一种模具加工用气动装夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用气动装夹治具，包括底座，底座两端均固定连接有支撑柱，两根支撑柱的上端共同固定连接有水平设置的顶板，顶板内部设有动力腔，动力腔下端固定连接有多个连通的滑动筒，滑动筒内设有滑杆，滑杆通过动力机构与滑动筒的内侧壁密封滑动连接，滑杆的下端延伸至滑动筒外设置并固定连接有夹紧机构，两根支撑柱之间通过传动机构活动连接有升降板。本实用新型专利技术设置有动力机构，在往复电机的输出端不断进行往复运动时，会带动整个活塞板在动力腔内上下滑动，而动力腔的下端连通有多个滑动筒，所以当活塞板向下运动时，动力腔内的气压能均等的分配到每个滑动筒内，能使多个夹具的运作状态保持一致，能有效提高加工效率。

A kind of pneumatic clamping tool for mold processing

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用气动装夹治具
本技术涉及模具加工领域，尤其涉及一种模具加工用气动装夹治具。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。夹具是模具制造中较常见的辅助加工工具，部分传统的夹具是由人工控制的，在生产操作中易因人为的不稳定因素而影响生产进度，生产方式较为落后，还有少数传统的夹具是由气缸带动夹取模具的，然而大多是单个气缸带动单个夹具进行夹取作业，多个夹具之间的联动性较差，影响到模具的加工效率，而且气缸为高压设备，在使用过程中存在安全隐患，另外，由于模具的形状尺寸多样的特点，夹具在夹取不同种类的模具时距离模具的高度是不同的，大多传统的夹具与模具的放置台之间的距离难以调节，操作较为不便。为此，我们提出来一种模具加工用气动装夹治具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中夹具联动性较差问题，而提出的一种联动性较好的模具加工用气动装夹治具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工用气动装夹治具，包括底座，所述底座两端均固定连接有支撑柱，两根所述支撑柱的上端共同固定连接有水平设置的顶板，所述顶板内部设有动力腔，所述动力腔下端固定连接有多个连通的滑动筒，所述滑动筒内设有滑杆，所述滑杆通过动力机构与滑动筒的内侧壁密封滑动连接，所述滑杆的下端延伸至滑动筒外设置并固定连接有夹紧机构，两根所述支撑柱之间通过传动机构活动连接有升降板。优选地，所述动力机构包括密封滑动连接在动力腔内的活塞板，所述活塞板水平设置，所述顶板上端设有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿动力腔的上侧壁与活塞板固定连接。优选地，所述夹紧机构包括与滑杆下端转动连接的两个L形的夹爪，两个所述夹爪关于滑杆对称设置，所述滑动筒的外侧壁上固定连接有两个倒L形的固定杆，所述固定杆的下端与夹爪活动连接，所述夹爪上设有相匹配的条形孔。优选地，所述传动机构包括设置在底座内的传动腔，所述传动腔内转动连接有水平设置的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿传动腔的侧壁设置并固定连接有摇杆，所述蜗杆的两端均啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的下端与传动腔转动连接，所述蜗轮的上端固定连接有丝杆，所述丝杆的上端延伸至传动腔外部并与顶板的下侧壁转动连接，每根所述丝杆外均啮合连接有丝杆螺母，两个所述升降板固定连接在两个丝杆螺母之间。优选地，所述摇杆上套设有转动套，所述转动套与摇杆的外侧壁转动连接，所述转动套上设有水平防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.通过设置动力机构，在往复电机的输出端不断进行往复运动时，会带动整个活塞板在动力腔内上下滑动，而动力腔的下端连通有多个滑动筒，所以当活塞板向下运动时，动力腔内的气压能均等的分配到每个滑动筒内，能使多个夹具的运作状态保持一致，有效提高加工效率。2.通过设置传动机构，摇动传动腔外部的摇杆，在蜗轮、蜗杆、丝杆和丝杆螺母的带动下能调节升降板和夹具之间的距离，使本夹具能夹取不同形状的模具，实用性较高。附图说明图1为本技术提出的一种模具加工用气动装夹治具的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4动力腔、5滑动筒、6滑杆、7升降板、8活塞板、9夹爪、10固定杆、11传动腔、12蜗杆、13蜗轮、14丝杆、15丝杆螺母、16转动套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种模具加工用气动装夹治具，包括底座1，底座1两端均固定连接有支撑柱2，两根支撑柱2的上端共同固定连接有水平设置的顶板3，顶板3内部设有动力腔4，动力腔4下端固定连接有多个连通的滑动筒5，滑动筒5内设有滑杆6，滑杆6通过动力机构与滑动筒5的内侧壁密封滑动连接，具体的，动力机构包括密封滑动连接在动力腔4内的活塞板8，活塞板8水平设置，顶板3上端设有往复电机，往复电机的输出端贯穿动力腔4的上侧壁与活塞板8固定连接，动力腔4内的气压能均等的分配到每个滑动筒5内，能使多个夹具的运作状态保持一致，能有效提高加工效率。本技术中，滑杆6的下端延伸至滑动筒5外设置并固定连接有夹紧机构，需要说明的是，夹紧机构包括与滑杆6下端转动连接的两个L形的夹爪9，两个夹爪9关于滑杆6对称设置，滑动筒5的外侧壁上固定连接有两个倒L形的固定杆10，固定杆10的下端与夹爪9活动连接，夹爪9上设有相匹配的条形孔。本技术中，两根支撑柱2之间通过传动机构活动连接有升降板7，具体的，传动机构包括设置在底座1内的传动腔11，传动腔11内转动连接有水平设置的蜗杆12，蜗杆12的一端贯穿传动腔11的侧壁设置并固定连接有摇杆，蜗杆12的两端均啮合连接有蜗轮13，蜗轮13的下端与传动腔11转动连接，蜗轮13的上端固定连接有丝杆14，丝杆14的上端延伸至传动腔11外部并与顶板3的下侧壁转动连接，每根丝杆14外均啮合连接有丝杆螺母15，两个升降板7固定连接在两个丝杆螺母15之间，能通过转动摇杆调节升降板7和夹具之间的距离，使本夹具能夹取不同形状的模具，实用性较高，值得一提的是，摇杆上套设有转动套16，转动套16与摇杆的外侧壁转动连接，转动套16上设有水平防滑纹，摇动摇杆使只需用手捏住转动套16转动即可，增加了使用的舒适感。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在使用本夹具前，摇动传动腔11外部的摇杆，使蜗杆12带动两个蜗轮13转动，从而使丝杆螺母15在丝杆14的带动下上下移动，与丝杆螺母15固定连接的升降板7则随之上升或下降，能根据模具的形状大小将升降板7调节到适当的高度，即能调节升降板7到夹具之间的距离，然后启动往复电机，在往复电机的输出端不断进行往复运动时，会带动整个活塞板8在动力腔4内上下滑动，而动力腔4的下端连通有多个滑动筒5，所以当活塞板8向下运动时，动力腔4内的气压能均等的分配到每个滑动筒5内，滑杆6被推动，向下滑动，其低端的夹爪9在固定杆10的固定作用下会向左右两边分开，当活塞板8向上运动时，夹爪9便会向中间移动，将模具夹住。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用气动装夹治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两端均固定连接有支撑柱(2)，两根所述支撑柱(2)的上端共同固定连接有水平设置的顶板(3)，所述顶板(3)内部设有动力腔(4)，所述动力腔(4)下端固定连接有多个连通的滑动筒(5)，所述滑动筒(5)内设有滑杆(6)，所述滑杆(6)通过动力机构与滑动筒(5)的内侧壁密封滑动连接，所述滑杆(6)的下端延伸至滑动筒(5)外设置并固定连接有夹紧机构，两根所述支撑柱(2)之间通过传动机构活动连接有升降板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用气动装夹治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两端均固定连接有支撑柱(2)，两根所述支撑柱(2)的上端共同固定连接有水平设置的顶板(3)，所述顶板(3)内部设有动力腔(4)，所述动力腔(4)下端固定连接有多个连通的滑动筒(5)，所述滑动筒(5)内设有滑杆(6)，所述滑杆(6)通过动力机构与滑动筒(5)的内侧壁密封滑动连接，所述滑杆(6)的下端延伸至滑动筒(5)外设置并固定连接有夹紧机构，两根所述支撑柱(2)之间通过传动机构活动连接有升降板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用气动装夹治具，其特征在于，所述动力机构包括密封滑动连接在动力腔(4)内的活塞板(8)，所述活塞板(8)水平设置，所述顶板(3)上端设有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿动力腔(4)的上侧壁与活塞板(8)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种模具加工用气动装夹治具，其特征在于，所述夹紧机构包括与滑杆(6)下端转动连接的两个L形的夹爪(9)，两个所述夹爪(9)关于滑杆(6)对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维，
申请(专利权)人：青岛诺永泰健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37