13内设置有密封件3，密封件3包括限位环31以及密封圈32，限位环31安装于润滑凹槽13内，限位环31的表面与密封端面11齐平，限位环31朝向润滑凹槽13侧壁的一侧设置有密封突起311，限位环31的侧壁开设有安装环槽312，安装环槽312的截面呈矩形。密封圈32安装于安装环槽312内，密封圈32的截面呈圆形。安装环槽312与密封圈32靠近限位环31底部的一侧形成润滑间隙313，冷却间隙内填充有冷却润滑油314，安装环2远离限位环31的一侧设置有定位凹槽21，定位凹槽21对称设置于安装环2的两侧。本实施例的使用原理为：使用时，位于泵体内的介质能够通过连接环槽14进入到润滑凹槽13内，并且渗透至静环与动环之间实现对于静环和动环之间的润滑，从而降低了动环和静环之间发生相对转动时的摩擦力，降低了静环的磨损，从而确保了机械密封的密封性能。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械密封静环，包括密封环（1）以及安装环（2），所述密封环（1）与安装环（2）一体设置，其特征在于：所述密封环（1）远离安装环（2）的一侧设置有密封端面（11），所述密封端面（11）上设置有润滑凹槽（13），所述润滑凹槽（13）沿密封端面（11）的内侧边沿周向间隔设置，所述密封端面（11）靠近所述密封端面（11）的一侧开设有一连接环槽（14），所述连接环槽（14）连通所有润滑凹槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械密封静环，包括密封环（1）以及安装环（2），所述密封环（1）与安装环（2）一体设置，其特征在于：所述密封环（1）远离安装环（2）的一侧设置有密封端面（11），所述密封端面（11）上设置有润滑凹槽（13），所述润滑凹槽（13）沿密封端面（11）的内侧边沿周向间隔设置，所述密封端面（11）靠近所述密封端面（11）的一侧开设有一连接环槽（14），所述连接环槽（14）连通所有润滑凹槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种机械密封静环，其特征在于：所述密封端面（11）的内壁设置有导油斜面（12），所述润滑凹槽（13）开设于导游斜面上。


3.根据权利要求2所述的一种机械密封静环，其特征在于：所述润滑凹槽（13）内设置有密封件（3），所述密封件（3）包括限位环（31），所述限位环（31）安装于所述润滑凹槽（13）内，所述限位环（31）的表面与密封端面（11）齐平。


4.根据权利要求3所述的一种机械密封静环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：宁波密克斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33