一种手机屏生产模具制造技术

本申请涉及通信设备制造技术领域，尤其是涉及一种手机屏生产模具，其包括主板与副板，所述副板的一侧连接有凸起板与第一连接板，所述第一连接板在所述凸起板的相对两侧分别设置有至少一个，所述第一连接板与所述凸起板之间形成有让位间隙；所述主板的一侧环设有用于嵌设于所述让位间隙处的成型板，所述成型板的内侧壁与所述主板的端面配合形成有供所述凸起板插设的成型腔，所述成型板的外侧壁与所述主板的端面配合形成有供所述第一连接板嵌设的连接槽。本申请具有提高固定主板和副板的便捷性，从而提高生产效率，实现降低生产成本的目的的效果。目的的效果。目的的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种手机屏生产模具


[0001]本申请涉及通信设备制造
，尤其是涉及一种手机屏生产模具。

技术介绍

[0002]手机由处理器、存储器、输入设备、输出设备、电池和屏幕等部件组件，其中手机屏幕是将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的的显示工具，是手机上占比最大的部件。
[0003]在手机屏幕制造行业中通常使用CNC对玻璃屏幕进行加工，在加工的过程中需要先对模具进行定位和固定，随后用加工装置进行制备。现有技术公开了一种手机屏生产模具，包括开设有成型腔的主板以及连接有凸起板的副板，凸起板用于与成型腔配合以定型手机屏幕。副板的四角均设置有凸起杆，主板的四角开设有供凸起杆插设的通孔，通过将凸起杆一一对应插设于通孔内以固定主板和副板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述连接主板和副板的方法较为麻烦，且将凸起杆与通孔一一对应并插于通孔内需要花费的时间较长，影响生产效率，仍有改进空间。

技术实现思路

[0005]为了提高固定主板和副板的便捷性，提高生产效率，降低生产成本，本申请提供一种手机屏生产模具。
[0006]本申请提供的一种手机屏生产模具采用如下的技术方案：
[0007]一种手机屏生产模具，包括主板与副板，所述副板的一侧连接有凸起板与第一连接板，所述第一连接板在所述凸起板的相对两侧分别设置有至少一个，所述第一连接板与所述凸起板之间形成有让位间隙；所述主板的一侧环设有用于嵌设于所述让位间隙处的成型板，所述成型板的内侧壁与所述主板的端面配合形成有供所述凸起板插设的成型腔，所述成型板的外侧壁与所述主板的端面配合形成有供所述第一连接板嵌设的连接槽。
[0008]通过采用上述技术方案，当凸起板插设于成型腔内时，成型板嵌设于让位间隙处，第一连接板嵌设于连接槽处，即可固定主板和副板的相对位置，由于成型板与让位间隙匹配的难度以及第一连接板与连接槽匹配的难度均小于将多个凸起杆一一对应插设于通孔内的难度，从而有效提高了固定主板和副板的便捷性，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0009]可选的，所述成型板的内边沿与所述第一连接板的边沿均圆滑过渡。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将成型板的内边沿和第一连接板的外边沿均设置为圆滑过渡，降低了分离成型板与第一连接板时已加工成型的手机屏幕被成型板边沿处的棱角或第一连接板边沿处的棱角划伤的概率。
[0011]可选的，所述成型板的板面开设有与所述成型腔相连通的连通槽，当所述凸起板插设所述成型腔时，所述凸起板的表面与所述成型板的内侧壁紧密贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，当副板盖合主板以加工手机屏幕时，成型腔内处于密封状态，主板和副板分离不便，故通过开设连通槽以提高分离副板和主板的便捷性。
[0013]可选的，所述第一连接板的两端均连接有第二连接板，所述第二连接板与所述副板相连，所述成型板的外侧壁与所述第二连接板朝向所述成型板一侧的侧壁紧密贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置第二连接板以进一步固定副板与主板的相对位置，限制手机屏生产过程中副板与主板发生相对位移，从而确保手机屏幕生产的可靠性。
[0015]可选的，所述成型板的两端均连接有限位板，设置于所述凸起板相对两侧的第二连接板之间配合形成有供所述限位板嵌设的限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，将限位板嵌设于限位槽内，使得限位槽的槽璧对限位板起到限位作用，从而进一步固定副板与主板的相对位置，进一步确保手机屏幕生产的可靠性。
[0017]可选的，所述第二连接板的边沿圆滑过渡。
[0018]通过采用上述技术方案，第二连接板的边沿圆滑过渡，从而提高盖合与分离副板的便捷性。
[0019]可选的，所述成型板的外边沿圆滑过渡。
[0020]通过采用上述技术方案，在第二连接板的边沿圆滑过渡时，将成型板的外边沿也设置为圆滑过渡，进一步提高盖合与分离副板的便捷性。
[0021]可选的，所述主板的一角开设有第一标记区，所述副板的一角开设有第二标记区，当所述副板盖合所述主板时，所述第一标记区与所述第二标记区相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，第一标记区和第二标记区配合以起到提示作用，当副板与主板盖合时，若第一标记区与第二标记区相连通，则说明副板与主板的盖合方向是正确的，可以正常进行加工。
[0023]可选的，所述主板背离所述成型板的一侧开设有用于与加工装置配合以固定所述主板的多个连接孔。
[0024]通过采用上述技术方案，利用连接孔以将主板固定于加工装置上，简便易行。
[0025]可选的，所述主板背离所述成型板的一侧开设有与加工装置配合以固定所述主板的十字槽。
[0026]通过采用上述技术方案，十字槽与加工装置配合，提高了主板和加工装置固定的稳定性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请通过设置成型板、让位间隙、第一连接板和连接槽，由于成型板与让位间隙匹配的难度以及第一连接板与连接槽匹配的难度均小于将多个凸起杆一一对应插设于通孔内的难度，从而有效提高了固定主板和副板的便捷性，提高了生产效率，降低了生产成本；
[0029]2.本申请通过开设连通槽以提高分离副板和主板的便捷性；
[0030]3.本申请通过开设第一标记区和第二标记区配合以起到提示作用，当副板与主板盖合时，若第一标记区与第二标记区相连通，则说明副板与主板的盖合方向是正确的，可以正常进行加工。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例主板和副板的配合示意图。
[0032]图2是主板和副板分离后的结构示意图。
[0033]图3是主板背面的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、主板；11、第一标记区；12、成型板；121、连通槽；13、成型腔；14、连接槽；15、限位板；16、连接孔；17、十字槽；2、副板；21、第二标记区；22、凸起板；23、第一连接板；24、让位间隙；25、第二连接板；26、限位槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0036]本文中设置有坐标系XYZ，其中Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方，Y轴的正向代表前面，Y轴的反向代表后方，X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方。
[0037]本申请实施例公开一种手机屏生产模具。参照图1，手机屏生产模具包括主板1与副板2，主板1的一角开设有第一标记区11，副板2的一角开设有第二标记区21，当副板2盖合主板1时，第一标记区11与第二标记区21相连通，说明副板2与主板1的盖合方向正确，可以正常进行加工。
[0038]参照图2，副板2的一侧一体成型有凸起板22与第一连接板23，第一连接板23的边沿圆滑过渡，且第一连接板23在凸起板22的左右两侧分别设置有至少一个，本申请以凸起板22的左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机屏生产模具，其特征在于：包括主板（1）与副板（2），所述副板（2）的一侧连接有凸起板（22）与第一连接板（23），所述第一连接板（23）在所述凸起板（22）的相对两侧分别设置有至少一个，所述第一连接板（23）与所述凸起板（22）之间形成有让位间隙（24）；所述主板（1）的一侧环设有用于嵌设于所述让位间隙（24）处的成型板（12），所述成型板（12）的内侧壁与所述主板（1）的端面配合形成有供所述凸起板（22）插设的成型腔（13），所述成型板（12）的外侧壁与所述主板（1）的端面配合形成有供所述第一连接板（23）嵌设的连接槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种手机屏生产模具，其特征在于：所述成型板（12）的内边沿与所述第一连接板（23）的边沿均圆滑过渡。3.根据权利要求2所述的一种手机屏生产模具，其特征在于：所述成型板（12）的板面开设有与所述成型腔（13）相连通的连通槽（121），当所述凸起板（22）插设所述成型腔（13）时，所述凸起板（22）的表面与所述成型板（12）的内侧壁紧密贴合。4.根据权利要求3所述的一种手机屏生产模具，其特征在于：所述第一连接板（23）的两端均连接有第二连接板（25），所述第二连接板（25）与所述副板（2）相连，所述成型板（12）的外侧壁与所述第二连接板（25）朝向所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃东，
申请(专利权)人：宁波密克斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：