热压锡焊设备制造技术

本实用新型专利技术的热压锡焊设备，设置有机座、热压套件及定位套件。隔热台体及导热台体的设置，增加了压头与外界的热交换面积，使得压头处的热量能够快速散发至外界空气中，避免压头部分的热量过多的传递至热压锡焊设备的其他位置处，造成热压锡焊设备的损坏；板体容置槽的开设，使得热压锡焊设备能够对电路板进行定位，线体容置槽的开设以及转动板的设置，使得热压锡焊设备能够对天线进行定位，从而使得热压锡焊设备能够防止电路板与天线在进行热压锡焊的过程中发生相对位移；避位槽的开设，方便了工人将电路板放置于板体容置槽内，同时还方便了工人将板体容置槽内的电路板取出。

Hot press soldering equipment

【技术实现步骤摘要】
热压锡焊设备
本技术涉及热压设备
，特别是涉及一种热压锡焊设备。
技术介绍
热压锡焊设备，是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，待锡固化后，在零件与零件之间形成永久的焊锡连接位置。其具有响应速度快以及热量集中的优点，对间距小和导热快的工件焊接特别适合，相比于人工锡焊具有锡焊质量高等优点。例如，在笔记本天线
中，当需要将天线连接至电路板上时，如果采用人工锡焊的方式将天线与电路板进行连接，在焊接过程中很容易因焊锡位置处温度过高而导致电路板损坏，而采用热压锡焊设备来连接电路板及天线，则可以保证焊锡位置各处的温度均相等，从而防止电路板因温度过高而损坏，进而提高锡焊的质量。但是，现有的热压锡焊设备在实际应用过程中，仍会存在一定的技术问题，首先，现有的热压锡焊设备中的压头部分，在使用后一般处于较高的温度，在无需使用热压锡焊设备时，压头部分的热量会大量的传递至热压设备的其他位置处，很容易对热压设备的其余零部件造成损坏；其次，现有的热压锡焊设备在对电路板及天线进行热压锡焊时，一般仅仅设置有电路板的定位机构，在热压锡焊的过程中需要工人手动调整并固定天线与电路板之间的相对位置，通过人工调整天线与电路板的相对位置，很容易导致热压锡焊位置出现偏位的情况，同时，通过工人手动固定天线进行热压锡焊还会对工人的人身安全造成威胁；此外，现今的热压锡焊设备的定位机构一般都会开设有电路板容置槽，为了能够准确定位电路板，容置槽的大小一般都是刚好匹配电路板的尺寸或者稍大于电路板的尺寸，如此，对工人后期取出电路板带来极大地不便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将压头处的热量快速散发至外界空气中的，散热能力强的，同时还能够对电路板及天线进行定位的，防止电路板与天线在热压焊锡过程中发生相对位移的，并能够方便工人放置及取出电路板的热压锡焊设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种热压锡焊设备，包括：机座；热压套件，所述热压套件包括压头驱动件、隔热台体、导热台体、压头和若干散热环，所述压头驱动件设置于所述机座上，所述隔热台体设置于所述压头驱动件的驱动轴上，所述导热台体的一端设置于所述隔热台体上，所述压头设置于所述导热台体的另一端上，各所述散热环均设置于所述导热台体上，且各所述散热环均位于所述隔热台体与所述压头之间；及定位套件，所述定位套件包括座体、转动板及定位杆，所述座体设置于所述机座上，所述座体上开设有板体容置槽和线体容置槽，所述线体容置槽与所述板体容置槽连通，所述板体容置槽用于容置电路板，所述线体容置槽用于容置天线，所述板体容置槽的侧壁上开设有避位槽，所述转动板转动安装于所述座体上，所述定位杆设置于所述转动板上，且所述定位杆远离所述转动板的端部开设有半弧形槽，所述转动板用于朝靠近所述座体的方向转动时，以使所述转动板与天线紧密接触，并使得天线的部分落入所述半弧形槽内。在其中一个实施方式中，所述板体容置槽的各边角位置处均开设有盲孔。在其中一个实施方式中，所述压头于远离所述导热台体的侧面上开设有弧形热压槽。在其中一个实施方式中，所述热压锡焊设备还包括回转套件，所述回转套件包括回转驱动件及托盘，所述回转驱动件设置于所述机座上，所述托盘安装于所述回转驱动件的驱动轴上，所述座体位于所述托盘上。在其中一个实施方式中，所述回转驱动件为电机。在其中一个实施方式中，所述压头驱动件为气缸。在其中一个实施方式中，各所述散热环上均设置有散热胶层。在其中一个实施方式中，所述转动板的边缘位置处设置有圆角部。在其中一个实施方式中，所述定位杆包括安装部、连接部及折弯部，所述安装部安装于所述转动板上，所述连接部的一端连接于所述安装部，所述连接部的另一端连接于所述折弯部，所述半弧形槽位于所述折弯部上。在其中一个实施方式中，所述安装部、连接部与折弯部为一体成型结构。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术的热压锡焊设备，设置有机座、热压套件及定位套件。隔热台体及导热台体的设置，增加了压头与外界的热交换面积，使得压头处的热量能够快速散发至外界空气中，避免压头部分的热量过多的传递至热压锡焊设备的其他位置处，造成热压锡焊设备的损坏；板体容置槽的开设，使得热压锡焊设备能够对电路板进行定位，线体容置槽的开设以及转动板的设置，使得热压锡焊设备能够对天线进行定位，从而使得热压锡焊设备能够防止电路板与天线在进行热压锡焊的过程中发生相对位移；避位槽的开设，方便了工人将电路板放置于板体容置槽内，同时还方便了工人将板体容置槽内的电路板取出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的一实施方式中热压锡焊设备的结构示意图；图2为图1所示热压锡焊设备在A处的放大示意图；图3为本技术的一实施方式中定位套件的结构示意图；图4为图3所示定位套件在B处的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种热压锡焊设备10包括机座100、热压套件200及定位套件300，热压套件200及定位套件300分别设置于机座100上。如此，需要说明的是，机座100起到安装热压套件200与定位套件300的作用；热压套件200用于对电路板及天线进行热压；定位套件300用于定位电路板及天线。请参阅图2，热压套件200包括压头驱动件210、隔热台体220、导热台体230、压头240和若干散热环250，压头驱动件210设置于机座100上，隔热台体220设置于压头驱动件210的驱动轴上，导热台体220的一端设置于隔热台体220上，压头240设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压锡焊设备，其特征在于，包括：/n机座；/n热压套件，所述热压套件包括压头驱动件、隔热台体、导热台体、压头和若干散热环，所述压头驱动件设置于所述机座上，所述隔热台体设置于所述压头驱动件的驱动轴上，所述导热台体的一端设置于所述隔热台体上，所述压头设置于所述导热台体的另一端上，各所述散热环均设置于所述导热台体上，且各所述散热环均位于所述隔热台体与所述压头之间；及/n定位套件，所述定位套件包括座体、转动板及定位杆，所述座体设置于所述机座上，所述座体上开设有板体容置槽和线体容置槽，所述线体容置槽与所述板体容置槽连通，所述板体容置槽用于容置电路板，所述线体容置槽用于容置天线，所述板体容置槽的侧壁上开设有避位槽，所述转动板转动安装于所述座体上，所述定位杆设置于所述转动板上，且所述定位杆远离所述转动板的端部开设有半弧形槽，所述转动板用于朝靠近所述座体的方向转动时，以使所述转动板与天线紧密接触，并使得天线的部分落入所述半弧形槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压锡焊设备，其特征在于，包括：
机座；
热压套件，所述热压套件包括压头驱动件、隔热台体、导热台体、压头和若干散热环，所述压头驱动件设置于所述机座上，所述隔热台体设置于所述压头驱动件的驱动轴上，所述导热台体的一端设置于所述隔热台体上，所述压头设置于所述导热台体的另一端上，各所述散热环均设置于所述导热台体上，且各所述散热环均位于所述隔热台体与所述压头之间；及
定位套件，所述定位套件包括座体、转动板及定位杆，所述座体设置于所述机座上，所述座体上开设有板体容置槽和线体容置槽，所述线体容置槽与所述板体容置槽连通，所述板体容置槽用于容置电路板，所述线体容置槽用于容置天线，所述板体容置槽的侧壁上开设有避位槽，所述转动板转动安装于所述座体上，所述定位杆设置于所述转动板上，且所述定位杆远离所述转动板的端部开设有半弧形槽，所述转动板用于朝靠近所述座体的方向转动时，以使所述转动板与天线紧密接触，并使得天线的部分落入所述半弧形槽内。


2.根据权利要求1所述的热压锡焊设备，其特征在于，所述板体容置槽的各边角位置处均开设有盲孔。


3.根据权利要求1所述的热压锡焊设备，其特征在于，所述压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，夏建华，陈珊，
申请(专利权)人：惠州市雅博聚力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44