一种回流焊设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种回流焊设备，包括第一炉体、第二炉体、第三炉体以及传输系统，第一炉体内部形成第一温区，第二炉体内部形成第二温区，第三炉体内部形成第三温区，传输系统在第一温区、第二温区及第三温区之间传送待焊件；第一炉体与第二炉体沿竖直方向上下设置，第一炉体与第二炉体之间开有窗口，用以在第一炉体和第二炉体之间传送待焊件；第二炉体与第三炉体沿水平方向设置，第二炉体与第三炉体之间开有窗口，用以在第二炉体和第三炉体之间传送待焊件。本实用新型专利技术回流焊设备中的各温区之间通过结合竖直放置与水平放置，充分利用摆放区的立体空间，减少了占地面积。

Reflow soldering equipment

The embodiment of the utility model discloses a reflow soldering equipment, including the first second furnace body, furnace body, furnace body third and a transmission system, the first furnace body forming a first temperature zone, second furnace body formed inside the second zone, third furnace body formed inside the third zone, transmission system for transmitting parts to be welded in between the first temperature zone, second zone and three zone; the first furnace body and the furnace body second arranged along the vertical direction, a window opened between the first furnace body and the furnace body second, used to convey parts to be welded between the first furnace body and a furnace body second; second of the furnace body and the furnace body is provided along the third level there are second directions, the window between the furnace body and the furnace body third, used to convey parts to be welded between the furnace body and the furnace body third second. The utility model has the advantages that the temperature zones of the reflow soldering equipment are combined and placed vertically and horizontally to make full use of the three-dimensional space of the display area, thereby reducing the occupied area.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回流焊
，尤其涉及一种回流焊设备。
技术介绍
面组装技术SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件和贴装器件的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展。为了实现良好的焊接结果，不同的待焊件或焊接材料在焊接过程中需要经历与其匹配的升降温过程，此时待焊件在回流焊设备中的温度随时间的分布曲线一般称为理想回流焊曲线。热风式回流焊设备作为SMT焊接的主流设备，具有加热均匀、温度稳定的特点，通过热风的层流运动传递热能，利用加热器与风扇，使炉内空气不断升温并循环，待焊件在炉内受到炽热气体的加热，从而实现焊接。热风式回流焊设备由多个温区组成，一般包括预热区、保温区、回流区及冷却区，待焊件依次经过各温区，实现焊接过程中的升降温，待焊件的温度随时间的分布形成实际回流焊温度曲线，该曲线可通过回流焊设备中的温度测量装置检测得到。实际回流焊温度曲线对待焊件的焊接结果至关重要，比如，若预热区的曲线斜率过大或回流区的峰值温度过高，会导致PCB板变形曲翘、芯片内部损坏等；若回流区的峰值温度过低、时间过短，会导致虚焊。为了改进加热器的温度分布，以实现理想的回流焊接曲线温度，现有的回流焊设备不断改进，在水平方向增加温区数目，目前已经有多达十几个温区的约8m长的回流焊设备，使之能进一步精确控制回流焊设备内各部位的温度分布，更便于温度曲线的理想调节。但是，现有的回流焊设备中，各温区均沿水平方向排列，导致占地面积过大。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种回流焊设备，用于解决现有回流焊设备占地面积过大的问题。为达到上述目的，本技术实施例的一方面提供了一种回流焊设备，包括：第一炉体、第二炉体、第三炉体以及传输系统，第一炉体内部形成第一温区，第二炉体内部形成第二温区，第三炉体内部形成第三温区，传输系统在第一温区、第二温区及第三温区之间传送待焊件；第一炉体与第二炉体沿竖直方向上下设置，第一炉体与第二炉体之间开有窗口，用以在第一炉体和第二炉体之间传送待焊件；第二炉体与第三炉体沿水平方向设置，第二炉体与第三炉体之间开有窗口，用以在第二炉体和第三炉体之间传送待焊件。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，回流焊设备还包括第四炉体，第四炉体内部形成第四温区；第四炉体与第三炉体沿竖直方向上下设置，第四炉体与第三炉体之间开有窗口，用以在第四炉体和第三炉体之间传送待焊件。结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，回流焊设备还包括第四炉体，第四炉体内部形成第四温区；第四炉体与第三炉体沿水平方向设置，第四炉体与第三炉体之间开有窗口，用以在第四炉体和第三炉体之间传送待焊件。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，第三炉体包括第三加热组件和第三风机组件，第三加热组件和第三风机组件设置于第三炉体的侧壁；第四炉体包括第四加热组件和第四风机组件，第四加热组件和第四风机组件设置于第四炉体的侧壁。结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，第三炉体包括第三加热组件和第三风机组件，第三加热组件和第三风机组件设置于第三炉体的上壁和/或下壁；第四炉体包括第四加热组件和第四风机组件，第四加热组件和第四风机组件设置于第四炉体的上壁和/或下壁。结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，回流焊设备还包括第五炉体，第五炉体内部形成第五温区；第五炉体与第四炉体沿水平方向设置，使得第五温区与第四温区在水平方向连通；第五炉体包括第五加热组件和第五风机组件，第五加热组件和第五风机组件设置于第五炉体的上壁和/或下壁。结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，第一温区与第四温区在水平方向不连通。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式、第一方面的第六种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第七种可能的实现方式中，第一炉体包括第一加热组件和第一风机组件，第一加热组件和第一风机组件设置于第一炉体的侧壁；第二炉体包括第二加热组件和第二风机组件，第二加热组件和第二风机组件设置于第二炉体的侧壁。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式、第一方面的第六种可能的实现方式、第一方面的第七种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第八种可能的实现方式中，传输系统包括伸缩装置和水平导轨，伸缩装置沿竖直方向进行伸缩运动，伸缩装置包括第一端和第二端；伸缩装置的第一端设置有承载单元，承载单元用于承载待焊件；伸缩装置的第二端与水平导轨连接，使得伸缩装置沿水平方向运动。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式、第一方面的第六种可能的实现方式、第一方面的第七种可能的实现方式、第一方面的第八种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第九种可能的实现方式中，第一炉体、第二炉体与第三炉体之间为可拆卸式连接。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术通过将第一炉体与第二炉体沿竖直方向上下设置，第二炉体与第三炉体沿水平方向设置，且相邻炉体间开有窗口，用以传送待焊件，使得各温区之间通过结合竖直放置与水平放置，充分利用摆放区的立体空间，减少了占地面积。附图说明图1为本技术实施例回流焊设备的一个结构示意图；图2为本技术实施例回流焊设备关于热风系统的一个结构示意图；图3为本技术实施例回流焊设备关于传输系统的一个结构示意图；图4为本技术实施例回流焊设备多温区的一个结构示意图；图5为本技术实施例回流焊设备加入隔板后的一个结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种回流焊设备，用于减少回流焊设备占地面积过大的问题。为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、
系统、产品或设备不必限于清楚的列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚的列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。本技术实施例提供一种回流焊设备，请参考图1，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回流焊设备，其特征在于，包括：第一炉体、第二炉体、第三炉体以及传输系统，所述第一炉体内部形成第一温区，所述第二炉体内部形成第二温区，所述第三炉体内部形成第三温区，所述传输系统在所述第一温区、所述第二温区及所述第三温区之间传送待焊件；所述第一炉体与所述第二炉体沿竖直方向上下设置，所述第一炉体与所述第二炉体之间开有窗口，用以在所述第一炉体和所述第二炉体之间传送所述待焊件；所述第二炉体与所述第三炉体沿水平方向设置，所述第二炉体与所述第三炉体之间开有窗口，用以在所述第二炉体和所述第三炉体之间传送所述待焊件。

【技术特征摘要】
1.一种回流焊设备，其特征在于，包括：第一炉体、第二炉体、第三炉体以及传输系统，所述第一炉体内部形成第一温区，所述第二炉体内部形成第二温区，所述第三炉体内部形成第三温区，所述传输系统在所述第一温区、所述第二温区及所述第三温区之间传送待焊件；所述第一炉体与所述第二炉体沿竖直方向上下设置，所述第一炉体与所述第二炉体之间开有窗口，用以在所述第一炉体和所述第二炉体之间传送所述待焊件；所述第二炉体与所述第三炉体沿水平方向设置，所述第二炉体与所述第三炉体之间开有窗口，用以在所述第二炉体和所述第三炉体之间传送所述待焊件。2.根据权利要求1所述的回流焊设备，其特征在于，所述回流焊设备还包括第四炉体，所述第四炉体内部形成第四温区；所述第四炉体与所述第三炉体沿竖直方向上下设置，所述第四炉体与所述第三炉体之间开有窗口，用以在所述第四炉体和所述第三炉体之间传送所述待焊件。3.根据权利要求1所述的回流焊设备，其特征在于，所述回流焊设备还包括第四炉体，所述第四炉体内部形成第四温区；所述第四炉体与所述第三炉体沿水平方向设置，所述第四炉体与所述第三炉体之间开有窗口，用以在所述第四炉体和所述第三炉体之间传送所述待焊件。4.根据权利要求2所述的回流焊设备，其特征在于，所述第三炉体包括第三加热组件和第三风机组件，所述第三加热组件和所述第三风机组件设置于所述第三炉体的侧壁；所述第四炉体包括第四加热组件和第四风机组件，所述第四加热组件和所述第四风机组件设置于所述第四炉体的侧壁。5.根据权利要求3所述的回流焊设备，其特征在于，所述第三炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁欣，杨立梁，陈柏林，
申请(专利权)人：深圳市劲拓自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44