一种合金棒材加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金棒材加工工装，包括加工箱，加工箱下端设有支架，加工箱内底面设有行星齿轮组，行星齿轮组包括太阳轮和轨迹环，太阳轮下端固定连接于加工箱内底面，轨迹环与加工箱内底面转动连接，太阳轮与轨迹环之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮，行星齿轮上端同轴固定连接有传动轴，传动轴上固定套接有打磨筒，传动轴上端与加工箱内顶面活动连接，加工箱外侧壁设有用于驱动行星齿轮组的驱动机构，太阳轮上端固定连接有卡座，加工箱上端设有入料口，入料口内设有限位机构。本实用新型专利技术通过设置行星齿轮组，可在工作时通过多个行星齿轮的自转同时公转的特性，对合金棒材进行无死角的均匀打磨。

An alloy bar processing tool

【技术实现步骤摘要】
一种合金棒材加工工装
本技术涉及金属材料加工
，尤其涉及一种合金棒材加工工装。
技术介绍
硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。应用于传统的自动、半自动车床等等，合金棒材的加工涉及多道工序，由于合金棒材的光洁度越高，则表面越不容易被氧化腐蚀，所以最后的打磨精加工工序极为重要。然而，现在的合金棒材一般使用无心磨磨削的方法进行打磨加工，但是无心磨磨削方法经常会造成棒材的外观缺陷，例如，磨削材料的硬度较大，且由于磨削工具的磨削面较窄，使得需要对长棒材进行分段的打磨，导致棒材表面出现磨损花纹，而且在对棒材进行磨削时，稍有压力控制不当就会导致出现打磨不均匀的情况，使得棒材呈多角形状即圆度超差，再者，由于磨削工作中存在打磨工具固定不稳定，导致打磨工作时对棒材的抵触力不稳定，使得出现打磨效果差，影响产品质量的情况。为此，我们提出来一种合金棒材加工工装解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中磨削不均匀的且经济损失较大问题，而提出的一种均匀打磨且耐用的合金棒材加工工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金棒材加工工装，包括加工箱，所述加工箱下端设有支架，所述加工箱内底面设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括太阳轮和轨迹环，所述太阳轮下端固定连接于加工箱内底面，所述轨迹环与加工箱内底面转动连接，所述太阳轮与轨迹环之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮，所述行星齿轮上端同轴固定连接有传动轴，所述传动轴上固定套接有打磨筒，所述传动轴上端与加工箱内顶面活动连接，所述加工箱外侧壁设有用于驱动行星齿轮组的驱动机构，所述太阳轮上端固定连接有卡座，所述加工箱上端设有入料口，所述入料口内设有限位机构。优选地，所述传动轴上端固定连接有轴承，所述加工箱内顶面设有与轴承相匹配的环形滑动槽，所述轴承与环形滑动槽滑动连接。优选地，所述限位机构包括限位筒，所述限位筒贯穿加工箱上端设置并与加工箱上端固定连接，所述限位筒配设有用于对棒材进行限位的限位柱。优选地，所述限位筒内侧壁设有固定螺纹，所述限位柱外侧壁设有与固定螺纹相匹配的旋动螺纹，所述限位柱下端固定连接有垫片。优选地，所述电机固定连接于加工箱外侧壁，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与轨迹环传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.通过设置行星齿轮组，轨迹环旋转运动时，由于太阳轮与加工箱底面固定连接，使得多个行星齿轮围绕太阳轮做公转的同时还可进行自转，进而带动传动轴以及打磨筒围绕棒材自转加公转，各部分压力均匀的同时，还可对棒材表面进行无死角的打磨工作，打磨均匀、成品表面不会出现螺纹凹陷且不会出现圆度超差的情况。2.通过设置行星齿轮和传动轴，在行星齿轮运动时，带动传动轴以及打磨筒围绕加公棒材做自转加公转的运动，其一，公转运动可以使打磨筒对棒材进行360°无死角的打磨工作，其二，由于行星齿轮组的独特稳定性，打磨工作时，打磨筒的各部分对棒材压力均匀，使得打磨效果较好且产品质量较高。3.通过设置限位筒和卡座，在放入棒材时，限位筒的限制可对棒材位置及角度进行调整，使得棒材在放入加工箱内时位置不会发生偏移且角度不会发生偏转，避免放入棒材时发生位置偏移，导致加工箱内的机构被破坏。附图说明图1为本技术提出的一种合金棒材加工工装的结构透视图；图2为本技术提出的一种合金棒材加工工装中行星齿轮组的结构示意图；图3为本技术提出的一种合金棒材加工工装中加工箱内顶面的结构示意图。图中：1加工箱、2支架、3行星齿轮组、4太阳轮、5轨迹环、6行星齿轮、7传动轴、8打磨筒、9轴承、10环形滑动槽、11限位筒、12限位柱、13垫片、14电机、15主动轮、16皮带、17卡座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种合金棒材加工工装，包括加工箱1，加工箱1下端设有支架2，加工箱1内底面设有行星齿轮组3，行星齿轮组3包括太阳轮4和轨迹环5，太阳轮4下端固定连接于加工箱1内底面，值得一提的是，太阳轮4上端固定连接有卡座8，卡座8呈内凹设置，具体的，内凹设置可对棒材进行较为牢固的卡接和夹紧。本技术中，轨迹环5与加工箱1内底面转动连接，太阳轮4与轨迹环5之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮6，具体的，轨迹环5的设置，可防止行星齿轮6在转动工作时，受到轨迹限制，避免行星齿轮6偏移移动轨迹，导致装置损坏，行星齿轮6上端同轴固定连接有传动轴7，传动轴7上固定套接有打磨筒8，本技术中，传动轴7上端与加工箱1内顶面活动连接，值得一提的是，传动轴7上端固定连接有轴承9，加工箱1内顶面设有与轴承9相匹配的环形滑动槽10，轴承9与环形滑动槽10滑动连接，具体的，传动轴7一端与轴承9的内侧壁固定连接，环形滑动槽10的设置，可对轴承9的滑动轨迹进行限制，防止轴承9在滑动时出现轨迹偏移，导致装置损坏。本技术中，加工箱1外侧壁设有用于驱动行星齿轮组3的驱动机构，值得一提的是，驱动机构包括电机14，电机14的型号为Y160M2-2，电机14固定连接于加工箱1外侧壁，电机14的输出轴固定连接有主动轮15，主动轮15通过皮带16与轨迹环5传动连接，太阳轮4的固定连接，在轨迹环5被皮带16带动在旋转时，可使得轨迹环5和太阳轮4之间的行星齿轮6由于齿轮啮合而做自转加公转的运动。本技术中，太阳轮4上端固定连接有卡座8，加工箱1上端设有入料口，入料口内设有限位机构，值得一提的是，限位机构包括限位筒11，限位筒11贯穿加工箱1上端设置并与加工箱1上端固定连接，限位筒11配设有用于对棒材进行限位的限位柱12，具体的，限位筒11的设置在放入棒材时，限位筒11的限制可对棒材位置及角度进行调整，可在棒材放入加工箱1内时，位置不会发生偏移且角度不会发生偏转，避免放入棒材时发生位置偏移，导致加工箱1内的机构被破坏，本技术中，限位筒11内侧壁设有固定螺纹，限位柱12外侧壁设有与固定螺纹相匹配的旋动螺纹，限位柱12下端固定连接有垫片13，具体的，旋动螺纹和固定螺纹的设置，可在棒材放入加工箱1内后，通过旋动螺纹和固定螺纹将限位柱12旋入限位筒11内，限位柱12下端的垫片13将与棒材的上端相抵触，再旋动限位柱12置无法旋转状态后，可对棒材进行紧固的卡紧，防止在打磨工序进行时，棒材被打磨筒8挤压位置发生偏转，导致装置损坏。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对合金棒材进行加工前，旋开限位柱12，将需要加工的棒材从限位柱11内放入加工箱1中，棒材下端落入卡座17的凹槽内，再将限位柱12重新旋入限位筒11内，在限位柱12的下端垫片13与棒材相抵触之后，继续旋动限位柱12，在限位柱12无法继续旋动后，即完成棒材的卡紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金棒材加工工装，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)下端设有支架(2)，其特征在于，所述加工箱(1)内底面设有行星齿轮组(3)，所述行星齿轮组(3)包括太阳轮(4)和轨迹环(5)，所述太阳轮(4)下端固定连接于加工箱(1)内底面，所述轨迹环(5)与加工箱(1)内底面转动连接，所述太阳轮(4)与轨迹环(5)之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮(6)，所述行星齿轮(6)上端同轴固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)上固定套接有打磨筒(8)，所述传动轴(7)上端与加工箱(1)内顶面活动连接，所述加工箱(1)外侧壁设有用于驱动行星齿轮组(3)的驱动机构，所述太阳轮(4)上端固定连接有卡座(17)，所述加工箱(1)上端设有入料口，所述入料口内设有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金棒材加工工装，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)下端设有支架(2)，其特征在于，所述加工箱(1)内底面设有行星齿轮组(3)，所述行星齿轮组(3)包括太阳轮(4)和轨迹环(5)，所述太阳轮(4)下端固定连接于加工箱(1)内底面，所述轨迹环(5)与加工箱(1)内底面转动连接，所述太阳轮(4)与轨迹环(5)之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮(6)，所述行星齿轮(6)上端同轴固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)上固定套接有打磨筒(8)，所述传动轴(7)上端与加工箱(1)内顶面活动连接，所述加工箱(1)外侧壁设有用于驱动行星齿轮组(3)的驱动机构，所述太阳轮(4)上端固定连接有卡座(17)，所述加工箱(1)上端设有入料口，所述入料口内设有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种合金棒材加工工装，其特征在于，所述传动轴(7)上端固定连接有轴承(9)，所述加工箱(1)内顶面设有与轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维，
申请(专利权)人：青岛诺永泰健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37