一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预焙阳极炭块生产技术领域，具体为一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置，包括混料罐、混料驱动组件、粉碎罐和连接管，所述连接管上设置有连接阀；所述混料罐包括设于所述混料罐中的混料腔，所述混料腔的一侧和底部分别设置有进料管一和排料管，所述混料腔内设置有搅拌组件和排料组件；所述粉碎罐包括设于所述粉碎罐中的粉碎腔，所述粉碎腔的顶部设置有进料管二，所述粉碎腔内设置有粉碎组件；本实用新型专利技术能使粘度大的酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒炭阳极混合物料均匀混料，还能在满足酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒均匀混料的前提下，降低酚醛树脂粘结剂单位使用数量，降低预焙阳极炭块生产成本，提高预焙阳极炭块质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置


[0001]本技术涉及预焙阳极炭块生产
，具体为一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置。

技术介绍

[0002]当前预焙阳极炭块是一种由石油焦和煤沥青组成的一类非金属复合材料。铝广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等诸多领域，电解铝电解所用的预焙阳极炭块需求量越来越大，而预焙阳极炭块在生产过程中的碳排放量也是居高不下，主要在使用原料中的石油焦及煤沥青的挥发份所产生，而煤沥青在使用过程中产生沥青烟、苯并芘也是难以治理的污染物质。煤沥青在使用时的温度为180℃
‑
200℃，运动粘度＜1000cp,流动性较好，添加量为每次混料总重的15％
‑
16％之间，通过现在使用的导热油伴温双轴搅拌机(轴转动速度8
‑
9r/min)，将不同颗粒度煅后焦及沥青的炭阳极混合物料搅拌均匀，混合成一种具有较好塑性、流动性、表面呈湿润状态的糊料，然后再进入振动成型机通过振动成型制作成为具有正常设计形状的生块。
[0003]随着国家提出碳中和、碳达峰的策略和目标，研发低耗能、低污染、低排放的原料代替原有原料，也是生产阳极炭块企业必须面对的现实和方向。实验证明：酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在成型使用过程中不会出现挥发性气体及污染物，杜绝了现有预焙阳极炭块生产过程中沥青烟、苯并芘的产生的可能性。但是，由于酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在混料时酚醛树脂粘度比煤沥青粘度大，采用现有双轴混料设备搅拌无法取得两者均匀混料的效果；同时由于煅后焦颗粒具有多孔性质，颗粒内部孔洞、缝隙较多，酚醛树脂在浸入煅后焦颗粒内部后易造成表面干结导致实际用量增加，生产成本增加，还导致颗粒间的连接强度受到影响。如何实现使粘度大的酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒炭阳极混合物料均匀混料，在满足酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒均匀混料的前提下，降低酚醛树脂粘结剂单位使用数量，降低预焙阳极炭块生产成本，提高预焙阳极炭块质量是需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置，能使粘度大的酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒炭阳极混合物料均匀混料，还能在满足酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒均匀混料的前提下，降低酚醛树脂粘结剂单位使用数量，降低预焙阳极炭块生产成本，提高预焙阳极炭块质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置，包括混料罐，用于驱动所述混料罐上下翻转混料所采用的混料驱动组件，设置于所述混料罐一侧的粉碎罐，以及用于连通所述粉碎罐和混料罐所采用的连接管，所述连接管上设置有连接阀；所述混料罐包括设于所述混料罐中的混料腔，所述混料腔的一侧和底部分别设置有进料管一和排料管，所述混料腔内设
置有搅拌组件和排料组件；所述粉碎罐包括设于所述粉碎罐中的粉碎腔，所述粉碎腔的顶部设置有进料管二，所述粉碎腔内设置有粉碎组件。
[0007]进一步，排料组件包括水平设置于所述混料腔内的刮料板，用于驱动所述刮料板上下滑动所采用的多个刮料气缸，所述刮料板的外沿沿所述混料腔的腔体内壁上下滑动。
[0008]进一步，所述搅拌组件包括竖直设置于所述混料腔内的搅拌轴，所述搅拌轴可转动穿设于所述刮料板的中部，所述搅拌轴的顶端穿出所述混料腔后、连接搅拌电机，沿所述搅拌轴的长度方向，所述搅拌轴伸入所述混料腔的一端设置有多个安装座，所述安装座上设置有凹槽，所述凹槽中设置有叶片驱动机构，所述叶片驱动机构用于驱动搅拌叶片从凹槽中伸出或缩回。
[0009]进一步，所述叶片驱动机构包括设于安装座中的叶片驱动电机，设置于所述搅拌叶片上的转轴，所述叶片驱动电机的输出轴驱动连接所述转轴。
[0010]进一步，所述混料罐的外侧壁上设置有连接座；所述混料驱动组件包括正对设置的两个底座，设置于所述底座上的回转液压缸，两个所述回转液压缸的活塞杆杆头分别驱动连接所述连接座的左右两侧。
[0011]进一步，所述粉碎组件包括竖直设置于所述粉碎腔内的粉碎轴，设置于所述粉碎轴上的粉碎刀片，用于驱动所述粉碎轴旋转所采用的粉碎电机，所述粉碎电机固定在所述粉碎罐上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]一、使用时，煅后焦颗粒炭阳极混合物颗粒从进料管二放入粉碎腔，通过粉碎组件将煅后焦颗粒炭阳极混合物颗粒打碎成粉，再通过连接管排入混料腔，降低酚醛树脂粘结剂单位使用数量，降低预焙阳极炭块生产成本；
[0014]二、通过进料管一往混料腔内注入粘度大的酚醛树脂粘结剂，通过搅拌组件对酚醛树脂粘结剂和煅后焦颗粒炭阳极混合物粉末进行搅拌，同时混料驱动组件驱动混料罐上下翻转混料，使混料罐内的酚醛树脂粘结剂和煅后焦颗粒炭阳极混合物粉末在离心力的作用下充分混料均匀；
[0015]三、混料完成后，通过搅拌组件和混料驱动组件停止驱动，通过排料组件将混料后的混合物从混料罐内排出；
[0016]本技术能使粘度大的酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒炭阳极混合物料均匀混料，还能在满足酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒均匀混料的前提下，降低酚醛树脂粘结剂单位使用数量，降低预焙阳极炭块生产成本，提高预焙阳极炭块质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视图；
[0019]图3是图2中A
‑
A处剖示图；
[0020]附图标记：混料罐1；进料管一11；排料管12；连接座13；混料驱动组件2；底座21；回转液压缸22；粉碎罐3；连接管31；进料管二32；刮料板41；刮料气缸42；搅拌轴51；搅拌电机52；凹槽53；叶片驱动机构54；搅拌叶片55；粉碎轴61；粉碎刀片62；粉碎电机63。
具体实施方式
[0021]如图1、图2和图3所示，一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置，包括混料罐1，用于驱动所述混料罐1上下翻转混料所采用的混料驱动组件2，设置于所述混料罐1一侧的粉碎罐3，以及用于连通所述粉碎罐3和混料罐1所采用的连接管31，所述连接管31上设置有连接阀；所述混料罐1包括设于所述混料罐1中的混料腔，所述混料腔的一侧和底部分别设置有进料管一11和排料管12，所述混料腔内设置有搅拌组件和排料组件；所述粉碎罐3包括设于所述粉碎罐3中的粉碎腔，所述粉碎腔的顶部设置有进料管二32，所述粉碎腔内设置有粉碎组件。
[0022]使用时，煅后焦颗粒炭阳极混合物颗粒从进料管二32放入粉碎腔，通过粉碎组件将煅后焦颗粒炭阳极混合物颗粒打碎成粉，再通过连接管31排入混料腔，降低酚醛树脂粘结剂单位使用数量，降低预焙阳极炭块生产成本；通过进料管一11往混料腔内注入粘度大的酚醛树脂粘结剂，通过搅拌组件对酚醛树脂粘结剂和煅后焦颗粒炭阳极混合物粉末进行搅拌，同时混料驱动组件2驱动混料罐1上下翻转混料，使混料罐1内的酚醛树脂粘结剂和煅后焦颗粒炭阳极混合物粉末在离心力的作用下充分混料均匀；混料完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置，其特征在于：包括混料罐(1)，用于驱动所述混料罐(1)上下翻转混料所采用的混料驱动组件(2)，设置于所述混料罐(1)一侧的粉碎罐(3)，以及用于连通所述粉碎罐(3)和混料罐(1)所采用的连接管(31)，所述连接管(31)上设置有连接阀；所述混料罐(1)包括设于所述混料罐(1)中的混料腔，所述混料腔的一侧和底部分别设置有进料管一(11)和排料管(12)，所述混料腔内设置有搅拌组件和排料组件；所述粉碎罐(3)包括设于所述粉碎罐(3)中的粉碎腔，所述粉碎腔的顶部设置有进料管二(32)，所述粉碎腔内设置有粉碎组件。2.根据权利要求1所述的一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置，其特征在于：排料组件包括水平设置于所述混料腔内的刮料板(41)，用于驱动所述刮料板(41)上下滑动所采用的多个刮料气缸(42)，所述刮料板(41)的外沿沿所述混料腔的腔体内壁上下滑动。3.根据权利要求2所述的一种电解铝用预焙阳极炭块混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括竖直设置于所述混料腔内的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)可转动穿设于所述刮料板(41)的中部，所述搅拌轴(51)的顶端穿出所述混料腔后、连接搅拌电机(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯智强，成火伟，程志强，张福利，
申请(专利权)人：新疆新天瑞炭素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：