本实用新型专利技术涉及预焙阳极生块成型设备技术领域，具体为一种预焙阳极生块成型自动平料装置，包括成型模具、矩形框架、固定件、平料板、用于驱动所述平料板上升或下降所采用的升降机构以及用于驱动所述升降机构前后移动所采用的刮板机构，所述刮板机构固定在所述矩形框架上；均温锅排出糊料后，成型机驱动模具振动，同时升降机构驱动平料板下降，通过平料板将堆积的糊料压平在成型凹槽内，刮板机构驱动升降机构带动平料板水平向前移动，使平料板底部沾有的糊料被刮到成型凹槽的槽口内壁上；本实用新型专利技术能在扒平糊料的同时，让糊料振动成型，缩短了阳极生块的加工周期，降低了生产成本，还能有效防止糊料飞溅伤人的问题。能有效防止糊料飞溅伤人的问题。能有效防止糊料飞溅伤人的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极生块成型自动平料装置
[0001]本技术涉及预焙阳极生块成型设备
，具体为一种预焙阳极生块成型自动平料装置。
技术介绍
[0002]随着我国电解铝行业的快速发展，阳极块的供求量大幅度增加，目前，铝用生阳极炭块普遍采用振动成型工艺加工，即将预先混合好的糊料加入模具内，然后下落重锤和上模头压在糊料上，最终糊料在模具平台的高频低幅激振力作用下振动成型。
[0003]阳极生块成型过程中，糊料由均温锅排出至成型模具的成型凹槽内，等待成型机振动成型，但是由于排入成型凹槽内的糊料容易堆积，无法均匀布料，因此需要专业工作人员借助工具将糊料扒平之后，再进行振动成型，手动扒平费时费力，延长了阳极生块的加工周期，还提高了生产成本，同时存在糊料飞溅容易伤人的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种预焙阳极生块成型自动平料装置，能在扒平糊料的同时，让糊料振动成型，缩短了阳极生块的加工周期，降低了生产成本，还能有效防止糊料飞溅伤人的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预焙阳极生块成型自动平料装置，包括成型模具，设置于所述成型模具内的成型凹槽，其特征在于：包括矩形框架，用于将所述矩形框架固定在成型模具上的固定件，设置于所述成型模具正上方的平料板，用于驱动所述平料板上升或下降所采用的升降机构，以及用于驱动所述升降机构前后移动所采用的刮板机构，所述刮板机构固定在所述矩形框架上。
[0007]进一步，所述成型模具的左右两侧分别设置有多个左侧内螺纹孔和右侧内螺纹孔；所述固定件包括正对设置的左侧固定板和右侧固定板，所述左侧固定板和右侧固定板的顶端均固定在所述矩形框架上，所述左侧固定板和右侧固定板上分别正对所述左侧内螺纹孔和右侧内螺纹孔设置有左连接螺纹孔和右连接螺纹孔，所述左侧内螺纹孔与左连接螺纹孔通过螺栓连接，所述右侧内螺纹孔与右连接螺纹孔通过螺栓连接。
[0008]进一步，所述矩形框架前侧设置有缺口；所述刮板机构包括刮料气缸，用于安装所述刮料气缸所采用的连接架，所述刮料气缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述升降机构，所述连接架固定在所述矩形框架上。
[0009]进一步，所述升降机构包括固定在所述刮料气缸活塞杆杆头上的升降座，所述升降座中设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述平料板。
[0010]进一步，所述升降机构驱动平料板下降至最低状态时，所述平料板的底面比成型凹槽的槽口高0.1～0.3mm。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]实际应用中，安装时，将矩形框架的底部贴合成型模具的上表面，通过固定件固定即可；均温锅排出糊料后，成型机驱动模具振动，同时升降机构驱动平料板下降，通过平料板将堆积的糊料压平在成型凹槽内，刮板机构驱动升降机构带动平料板水平向前移动，使平料板底部沾有的糊料被刮到成型凹槽的槽口内壁上；本技术能在扒平糊料的同时，让糊料振动成型，缩短了阳极生块的加工周期，降低了生产成本，还能有效防止糊料飞溅伤人的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术的左视图；
[0016]附图标记：成型模具10；成型凹槽101；矩形框架1；缺口11；平料板2；升降机构3；升降座31；升降气缸32；刮板机构4；刮料气缸41；连接架42；左侧固定板51；左侧内螺纹孔511；右侧固定板52。
具体实施方式
[0017]如图1、图2和图3所示，一种预焙阳极生块成型自动平料装置，包括成型模具10，设置于所述成型模具10内的成型凹槽101，其特征在于：包括矩形框架1，用于将所述矩形框架1固定在成型模具10上的固定件，设置于所述成型模具10正上方的平料板2，用于驱动所述平料板2上升或下降所采用的升降机构3，以及用于驱动所述升降机构3前后移动所采用的刮板机构4，所述刮板机构4固定在所述矩形框架1上。
[0018]安装时，将矩形框架1的底部贴合成型模具10的上表面，通过固定件固定即可；均温锅排出糊料后，成型机驱动模具振动，同时升降机构3驱动平料板2下降，通过平料板2将堆积的糊料压平在成型凹槽101内，刮板机构4驱动升降机构3带动平料板2水平向前移动，使平料板2底部沾有的糊料被刮到成型凹槽101的槽口内壁上；本技术能在扒平糊料的同时，让糊料振动成型，缩短了阳极生块的加工周期，降低了生产成本，还能有效防止糊料飞溅伤人的问题。
[0019]如图1、图2和图3所示，所述成型模具10的左右两侧分别设置有多个左侧内螺纹孔511和右侧内螺纹孔；所述固定件包括正对设置的左侧固定板51和右侧固定板52，所述左侧固定板51和右侧固定板52的顶端均固定在所述矩形框架1上，所述左侧固定板51和右侧固定板52上分别正对所述左侧内螺纹孔511和右侧内螺纹孔设置有左连接螺纹孔和右连接螺纹孔，所述左侧内螺纹孔511与左连接螺纹孔通过螺栓连接，所述右侧内螺纹孔与右连接螺纹孔通过螺栓连接；本实施例中，通过螺栓连接左侧内螺纹孔511与左连接螺纹孔，螺栓连接述右侧内螺纹孔与右连接螺纹孔，将左侧固定板51和右侧固定板52分别固定在成型模具10的左右两侧。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述矩形框架1前侧设置有缺口11；所述刮板机构4包括刮料气缸41，用于安装所述刮料气缸41所采用的连接架42，所述刮料气缸41的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述升降机构3，所述连接架42固定在所述矩形框架1上；本实施例中，通过刮料气缸41的活塞杆杆头水平伸出，使平料板2的底面沿成型凹槽101的槽口刮动，直至平
料板2滑动至缺口11中，即可将平料板2底面粘的糊料彻底刮除。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述升降机构3包括固定在所述刮料气缸41活塞杆杆头上的升降座31，所述升降座31中设置有升降气缸32，所述升降气缸32的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述平料板2；本实施例中，通过升降气缸32的活塞杆杆头伸缩，驱动平料板2上升或下降，将成型凹槽101内的糊料压平。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述升降机构3驱动平料板2下降至最低状态时，所述平料板2的底面比成型凹槽101的槽口高0.1～0.3mm；本实施例中，当平料板2的底面比成型凹槽101的槽口高0.1～0.3mm时，既能使糊料被压平，又便于在驱动平料板2移动过程中，将平料板2底部粘着的糊料刮除。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极生块成型自动平料装置，包括成型模具(10)，设置于所述成型模具(10)内的成型凹槽(101)，其特征在于：包括矩形框架(1)，用于将所述矩形框架(1)固定在成型模具(10)上的固定件，设置于所述成型模具(10)正上方的平料板(2)，用于驱动所述平料板(2)上升或下降所采用的升降机构(3)，以及用于驱动所述升降机构(3)前后移动所采用的刮板机构(4)，所述刮板机构(4)固定在所述矩形框架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生块成型自动平料装置，其特征在于：所述成型模具(10)的左右两侧分别设置有多个左侧内螺纹孔(511)和右侧内螺纹孔；所述固定件包括正对设置的左侧固定板(51)和右侧固定板(52)，所述左侧固定板(51)和右侧固定板(52)的顶端均固定在所述矩形框架(1)上，所述左侧固定板(51)和右侧固定板(52)上分别正对所述左侧内螺纹孔(511)和右侧内螺纹孔设置有左连接螺纹孔和右连接螺纹孔，所述左侧内螺纹孔(511...
【专利技术属性】
技术研发人员：逯智强，庄长安，贾雷，程志强，
申请(专利权)人：新疆新天瑞炭素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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