一种PVC管材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材打磨装置，包括底板，底板的顶侧壁对称过的固定连接有支腿，第二凹槽块的内腔对称装配有第二滚珠，内杆的底部后侧壁固定连接有侧板，侧板的内腔对称螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底侧壁固定连接有第一圆块，第一圆块的侧壁与底板间隙配合。本实用新型专利技术设置一种PVC管材打磨装置，在使用时先将PVC管放置在第一凹槽块的内腔，然后进行转动螺纹杆，通过螺纹的特性，将第二凹槽块与PVC管贴合，可以不同大小的管材进行固定，通过内腔的第一滚珠和第二滚珠进行转动，然后在通过打磨设备进行打磨，可以使打磨过程更平稳，避免出现打磨厚度不同影响装配效果。

A polishing device for PVC pipe

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材打磨装置
本技术涉及PVC管材
，具体为一种PVC管材打磨装置。
技术介绍
PVC管(PVC-U管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，在连接时就会对PVC管的边角进行打磨，直接进行打磨会非常不稳定，影响整体的装配效果，而且也无法固定不同大小的PVC管，因此我们提出一款PVC管材打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管材打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管材打磨装置，包括底板，所述底板的顶侧壁对称过的固定连接有支腿，所述支腿的顶侧壁固定连接有顶板，所述顶板的顶侧壁对称固定连接有顶块，所述顶块的顶侧壁固定连接有第一凹槽块，所述第一凹槽块的内腔对称装配有第一滚珠，所述顶板的前侧壁固定连接有套块，所述套块的内腔装配有内杆，所述内杆的顶部后侧壁固定连接有第二凹槽块，所述第二凹槽块的内腔对称装配有第二滚珠，所述内杆的底部后侧壁固定连接有侧板，所述侧板的内腔对称螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底侧壁固定连接有第一圆块，所述第一圆块的侧壁与底板间隙配合。优选的，所述底板的底侧壁对称固定连接万向轮。优选的，所述侧板的外侧壁对称固定连接有侧杆，所述侧杆的外侧壁固定连接有滑槽块，所述滑槽块的内腔与支腿相贴合。优选的，所述套块的前侧壁固定连接有外块，所述外块的外侧壁对称固定连接有框架，所述框架的内腔装配有轴承，所述轴承的侧壁与内杆相贴合。优选的，所述螺纹杆的顶侧壁固定连接有转把，所述转把的顶侧壁固定连接有第二圆块，所述第二圆块的侧壁与顶板间隙配合。优选的，两个所述第一凹槽块的内侧壁之间固定连接有加强杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置一种PVC管材打磨装置，在使用时先将PVC管放置在第一凹槽块的内腔，然后进行转动螺纹杆，通过螺纹的特性，将第二凹槽块与PVC管贴合，可以不同大小的管材进行固定，通过内腔的第一滚珠和第二滚珠进行转动，然后在通过打磨设备进行打磨，可以使打磨过程更平稳，避免出现打磨厚度不同影响装配效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中顶板和套块的结构细节图。图中：1、底板，2、支腿，3、顶板，4、顶块，5、第一凹槽块，6、第一滚珠，7、套块，8、内杆，9、第二凹槽块，10、第二滚珠，11、侧板，12、螺纹杆，13、第一圆块，14、万向轮，15、侧杆，16、滑槽块，17、外块，18、框架，19、轴承，20、转把，21、第二圆块，22、加强杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种PVC管材打磨装置，包括底板1，底板1的顶侧壁对称过的固定连接有支腿2，支腿2的顶侧壁固定连接有顶板3，顶板3的顶侧壁对称固定连接有顶块4，顶块4的顶侧壁固定连接有第一凹槽块5，第一凹槽块5的内腔对称装配有第一滚珠6，顶板3的前侧壁固定连接有套块7，套块7的内腔装配有内杆8，内杆8的顶部后侧壁固定连接有第二凹槽块9，第二凹槽块9的内腔对称装配有第二滚珠10，内杆8的底部后侧壁固定连接有侧板11，侧板11的内腔对称螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底侧壁固定连接有第一圆块13，第一圆块13的侧壁与底板1间隙配合，在使用时先将PVC管放置在第一凹槽块5的内腔，然后进行转动螺纹杆12，螺纹杆12底部由第一圆块在底板1内腔转动，通过螺纹的特性，侧板11会进行移动，通过侧板11进行拉动内杆8在套块7内腔滑动，将第二凹槽块9与PVC管贴合，可以不同大小的管材进行固定，通过内腔的第一滚珠6和第二滚珠10进行转动，然后在通过打磨设备进行打磨，可以使打磨过程更平稳，避免出现打磨厚度不同影响装配效果。具体而言，底板1的底侧壁对称固定连接万向轮14，万向轮14可以使底板1增加移动功能，可以在闲置时方便进行移动，提高整体的便携性。具体而言，侧板11的外侧壁对称固定连接有侧杆15，侧杆15的外侧壁固定连接有滑槽块16，滑槽块16的内腔与支腿2相贴合，在侧板11移动时，滑槽块16可以在支腿2内侧壁滑动，可以使侧板11的移动更稳定，避免在滑动时出现偏移。具体而言，套块7的前侧壁固定连接有外块17，外块17的外侧壁对称固定连接有框架18，框架18的内腔装配有轴承19，轴承19的侧壁与内杆8相贴合，轴承19可以在框架18的内腔进行转动，可以使内杆8的滑动更平稳流畅。具体而言，螺纹杆12的顶侧壁固定连接有转把20，转把20的顶侧壁固定连接有第二圆块21，第二圆块21的侧壁与顶板3间隙配合，转把20可以增加螺纹杆12的受力点，在转动螺纹杆12时更省力，同时转把20顶部由第二圆块21在顶板3内腔转动，可以使整体的转动效果更好。具体而言，两个第一凹槽块5的内侧壁之间固定连接有加强杆22，加强杆22会加固第一凹槽块5之间的连接，可以使支撑更牢固。工作原理：在使用时先将PVC管放置在第一凹槽块5的内腔，然后进行转动螺纹杆12，螺纹杆12底部由第一圆块在底板1内腔转动，通过螺纹的特性，侧板11会进行移动，通过侧板11进行拉动内杆8在套块7内腔滑动，将第二凹槽块9与PVC管贴合，可以不同大小的管材进行固定，通过内腔的第一滚珠6和第二滚珠10进行转动，然后在通过打磨设备进行打磨，可以使打磨过程更平稳，避免出现打磨厚度不同影响装配效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧壁对称过的固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的顶侧壁固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶侧壁对称固定连接有顶块(4)，所述顶块(4)的顶侧壁固定连接有第一凹槽块(5)，所述第一凹槽块(5)的内腔对称装配有第一滚珠(6)，所述顶板(3)的前侧壁固定连接有套块(7)，所述套块(7)的内腔装配有内杆(8)，所述内杆(8)的顶部后侧壁固定连接有第二凹槽块(9)，所述第二凹槽块(9)的内腔对称装配有第二滚珠(10)，所述内杆(8)的底部后侧壁固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的内腔对称螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底侧壁固定连接有第一圆块(13)，所述第一圆块(13)的侧壁与底板(1)间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧壁对称过的固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的顶侧壁固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶侧壁对称固定连接有顶块(4)，所述顶块(4)的顶侧壁固定连接有第一凹槽块(5)，所述第一凹槽块(5)的内腔对称装配有第一滚珠(6)，所述顶板(3)的前侧壁固定连接有套块(7)，所述套块(7)的内腔装配有内杆(8)，所述内杆(8)的顶部后侧壁固定连接有第二凹槽块(9)，所述第二凹槽块(9)的内腔对称装配有第二滚珠(10)，所述内杆(8)的底部后侧壁固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的内腔对称螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底侧壁固定连接有第一圆块(13)，所述第一圆块(13)的侧壁与底板(1)间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种PVC管材打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底侧壁对称固定连接万向轮(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李丽红，
类型：新型
国别省市：福建;35