一种变速箱壳体加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变速箱壳体加工用夹具，包括底座板，所述底座板上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧通过轴承转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆外侧的两端通过螺纹部套设有两个第一滑块，两个所述第一滑块上表面分别固定有两个夹固块，其中一个所述夹固块上转动安装有支板，所述支板内侧设置有连接滑槽；通过设置有支板、限位件、第二滑块、限位板、限位杆及夹固块，避免在通过夹固块对壳体夹固后，壳体与夹固块发生滑动后，从夹固块的上端脱出，便于提高夹固的效果，通过设置有安装块、安装槽、限位槽、弹簧及限位杆，便于对防护板进行安装，避免夹固块一侧没有很好的防护机构，易造成夹固块长期与物件接触磨损。

A kind of fixture for machining gearbox shell

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱壳体加工用夹具
本技术属于变速箱壳体加工夹具
，具体涉及一种变速箱壳体加工用夹具。
技术介绍
变速箱主要指的是汽车的变速箱，是车辆上非常重要的部件，它可以改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的作用，变速箱壳体在加工时为了便于对外表面毛刺进行处理，需要对壳体进行夹固，防止加工处理过程中发生移动。现有的对变速箱壳体加工用夹具在夹固后，夹固块上端没有很好的防脱限位板机构，夹固后的壳体可能会与夹固块发生滑动，进而从夹固块上端脱离，夹固效果不佳，另外夹固块一侧没有很好的防护机构，易造成夹固块长期与壳体物件接触磨损，影响夹固块的使用寿命，为此我们提出一种变速箱壳体加工用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变速箱壳体加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的对变速箱壳体加工用夹具在夹固后，夹固块上端没有很好的防脱限位板机构，夹固后的壳体可能会与夹固块发生滑动，进而从夹固块上端脱离，夹固效果不佳，另外夹固块一侧没有很好的防护机构，易造成夹固块长期与壳体物件接触磨损，影响夹固块的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变速箱壳体加工用夹具，包括底座板，所述底座板上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧通过轴承转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆外侧的两端通过螺纹部套设有两个第一滑块，两个所述第一滑块上表面分别固定有两个夹固块，其中一个所述夹固块上转动安装有支板，所述支板内侧设置有连接滑槽，所述连接滑槽贯穿支板的两侧壁，所述连接滑槽内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内侧通过螺纹部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆下端转动安装有限位板，另一个所述夹固块上表面固定有限位件，所述支板与限位件通过连接滑槽进行配合连接，所述夹固块一侧壁设置有防护机构。优选的，所述防护机构包括限位槽、防护板、弹簧、安装块及限位杆，所述夹固块一侧壁的两端开设有安装导槽，所述安装导槽内侧滑动连接有安装块，所述安装块的一端固定有防护板，所述防护板一侧壁中部开设有限位槽，所述夹固块内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧套装有弹簧，所述夹固块与防护板通过限位槽及限位杆进行配合连接。优选的，所述限位杆及限位槽均设置有两个，所述限位杆的一端固定有拉手杆。优选的，所述拉手杆的内侧开设有通风孔，所述通风孔设置有两个到二十个，多个所述通风孔沿拉手杆长度方向等距分布。优选的，所述限位件为“T”字型，所述限位件顶端的长度与支板宽度相等。优选的，所述限位板为弧形结构，所述调节螺杆顶端设置有旋手，所述旋手为圆形。优选的，所述调节丝杆外侧壁包含有第一螺纹部及第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部旋向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有支板、限位件、第二滑块、限位板、限位杆及夹固块，避免在通过夹固块对壳体夹固后，壳体与夹固块发生滑动后，从夹固块的上端脱出，便于提高夹固的效果，降低壳体脱出后掉落引起的安全事故，提高产品的使用效果。（2）通过设置有安装块、安装槽、限位槽、弹簧及限位杆，便于对防护板进行安装，避免夹固块一侧没有很好的防护机构，易造成夹固块长期与物件接触磨损，影响夹固块的使用寿命，不便于对夹固块一侧表面进行维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接滑槽结构示意图；图3为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图4为本技术的图1的B处剖视结构示意图；图中：1、底座板；2、夹固块；3、第一滑块；4、调节丝杆；5、支板；6、限位件；7、安装块；8、拉手杆；9、连接滑槽；10、限位板；11、第二滑块；12、调节螺杆；13、弹簧；14、限位杆；15、限位槽；16、防护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种变速箱壳体加工用夹具，包括底座板1，底座板1上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内侧通过轴承转动安装有调节丝杆4，调节丝杆4外侧的两端通过螺纹部套设有两个第一滑块3，两个第一滑块3上表面分别固定有两个夹固块2，便于对变速箱壳体进行夹固，其中一个夹固块2上转动安装有支板5，支板5内侧设置有连接滑槽9，连接滑槽9贯穿支板5的两侧壁，连接滑槽9内侧滑动连接有第二滑块11，第二滑块11内侧通过螺纹部转动安装有调节螺杆12，便于对限位板10的高度进行调节，进而通过限位板10限制变速箱壳体从夹固块2上端脱离，调节螺杆12下端转动安装有限位板10，另一个夹固块2上表面固定有限位件6，支板5与限位件6通过连接滑槽9进行配合连接，夹固块2一侧壁设置有防护机构。本实施例中，优选的，防护机构包括限位槽15、防护板16、弹簧13、安装块7及限位杆14，夹固块2一侧壁的两端开设有安装导槽，安装导槽内侧滑动连接有安装块7，安装块7的一端固定有防护板16，防护板16一侧壁中部开设有限位槽15，夹固块2内侧滑动连接有限位杆14，限位杆14外侧套装有弹簧13，夹固块2与防护板16通过限位槽15及限位杆14进行配合连接，便于对防护板16进行拆装，便于防护板16磨损后对其进行维护。本实施例中，优选的，限位杆14及限位槽15均设置有两个，限位杆14的一端固定有拉手杆8，便于调节限位杆14的位置。本实施例中，优选的，拉手杆8的内侧开设有通风孔，通风孔设置有两个到二十个，多个通风孔沿拉手杆8长度方向等距分布，便于更好的通过拉手杆8带动两个限位杆14运动。本实施例中，优选的，限位件6为“T”字型，限位件6顶端的长度与支板5宽度相等。本实施例中，优选的，限位板10为弧形结构，调节螺杆12顶端设置有旋手，旋手为圆形，便于更好的转动调节螺杆12。本实施例中，优选的，调节丝杆4外侧壁包含有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部旋向相反，便于更好的带动两个第一滑块3相互靠近或者远离。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，把待夹固物件放置于底座板1上表面中部，然后转动支板5，使支板5内侧的连接滑槽9开口处与限位件6相对应，转动调节丝杆4，使调节丝杆4通过旋向相反的第一螺纹部及第二螺纹部同时带动两个夹固块2向待夹固物件靠近进行夹固，进一步通过旋送调节螺杆12带动限位板10与待夹固物件上表面贴合，限制待夹固物件从两个夹固块2之间脱离，操作简单，便于固定，当夹固块2一侧的防护板16长期与物件接触磨损后，可通过拉动拉手杆8带动限位杆14从限位槽15内侧脱离，然后拉动防护板16使安装块7从安装槽内侧脱离，便于对防护板16进行拆卸更换，进行维护，逆序操作即可安装，维护简单，提高了装置的使用效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速箱壳体加工用夹具，包括底座板（1），其特征在于：所述底座板（1）上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧通过轴承转动安装有调节丝杆（4），所述调节丝杆（4）外侧的两端通过螺纹部套设有两个第一滑块（3），两个所述第一滑块（3）上表面分别固定有两个夹固块（2），其中一个所述夹固块（2）上转动安装有支板（5），所述支板（5）内侧设置有连接滑槽（9），所述连接滑槽（9）贯穿支板（5）的两侧壁，所述连接滑槽（9）内侧滑动连接有第二滑块（11），所述第二滑块（11）内侧通过螺纹部转动安装有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）下端转动安装有限位板（10），另一个所述夹固块（2）上表面固定有限位件（6），所述支板（5）与限位件（6）通过连接滑槽（9）进行配合连接，所述夹固块（2）一侧壁设置有防护机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种变速箱壳体加工用夹具，包括底座板（1），其特征在于：所述底座板（1）上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧通过轴承转动安装有调节丝杆（4），所述调节丝杆（4）外侧的两端通过螺纹部套设有两个第一滑块（3），两个所述第一滑块（3）上表面分别固定有两个夹固块（2），其中一个所述夹固块（2）上转动安装有支板（5），所述支板（5）内侧设置有连接滑槽（9），所述连接滑槽（9）贯穿支板（5）的两侧壁，所述连接滑槽（9）内侧滑动连接有第二滑块（11），所述第二滑块（11）内侧通过螺纹部转动安装有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）下端转动安装有限位板（10），另一个所述夹固块（2）上表面固定有限位件（6），所述支板（5）与限位件（6）通过连接滑槽（9）进行配合连接，所述夹固块（2）一侧壁设置有防护机构。


2.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体加工用夹具，其特征在于：所述防护机构包括限位槽（15）、防护板（16）、弹簧（13）、安装块（7）及限位杆（14），所述夹固块（2）一侧壁的两端开设有安装导槽，所述安装导槽内侧滑动连接有安装块（7），所述安装块（7）的一端固定有防护板（16），所述防护板（16）一侧壁中部开设有限位槽（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于腾，
申请(专利权)人：陕西烨晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61