一种电机壳体用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体用定位工装，涉及机械定位设备技术领域。旨在解决普通定位工装通过螺丝以固定工件，其零部件较多而不便于操作人员快速定位安装，同时工件加工后拆卸较为麻烦，进而极大地影响了工件的加工效率的技术问题，其技术方案要点是设置相互对应的放置槽和贴合槽，以使工件易于被卡合块与支撑底板夹紧；设置螺纹槽和带有抵接环板的丝杆，通过丝杆与螺纹槽螺纹连接并锁止时，抵接环板对卡合块不断向下施加推动力，以缩短卡合块和支撑底板之间的距离，进而达到夹紧工件的效果，达到了便于操作人员快速定位安装和拆卸工件的效果。

A positioning tool for motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体用定位工装
本技术涉及机械定位设备
，更具体地说，它涉及一种电机壳体用定位工装。
技术介绍
目前，电机壳体所用的定位工装是一种夹紧工件圆周侧面，以便机械对工件钻孔、磨削加工的机械定位设备。现有申请号为CN201811153154.9的中国专利提供了一种电机壳体用定位工装，其包括底板和垂直设置于底板上表面的立板。底板上表面设置有支撑装置，支撑装置和立板分别位于底板长度方向的两端，且支撑装置顶部用于抵接工件长度方向的一端。工件另一端设置有子板，立板朝向子板的表面设置有零点快换装置，子板朝向相反的两个侧面分别设置有定位面和连接面。定位面上设置有定位拉钉，定位拉钉可插入零点快换装置内以使子板和立板固定连接。子板朝向工件的表面设置有螺纹通孔，工件其中一端设置有安装孔，安装孔内设置有适配的锁紧螺丝。缩紧螺丝贯穿螺纹通孔并抵入安装孔内，以使工件固定于子板其中一端，进而便于加工机械钻孔铣削。但是，上述定位工装通过螺丝以固定工件，其零部件较多而不便操作人员快速定位安装，同时工件加工后拆卸较为麻烦，进而极大地影响了工件的加工效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电机壳体用定位工装，其具有便于操作人员快速定位安装和拆卸工件的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电机壳体用定位工装，包括支撑底板和位于支撑底板上表面的卡合块，所述支撑底板和卡合块之间共同设置有若干丝杆，所述丝杆沿卡合块的高度方向延伸设置；所述支撑底板上表面设置有若干螺纹槽，所述丝杆靠近支撑底板方向的一端位于螺纹槽内，所述丝杆远离支撑底板方向的一端延伸至卡合块顶部；所述丝杆外缘设置有抵接环板，所述抵接环板位于卡合块顶部；所述支撑底板上表面设置有放置槽，所述放置槽位于相邻螺纹槽之间，所述卡合块朝向放置槽的表面设置有贴合槽。通过采用上述技术方案，操作人员可先调整卡合块与支撑底板之间的高度，使工件放入放置槽内，同时其长度方向一端抵入抵接槽内。再转动丝杆，使其靠近支撑底板方向的一端深入螺纹槽内并拧紧，抵接环板朝卡合块施加向下的推动力，以缩短卡合块与支撑底板之间的距离，进而提高对工件的夹紧效果。进一步地，所述丝杆外缘对称设置有若干限距柱，所述限距柱位于支撑底板和卡合块之间。通过采用上述技术方案，限距柱优选木条，其位于卡合块与支撑底板之间，以减少工件脱离卡合块和支撑底板之间后，二者直接贴合的现象，进而便于操作人员快速向上提拉卡合块，以提高对工件定位及加工的效率。进一步地，所述限距柱与丝杆之间共同设置有若干锁止件。通过采用上述技术方案，锁止件优选螺钉，其贯穿限距柱并延伸至丝杆内，以使限距柱固定于丝杆外缘。进一步地，所述丝杆顶部设置有手动轮，所述手动轮外侧壁设置有橡胶套。通过采用上述技术方案，手动轮一体成型于丝杆顶部，其便于操作人员快速将丝杆抵入螺纹槽内并锁止，进而便于卡合块与支撑底板稳固的卡紧工件，橡胶套通过自身柔软的特性，以提高操作人员转动手动轮时的舒适性。进一步地，所述卡合块朝向手动轮的表面设置有让位槽，所述抵接环板位于让位槽内。通过采用上述技术方案，让位槽设置于卡合块上表面，且其环绕丝杆的外周边设置，抵接环板位于让位槽内，以限定抵接环板在卡合块上表面的偏移。进一步地，所述支撑底板上表面设置有抵接块，所述抵接块位于支撑底板远离卡合块方向的一端；所述抵接块朝向卡合块的表面设置有抵接槽。通过采用上述技术方案，抵接槽位于抵接块朝向卡合块的表面，且是其底部，抵接槽用于适配工件长度方向的一端抵入，以提高对工件的夹紧效果。进一步地，所述抵接槽内侧壁且位于其顶壁设置有若干安装槽，所述安装槽沿抵接块高度方向延伸设置；所述安装槽内设置有弹性件，相邻所述弹性件远离安装槽方向的一端共同设置有按压弧板。通过采用上述技术方案，弹性件优选弹簧，相邻弹性件远离安装槽方向的一端共同焊接有按压弧板，按压弧板的下表面与工件外表面相贴合，以进一步提高对工件的夹持效果。进一步地，所述贴合槽内侧壁设置有贴合垫。通过采用上述技术方案，贴合垫粘附于贴合槽内侧壁，其优选橡胶垫，以通过其柔软且易形变的特性抵紧工件，进而减少卡合块夹持工件时对工件外表面造成的硬性损伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置相互对应的放置槽和贴合槽，以使工件易于被卡合块与支撑底板夹紧；设置螺纹槽和带有抵接环板的丝杆，通过丝杆与螺纹槽螺纹连接并锁止时，抵接环板对卡合块不断向下施加推动力，以缩短卡合块和支撑底板之间的距离，进而达到夹紧工件的效果。2、设置限距柱以减少卡合块与支撑底板直接贴合的现象，进而以提高操作人员定位工件的速度；设置带有橡胶环圈的手动轮，以便操作人员快速转动丝杆；设置带有按压弧板的抵接槽，以进一步提高对工件的夹紧效果。附图说明图1为实施例中一种电机壳体用定位工装的结构示意图；图2为实施例中用于体现卡合块与支撑底板连接关系的示意图；图3为实施例中用于体现按压弧板和抵接块位置关系的示意图。图中：1、支撑底板；101、放置槽；102、螺纹槽；2、卡合块；201、贴合槽；202、贴合垫；203、让位槽；3、丝杆；301、抵接环板；302、限距柱；303、锁止件；304、手动轮；305、橡胶套；4、抵接块；401、抵接槽；402、安装槽；403、弹性件；404、按压弧板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种电机壳体用定位工装，参照图1，包括支撑底板1和位于支撑底板1上表面的卡合块2。支撑底板1上表面设置有放置槽101，以用于放置待加工的工件。卡合块2下表面设置有贴合槽201，贴合槽201用于贴合工件的外表面，进而使工件被夹持于支撑底板1和卡合块2之间。贴合槽201内侧壁粘附有贴合垫202，贴合垫202优选橡胶垫，以通过其柔软且易形变的特性抵紧工件，进而减少卡合块2夹持工件时对工件外表面造成的硬性损伤。参照图1和图2，卡合块2内沿其高度方向滑动设置有两根丝杆3，且丝杆3高度方向的两端均延伸至卡合块2外部。支撑底板1上表面沿自身高度方向设置有两个螺纹槽102，两螺纹槽102分别位于放置槽101宽度方向的两侧。螺纹槽102与丝杆3相适配，且其与丝杆3高度方向的一端螺纹连接，以使丝杆3垂直固定于支撑底板1上表面。丝杆3外缘一体成型有抵接环板301，抵接环板301的下表面与卡合块2的上表面相贴合。当丝杆3不断深入螺纹槽102内拧紧时，抵接环板301对卡合块2提供向下的按压力，进而使卡合块2与支撑底板1抵紧工件，以便钻孔铣削加工。参照图2，卡合块2上表面设置有两个让位槽203，让位槽203环绕丝杆3的外周边设置。抵接环板301位于让位槽203内，以限定抵接环板301在卡合块2上表面的偏移。丝杆3外缘对称设置有两根限距柱302，限距柱302优选木条，其位于卡合块2与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体用定位工装，包括支撑底板(1)和位于支撑底板(1)上表面的卡合块(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)和卡合块(2)之间共同设置有若干丝杆(3)，所述丝杆(3)沿卡合块(2)的高度方向延伸设置；所述支撑底板(1)上表面设置有若干螺纹槽(102)，所述丝杆(3)靠近支撑底板(1)方向的一端位于螺纹槽(102)内，所述丝杆(3)远离支撑底板(1)方向的一端延伸至卡合块(2)顶部；所述丝杆(3)外缘设置有抵接环板(301)，所述抵接环板(301)位于卡合块(2)顶部；所述支撑底板(1)上表面设置有放置槽(101)，所述放置槽(101)位于相邻螺纹槽(102)之间，所述卡合块(2)朝向放置槽(101)的表面设置有贴合槽(201)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体用定位工装，包括支撑底板(1)和位于支撑底板(1)上表面的卡合块(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)和卡合块(2)之间共同设置有若干丝杆(3)，所述丝杆(3)沿卡合块(2)的高度方向延伸设置；所述支撑底板(1)上表面设置有若干螺纹槽(102)，所述丝杆(3)靠近支撑底板(1)方向的一端位于螺纹槽(102)内，所述丝杆(3)远离支撑底板(1)方向的一端延伸至卡合块(2)顶部；所述丝杆(3)外缘设置有抵接环板(301)，所述抵接环板(301)位于卡合块(2)顶部；所述支撑底板(1)上表面设置有放置槽(101)，所述放置槽(101)位于相邻螺纹槽(102)之间，所述卡合块(2)朝向放置槽(101)的表面设置有贴合槽(201)。


2.根据权利要求1所述的一种电机壳体用定位工装，其特征在于：所述丝杆(3)外缘对称设置有若干限距柱(302)，所述限距柱(302)位于支撑底板(1)和卡合块(2)之间。


3.根据权利要求2所述的一种电机壳体用定位工装，其特征在于：所述限距柱(302)与丝杆(3)之间共同设置有若干锁止件(303)。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小兵，陈龙，
申请(专利权)人：南通嘉鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32