一种粉末涂料分散机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末涂料分散机，包括底座、固定于底架上方的支柱和固定于支柱顶端的支架，底座与支架之间设有料罐，料罐罐口朝下，料罐灌口处上盖，上盖上设有插入料罐的混合组件，混合组件用于混合料罐内涂料，底座上设有驱动混合组件工作的驱动组件，支架上挤压料罐底部的锁定组件，锁定组件配合底座将料罐夹紧以及使得驱动组件与混合组件连接，该粉末涂料分散机，通过倒放料罐对物料进行预混合，提升物料混合效果，另外通过混合组件中倾斜方向相反的混合桨叶，使得物料呈滚动环状流，产生强旋涡，物料表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，使得浆料得到充分循环及翻动；实现物料得快速分散，进而提升混合效果。进而提升混合效果。进而提升混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料分散机


[0001]本技术涉及粉末涂料混合
，尤其涉及一种粉末涂料分散机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，其分散介质不是溶剂和水，而是空气。因此需要对粉末涂料的各种原料进行充分混合，使其分散稳定。
[0003]粉末涂料的各种原料和辅料一般是依次加入，即在加入时就存在分层现象，但现有的分散机只能能够对桨叶所在料层进行搅拌混合，无法对各层的原料进行上下翻转混合，从而降低混合效率和质量。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种粉末涂料分散机，用于解决常规的粉末涂料小批量原料混合不均匀，分散稳定性差的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种粉末涂料分散机，包括底座、固定于底架上方的支柱和固定于支柱顶端的支架，所述底座与支架之间设有料罐，所述料罐罐口朝下，所述料罐灌口处上盖，所述上盖上设有插入料罐的混合组件，所述混合组件用于混合料罐内涂料，所述底座上设有驱动混合组件工作的驱动组件，所述支架上挤压料罐底部的锁定组件，所述锁定组件配合底座将料罐夹紧以及使得驱动组件与混合组件连接。
[0006]于本技术的一实施例中，所述混合组件包括穿过上盖的混合轴和套设于混合轴上的两个混合桨叶。
[0007]于本技术的一实施例中，两个所述混合桨叶的倾斜方向相反，两个所述混合桨叶将料罐内的涂料向罐口和罐底推送。
[0008]于本技术的一实施例中，所述驱动组件包括设于底座空腔内的电机，所述电机输出轴顶端通过联轴器与混合轴连接。
[0009]于本技术的一实施例中，所述锁定组件包括穿过支架的螺纹柱，所述螺纹柱与支架螺纹配合，所述螺纹柱顶端固定有旋钮，所述螺纹柱底端设有与料罐底部贴合的压板。
[0010]于本技术的一实施例中，所述上盖与料罐罐壁螺纹配合。
[0011]于本技术的一实施例中，所述上盖朝向料罐一侧设有密封圈。
[0012]于本技术的一实施例中，所述底座上设有若干缓冲垫，所述缓冲垫与上盖抵靠。
[0013]如上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术结构设计合理，通过倒放料罐对物料进行预混合，提升物料混合效果，另外通过混合组件中倾斜方向相反的混合桨叶，使得物料呈滚动环状流，产生强旋涡，物料
表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，使得浆料得到充分循环及翻动；实现物料得快速分散，进而提升混合效果。
附图说明
[0015]图1显示为本技术实施例中公开的一种粉末涂料分散机的结构示意图。
[0016]图2显示为本技术实施例中公开的一种粉末涂料分散机的料罐的结构示意图。
[0017]元件标号说明
[0018]1、底座；2、支柱；3、支架；4、电机；5、联轴器；6、缓冲垫；7、旋钮；8、螺纹柱；9、压板；10、上盖；11、料罐；12、混合轴；13、混合桨叶。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅1
‑
2，本技术提供优选实施例：
[0022]如图1所示，一种粉末涂料分散机，包括底座1、固定于底架上方的支柱2和固定于支柱2顶端的支架3，底座1与支架3之间设有料罐11，料罐11罐口朝下，料罐11灌口处上盖10，上盖10上设有插入料罐11的混合组件，混合组件用于混合料罐11内涂料，底座1上设有驱动混合组件工作的驱动组件，支架3上挤压料罐11底部的锁定组件，锁定组件配合底座1将料罐11夹紧以及使得驱动组件与混合组件连接；上盖10与料罐11罐壁螺纹配合；上盖10朝向料罐11一侧设有密封圈；底座1上设有若干缓冲垫6，缓冲垫6与上盖10抵靠。
[0023]具体的，将原料和辅料按配方依次倒入料罐11，接着将上盖10旋上，使得料罐11密封，此时混合轴12和混合桨叶13均插入料罐11内，接着将料罐11翻转180度，使得料罐11内的物料由于重力翻转，进行预混合，然后将料罐11倒放至底座1上，使得混合轴12插入联轴器5内与电机4输出轴连接，最后使用者旋动旋钮7，使得螺纹柱8向下移动，通过压板9将料罐11紧紧压在底座1上，防止料罐11在分散混合工作时，发生抖动甚至脱落
[0024]如图2所示，混合组件包括穿过上盖10的混合轴12和套设于混合轴12上的两个混合桨叶13；两个混合桨叶13的倾斜方向相反，两个混合桨叶13将料罐11内的涂料向罐口和罐底推送。
[0025]具体的，倾斜方向相反的混合桨叶13，使得物料呈滚动环状流，产生强旋涡，物料表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在混合桨叶13边缘2.5
‑
5mm处形成湍流区，浆料及粒子
受到强烈剪切及冲击；而湍流区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；混合桨叶13下方呈层流状态，从而实现使得不同层的物料流速不同，实现物料的分散作用，进而提升混合效果。
[0026]驱动组件包括设于底座1空腔内的电机4，电机4输出轴顶端通过联轴器5与混合轴12连接。
[0027]具体的，联轴器5的设置，可以方便混合轴12与电机4输出轴的连接。
[0028]锁定组件包括穿过支架3的螺纹柱8，螺纹柱8与支架3螺纹配合，螺纹柱8顶端固定有旋钮7，螺纹柱8底端设有与料罐11底部贴合的压板9。
[0029]本技术中，将原料和辅料按配方依次倒入料罐11，接着将上盖10旋上，使得料罐11密封，此时混合轴12和混合桨叶13均插入料罐11内，接着将料罐11翻转180度，使得料罐11内的物料由于重力翻转，进行预混合，然后将料罐11倒放至底座1上，使得混合轴12插入联轴器5内与电机4输出轴连接，最后使用者旋动旋钮7，使得螺纹柱8向下移动，通过压板9将料罐11紧紧压在底座1上，防止料罐11在分散混合工作时，发生抖动甚至脱落；通过倒放料罐11对物料进行预混合，提升物料混合效果，另外通过混合组件中倾斜方向相反的混合桨叶13，使得物料呈滚动环状流，产生强旋涡，物料表面粒子呈螺旋状下降到涡流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料分散机，其特征在于，包括底座、固定于底架上方的支柱和固定于支柱顶端的支架，所述底座与支架之间设有料罐，所述料罐罐口朝下，所述料罐灌口处上盖，所述上盖上设有插入料罐的混合组件，所述混合组件用于混合料罐内涂料，所述底座上设有驱动混合组件工作的驱动组件，所述支架上挤压料罐底部的锁定组件，所述锁定组件配合底座将料罐夹紧以及使得驱动组件与混合组件连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分散机，其特征在于，所述混合组件包括穿过上盖的混合轴和套设于混合轴上的两个混合桨叶。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料分散机，其特征在于，两个所述混合桨叶的倾斜方向相反，两个所述混合桨叶将料罐内的涂料向罐口和罐底推...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广林，江林峰，陈雷，
申请(专利权)人：大钣科技长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：