一种合成药片快速压合成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种合成药片快速压合成型设备，涉及药片压合成型技术领域，现提出如下方案，包括壳体机构和模具机构，所述模具机构安装在壳体机构的内部，所述模具机构包括多个顶杆，所述顶杆的外部固定有环板，所述环板的底部固定有弹簧一，所述顶杆的底端转动连接有滚轮，多个顶杆的外部套设同一个支撑板，多个所述弹簧一的底端与支撑板顶部固定连接，多个所述滚轮的底部安装有C型底板和斜坡板一；本发明专利技术通过单动力源带动多机构运转实现全自动药片压合成型，同时对成型后的药片表面浮粉进行去除，避免造成药粉的浪费，去除的同时对药片压合质量进行检测，筛除压合质量差的药片，避免药片后续生产过程中出现部位碎裂的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种合成药片快速压合成型设备


[0001]本专利技术涉及药片压合成型
，尤其涉及一种合成药片快速压合成型设备。

技术介绍

[0002]药片一般是采用压片法制成，通常是采用压片机将原料颗粒压成片状，压片时先将颗粒置于下模具中，下模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料颗粒压成片状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了一次压片过程。
[0003]现有技术中，药片成型设备在药片压合成型的过程中会因为颗粒填充成型和下料等因素导致药片表面残留药粉，会造成药粉的浪费，而且压合成型后的药片会因为压合成型过程中的多种因素导致成型质量不佳，容易出现边角等部位碎裂的情况发生，为此我们提出了一种合成药片快速压合成型设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种合成药片快速压合成型设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种合成药片快速压合成型设备，包括壳体机构和模具机构，所述模具机构安装在壳体机构的内部，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成药片快速压合成型设备，包括壳体机构（1），其特征在于还包括：模具机构（2），所述模具机构（2）安装在壳体机构（1）的内部，所述模具机构（2）包括多个顶杆（27），所述顶杆（27）的外部固定有环板（26），所述环板（26）的底部固定有弹簧一（25），所述顶杆（27）的底端转动连接有滚轮（28），多个顶杆（27）的外部套设同一个支撑板（24），多个所述弹簧一（25）的底端与支撑板（24）顶部固定连接，多个所述滚轮（28）的底部安装有C型底板（29）和斜坡板一（210），所述斜坡板一（210）固定在C型底板（29）的开口内部；成型机构（3），所述成型机构（3）安装在模具机构（2）的顶部，所述成型机构（3）包括圆盘二（36），所述圆盘二（36）上贯穿开设有多个固定孔，所述固定孔的内部固定有套筒（32），所述套筒（32）的内部套设有成型杆（33），所述成型杆（33）的外部套设有弹簧二且弹簧二的一端与成型杆（33）表面固定连接，所述弹簧二的另一端与套筒（32）的内壁固定连接，所述成型杆（33）的顶端转动连接有滚珠（34）；储料机构（4），所述储料机构（4）安装在壳体机构（1）的内部；片渣分离机构（5），所述片渣分离机构（5）安装在壳体机构（1）上，所述片渣分离机构（5）包括螺旋出料筒（52），所述螺旋出料筒（52）的内壁固定有多个条板（54）；驱动机构（6），所述驱动机构（6）安装在壳体机构（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种合成药片快速压合成型设备，其特征在于，所述壳体机构（1）包括底座（11），所述底座（11）的外部固定有壳体（12），所述壳体（12）的一侧开设有出料口（14），所述壳体（12）的顶部固定有盖板（13）。3.根据权利要求2所述的一种合成药片快速压合成型设备，其特征在于，所述模具机构（2）还包括转动连接在底座（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，叶永蓁，朱海岸，
申请(专利权)人：泰州葛林美克医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：