一种锡焊喷胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锡焊喷胶装置，包括传输线，设置于传输线上的多个载板，沿传输线的传输方向依次设置的锡焊装置、取盖板装置、喷胶装置、烘烤装置、盖盖板装置以及翻转装置；锡焊装置包括第一X轴模组、第一Z轴模组、第一Y轴模组、第一升降板、排烟管和锡焊头、送锡丝头以及送锡机，锡焊头位于排烟管的下方。产品进入锡焊装置锡焊后，取盖板装置将盖板取下，喷胶装置对电路板喷胶后，烘烤装置对产品进行烘干，再由盖盖板装置将盖板盖在电路板上，然后翻转装置将产品翻转180度，进入下一道工序；该锡焊喷胶装置实现了电路板的自动化锡焊、取盖板、喷胶、烘干、盖盖板以及翻转，实现了智能化生产，生产效率高，节省人力。

A glue spraying device for soldering

【技术实现步骤摘要】
一种锡焊喷胶装置
本技术涉及电路板生产
，尤其涉及一种锡焊喷胶装置。
技术介绍
印刷线路板，也称PCBA，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，其广泛应用于各个行业。在印刷线路板生产过程中，需要对电路板进行锡焊，锡焊后对产品喷胶及烘干，然后将电路板翻转180度后，再对产品进行后续加工。通过人工操作的方式，工序复杂，浪费人力。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种锡焊喷胶装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种锡焊喷胶装置，包括传输线，设置于所述传输线上的多个载板，沿所述传输线的传输方向依次设置的锡焊装置、取盖板装置、喷胶装置、烘烤装置、盖盖板装置以及翻转装置；所述锡焊装置包括第一X轴模组、与所述第一X轴模组滑动配合的第一Z轴模组、与所述第一Z轴模组滑动配合的第一Y轴模组、与所述第一Y轴模组滑动配合的第一升降板、安装于所述第一升降板上的排烟管和锡焊头、设置于所述锡焊头一侧的送锡丝头以及设置于所述第一X轴模组一端的送锡机，所述锡焊头位于所述排烟管的下方。更进一步的，所述传输线包括多个依次相连的传输单元，每个所述传输单元分别包括传输带和驱动所述传输带的传输电机，所述锡焊装置、所述取盖板装置、所述喷胶装置、所述烘烤装置、所述盖盖板装置以及所述翻转装置分别与其中一个所述传输单元对应，所述锡焊装置、所述取盖板装置、所述喷胶装置、所述烘烤装置、所述盖盖板装置以及所述翻转装置对应的传输单元处分别设置有光电传感器。更进一步的，所述排烟管的底部设置有排烟罩。更进一步的，所述取盖板装置包括取盖板支架、设置于所述取盖板支架上的第二X轴模组、驱动所述第二X轴模组升降的取盖板部气缸以及设置于所述第二X轴模组输出端的取盖板夹爪；所述盖盖板装置的结构和所述取盖板装置的结构相同。更进一步的，所述喷胶装置包括喷胶支架、设置于所述喷胶支架上的第三X轴模组、与所述第三X轴模组滑动配合的第三Z轴模组、与所述第三Z轴模组滑动配合的第三Y模组、设置于所述第三Y轴模组输出端的第三升降板以及设置于所述第三升降板上的喷胶枪。更进一步的，所述烘烤装置包括滚筒传输机构、设置于所述滚筒传输机构上方的护罩、设置于所述护罩两侧的若干加热管以及设置于所述护罩顶部的风机，所述传输机构包括传输链、驱动所述传输链的传输电机以及设置于所述传输链上的若干硅胶传输管。更进一步的，所述翻转装置包括翻转机架、设置于所述翻转机架上的翻转臂、驱动所述翻转臂翻转的翻转电机以及设置于所述翻转臂输出端的翻转夹爪。更进一步的，所述载板包括本体、设置于所述本体上的多个承载槽、设置于所述多个承载槽一端的多个压线板以及设置于所述本体上方的盖板。本技术的锡焊喷胶装置，所述传输线的入口端设置有多个工位，人工在此工位对产品插电源线后再将电源线剪脚后，产品包括载板、电路板和盖板，产品进入所述锡焊装置进行锡焊，所述取盖板装置将盖板取下，喷胶装置对电路板喷胶后，烘烤装置对产品进行烘干，再由所述盖盖板装置将盖板盖在电路板上，然后所述翻转装置将产品翻转180度，进入下一道工序；该锡焊喷胶装置实现了电路板的自动化锡焊、取盖板、喷胶、烘干、盖盖板以及翻转，实现了智能化生产，生产效率高，节省人力。附图说明图1为本技术的锡焊喷胶装置的示意图；图2为本技术的锡焊喷胶装置的结构示意图；图3为图2中A处的的局部放大图；图4为图2中B处的的局部放大图；图5为本技术的锡焊喷胶装置的锡焊装置的示意图；图6为本技术的锡焊喷胶装置的取盖板装置的示意图；图7为本技术的锡焊喷胶装置的喷胶装置的示意图；图8为本技术的锡焊喷胶装置的烘烤装置的示意图；图中标记为：锡焊装置1，第一X轴模组10，第一Z轴模组11，第一Y轴模组12，第一升降板13，排烟管14，锡焊头15，送锡丝头16，送锡机17，排烟罩18，取盖板装置2，盖盖板装置20，取盖板支架21，第二X轴模组22，取盖板夹爪23，取盖板部气缸24，喷胶装置3，喷胶支架30，第三X轴模组31，第三Z轴模组32，第三Y模组33，第三升降板34，喷胶枪35，烘烤装置4，滚筒传输机构40，传输链401，硅胶传输管402，护罩41，加热管42，风机43，翻转装置5，翻转机架50，翻转臂51，翻转电机52，翻转夹爪53，载板6，本体60，承载槽61，压线板62，盖板63，传输线7，传输单元70，传输带71，传输电机72。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。以下结合附图1至图8所示，详细说明技术的实施例所提供的技术方案。本实施例提供一种锡焊喷胶装置，包括传输线7，设置于所述传输线7上的多个载板6，沿所述传输线7的传输方向依次设置的锡焊装置1、取盖板装置2、喷胶装置3、烘烤装置4、盖盖板装置20以及翻转装置5；所述锡焊装置1包括第一X轴模组10、与所述第一X轴模组10滑动配合的第一Z轴模组11、与所述第一Z轴模组11滑动配合的第一Y轴模组12、与所述第一Y轴模组12滑动配合的第一升降板13、安装于所述第一升降板13上的排烟管14和锡焊头15、设置于所述锡焊头15一侧的送锡丝头16以及设置于所述第一X轴模组10一端的送锡机17，所述锡焊头15位于所述排烟管14的下方。所述传输线7的入口端设置有多个工位，人工在此工位对产品插电源线后再将电源线剪脚后，产品包括载板、电路板和盖板，产品进入所述锡焊装置1进行锡焊，所述取盖板装置2将盖板取下，喷胶装置3对电路板喷胶后，烘烤装置3对产品进行烘干，再由所述盖盖板装置20将盖板盖在电路板上，然后所述翻转装置5将产品翻转180度，进入下一道工序；该锡焊喷胶装置实现了电路板的自动化锡焊、取盖板、喷胶、烘干、盖盖板以及翻转，实现了智能化生产，生产效率高，节省人力。所述送锡机17送锡丝，所述送锡丝头16将锡丝送至所述锡焊头15处，所述第一X轴模组10、所述第一Z轴模组11以及所述第一Y轴模组12驱动所述第一升降板13、所述锡焊头15以及所述送锡丝头16移动至产品上方，对电路板进行焊接，焊接过程中的烟雾从所述排烟罩18进入所述排烟管14后排出。所述传输线7包括多个依次相连的传输单元70，每个所述传输单元70分别包括传输带71和驱动所述传输带71的传输电机72，所述锡焊装置1、所述取盖板装置2、所述喷胶装置3、所述烘烤装置4、所述盖盖板装置20以及所述翻转装置5分别与其中一个所述传输单元70对应，所述锡焊装置1、所述取盖板装置2、所述喷胶装置3、所述烘烤装置4、所述盖盖板装置20以及所述翻转装置5对应的传输单元70处分别设置有光电传感器(未标注)。所述排烟管14的底部设置有排烟罩18；所述排烟罩18的底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡焊喷胶装置，其特征在于：包括传输线，设置于所述传输线上的多个载板，沿所述传输线的传输方向依次设置的锡焊装置、取盖板装置、喷胶装置、烘烤装置、盖盖板装置以及翻转装置；所述锡焊装置包括第一X轴模组、与所述第一X轴模组滑动配合的第一Z轴模组、与所述第一Z轴模组滑动配合的第一Y轴模组、与所述第一Y轴模组滑动配合的第一升降板、安装于所述第一升降板上的排烟管和锡焊头、设置于所述锡焊头一侧的送锡丝头以及设置于所述第一X轴模组一端的送锡机，所述锡焊头位于所述排烟管的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡焊喷胶装置，其特征在于：包括传输线，设置于所述传输线上的多个载板，沿所述传输线的传输方向依次设置的锡焊装置、取盖板装置、喷胶装置、烘烤装置、盖盖板装置以及翻转装置；所述锡焊装置包括第一X轴模组、与所述第一X轴模组滑动配合的第一Z轴模组、与所述第一Z轴模组滑动配合的第一Y轴模组、与所述第一Y轴模组滑动配合的第一升降板、安装于所述第一升降板上的排烟管和锡焊头、设置于所述锡焊头一侧的送锡丝头以及设置于所述第一X轴模组一端的送锡机，所述锡焊头位于所述排烟管的下方。


2.如权利要求1所述的锡焊喷胶装置，其特征在于：所述传输线包括多个依次相连的传输单元，每个所述传输单元分别包括传输带和驱动所述传输带的传输电机，所述锡焊装置、所述取盖板装置、所述喷胶装置、所述烘烤装置、所述盖盖板装置以及所述翻转装置分别与其中一个所述传输单元对应，所述锡焊装置、所述取盖板装置、所述喷胶装置、所述烘烤装置、所述盖盖板装置以及所述翻转装置对应的传输单元处分别设置有光电传感器。


3.如权利要求1所述的锡焊喷胶装置，其特征在于：所述排烟管的底部设置有排烟罩。


4.如权利要求1所述的锡焊喷胶装置，其特征在于：所述取盖板装置包括取盖板支架、设置于所述取盖板支...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍君，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32