一种卡板打磨装置制造方法及图纸

一种卡板打磨装置，包括：工作台，工作台一侧固定有竖直的竖直板，竖直板朝工作台一面设有夹具，其特征在于，工作台另一侧固定设有第一气缸，第一气缸与竖直板平行，第一气缸连接滑板，滑板上固定有垂直于竖直板的第二气缸，第二气缸连接F形支架，F形支架两横杆之间设有电机，电机的齿轮配合有上下移动的打磨板，打磨板下方连接竖直的打磨条。本实用新型专利技术利用夹具将卡板固定，通过第一气缸和第二气缸的调节，使F形支架沿竖直板移动的同时沿卡板外壁曲线移动，打磨条始终接触卡板外壁，由电机驱动打磨板上下移动，打磨条对卡板外壁进行打磨，操作简单，实用性强。

A kind of card grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种卡板打磨装置
本技术涉及顶驱配件生产
，特别与一种卡板打磨装置相关。
技术介绍
如图1所示为顶驱卡板的立体结构图，从图中可以看出，卡板包括内壁602和外壁601，内壁602为半圆形曲面，外壁601为不规则曲面，无疑给卡板的加工造成较大的困扰。常规的卡板通过熔炼-浇铸-粗加工-细加工等步骤完成，由于铸件生产完成后避免的粗糙度非常大，需要对铸造件的表面进行粗加工，而后进行细加工最终得到表面一定粗糙度的卡板，而现有地为了提高卡板的生产效率，通常地，通过冷挤压净成形技术来实现卡板的制造，这种方式生产的毛坯表面粗糙度较低，只需要对其表面进行打磨处理即可达到预期的效果。常规的卡板细加工过程中，由于其外壁不规则，不方便实现夹持作业，同时夹持完成后不方便实现卡板的转动，从而降低了卡板的生产效率，其次，由于卡板的外壁为异形，不方便采用常规的磨床对外齿的表面进行打磨处理，因而采用人工打磨的方式实现外齿打磨，这种打磨方式一方面效率较低，同时卡板质量也不确定，同时增大了操作人员的工作强度。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡板打磨装置，包括：工作台（1），工作台（1）一侧固定有竖直的竖直板（2），竖直板（2）朝工作台一面设有夹具（3），其特征在于，工作台（1）另一侧固定设有第一气缸（4），第一气缸（4）与竖直板（2）平行，第一气缸（4）连接滑板（102）；/n滑板（102）上固定有垂直于竖直板（2）的第二气缸（5），第二气缸（5）连接F形支架（501），F形支架（501）两横杆之间设有电机（502），电机（502）的齿轮（503）配合有上下移动的打磨板（504），打磨板（504）下方连接竖直的打磨条（505）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡板打磨装置，包括：工作台（1），工作台（1）一侧固定有竖直的竖直板（2），竖直板（2）朝工作台一面设有夹具（3），其特征在于，工作台（1）另一侧固定设有第一气缸（4），第一气缸（4）与竖直板（2）平行，第一气缸（4）连接滑板（102）；
滑板（102）上固定有垂直于竖直板（2）的第二气缸（5），第二气缸（5）连接F形支架（501），F形支架（501）两横杆之间设有电机（502），电机（502）的齿轮（503）配合有上下移动的打磨板（504），打磨板（504）下方连接竖直的打磨条（505）。


2.根据权利要求1所述的一种卡板打磨装置，其特征在于：夹具（3）包括一对倒置的L形夹板（301），L形夹板（301）对称设置，L形夹板（301）卡接于竖直板（2），L形夹板（301）沿水平方向移动，L形夹板（301）具有贯穿竖直板（2）的凸块（302），凸块（302）与螺杆（303）一端螺纹连接，螺杆（303）另一端与固定于竖直板（2）的固定块（201）轴动连接。


3.根据权利要求2所述的一种卡板打磨装置，其特征在于：L形夹板（301）横板固定有倒置的凹形架（304）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠骏，张涛，黄宗余，王周义，孙晓波，
申请(专利权)人：四川三艺航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51