一种卡板打磨装置制造方法及图纸

一种卡板打磨装置，包括：工作台，工作台一侧固定有竖直的竖直板，竖直板朝工作台一面设有夹具，其特征在于，工作台另一侧固定设有第一气缸，第一气缸与竖直板平行，第一气缸连接滑板，滑板上固定有垂直于竖直板的第二气缸，第二气缸连接F形支架，F形支架两横杆之间设有电机，电机的齿轮配合有上下移动的打磨板，打磨板下方连接竖直的打磨条。本实用新型专利技术利用夹具将卡板固定，通过第一气缸和第二气缸的调节，使F形支架沿竖直板移动的同时沿卡板外壁曲线移动，打磨条始终接触卡板外壁，由电机驱动打磨板上下移动，打磨条对卡板外壁进行打磨，操作简单，实用性强。

A kind of card grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种卡板打磨装置
本技术涉及顶驱配件生产
，特别与一种卡板打磨装置相关。
技术介绍
如图1所示为顶驱卡板的立体结构图，从图中可以看出，卡板包括内壁602和外壁601，内壁602为半圆形曲面，外壁601为不规则曲面，无疑给卡板的加工造成较大的困扰。常规的卡板通过熔炼-浇铸-粗加工-细加工等步骤完成，由于铸件生产完成后避免的粗糙度非常大，需要对铸造件的表面进行粗加工，而后进行细加工最终得到表面一定粗糙度的卡板，而现有地为了提高卡板的生产效率，通常地，通过冷挤压净成形技术来实现卡板的制造，这种方式生产的毛坯表面粗糙度较低，只需要对其表面进行打磨处理即可达到预期的效果。常规的卡板细加工过程中，由于其外壁不规则，不方便实现夹持作业，同时夹持完成后不方便实现卡板的转动，从而降低了卡板的生产效率，其次，由于卡板的外壁为异形，不方便采用常规的磨床对外齿的表面进行打磨处理，因而采用人工打磨的方式实现外齿打磨，这种打磨方式一方面效率较低，同时卡板质量也不确定，同时增大了操作人员的工作强度。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种卡板打磨装置，利用夹具将卡板固定，通过第一气缸和第二气缸的调节，使F形支架沿竖直板移动的同时沿卡板外壁曲线移动，打磨条始终接触卡板外壁，由电机驱动打磨板上下移动，打磨条对卡板外壁进行打磨，操作简单，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种卡板打磨装置，包括：工作台，工作台一侧固定有竖直的竖直板，竖直板朝工作台一面设有夹具，其特征在于，工作台另一侧固定设有第一气缸，第一气缸与竖直板平行，第一气缸连接滑板，滑板上固定有垂直于竖直板的第二气缸，第二气缸连接F形支架，F形支架两横杆之间设有电机，电机的齿轮配合有上下移动的打磨板，打磨板下方连接竖直的打磨条。进一步地，夹具包括一对倒置的L形夹板，L形夹板对称设置，L形夹板卡接于竖直板，L形夹板沿水平方向移动，L形夹板具有贯穿竖直板的凸块，凸块与螺杆一端螺纹连接，螺杆另一端与固定于竖直板的固定块轴动连接。进一步地，L形夹板横板固定有倒置的凹形架，凹形架贯穿有销钉，销钉穿过L形夹板横板连接压紧块，压紧块与凹形架之间设有弹簧。进一步地，一对螺杆位于同一直线，螺杆贯穿固定块并在固定块之间连接调节螺母，螺杆螺纹互为反向。进一步地，工作台开设有排屑槽，排屑槽位于L形夹板之间。进一步地，打磨板中部开设条形槽，条形槽竖直面形成有呈阵列的齿槽，齿槽与齿轮配合，齿轮与打磨板位于同一平面，齿轮四分之一周设有驱动齿。进一步地，滑板设有限位板，限位板开设限位孔，打磨条贯穿限位孔。本技术有益效果：1、利用夹具将卡板固定，通过第一气缸和第二气缸的调节，使F形支架沿竖直板移动的同时沿卡板外壁曲线移动，打磨条始终接触卡板外壁，由电机驱动打磨板上下移动，打磨条对卡板外壁进行打磨，操作简单，实用性强。2、卡板置于L形夹板之间时，通过销钉提拉压紧块调节压紧块与工作台的竖直距离，夹持过程中，压紧块在弹簧的作用下压紧在卡板上，防止卡板打磨过程中产生滑动。3、螺杆螺纹互为反向，通过螺杆的旋转可带动凸块同时向竖直板中心移动，使卡板始终处于竖直板中心，保证加工精度。4、卡板打磨过程中产生的碎屑通过排屑槽排出，防止在工作台上堆积，影响后续加工。5、齿轮转动时与齿槽配合，驱动打磨板移动，由于齿轮四分之一周设有驱动齿，实现打磨板的往返运动，在此过程中，齿轮始终沿通同一个方向旋转，可减小能量消耗。附图说明图1为卡板结构示意图。图2为本技术结构示意图一。图3为本技术结构示意图二。图4为本技术结构示意图三。图5为本技术A局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图2~4所示，一种卡板打磨装置，包括：工作台1，工作台（1）一侧固定有竖直板（2），竖直板（2）朝工作台一面设有夹具（3），工作台（1）另一侧固定设有第一气缸（4），第一气缸（4）与竖直板（2）平行，第一气缸（4）连接滑板（102），滑板102上固定有垂直于竖直板2的第二气缸5，第二气缸5连接F形支架501，F形支架501两横杆之间设有电机502，电机502的齿轮503配合有上下移动的打磨板504，打磨板504下方连接竖直的打磨条505。工作方式：当进行卡板打磨时，将卡板置于工作台1上，接触竖直板2，利用夹具3将卡板固定，启动第一气缸4，驱动滑板102往复运动，滑板102移动时，第二气缸5驱动F形支架501沿卡板外壁曲线移动，使打磨条505接触卡板外壁，由电机502通过齿轮503转动驱动打磨板504上下移动，打磨条505对卡板外壁进行打磨。作为本实施方案的优选，夹具3包括一对倒置的L形夹板301，L形夹板301卡接于竖直板2并沿水平方向移动，L形夹板301具有贯穿竖直板2的凸块302，凸块302与螺杆303一端螺纹连接，螺杆303另一端轴动连接固定块201；一对螺杆303位于同一直线，螺杆303贯穿固定块201并在固定块201之间连接调节螺母202，螺杆303螺纹互为反向；L形夹板301横板固定有倒置的凹形架304，凹形架304贯穿有销钉305，销钉305穿过L形夹板301横板连接压紧块306，压紧块306与凹形架304之间设有弹簧307。工作方式：进行卡板夹持时，通过销钉305提拉压紧块306，增大压紧块306与工作台1的竖直距离，卡板置于L形夹板301之间，转动调节螺母202，由于螺杆303螺纹互为反向，通过螺杆303的旋转可带动凸块302同时向竖直板2中心移动，L形夹板301间距逐渐变小并将卡板夹紧，取消对销钉305的提拉操作，压紧块306在弹簧307的作用下压紧在卡板上，防止卡板打磨过程中产生滑动。作为本实施方案的进一步优选，工作台1开设有排屑槽103，排屑槽103位于L形夹板301之间；打磨板504中部开设条形槽506，条形槽506竖直面形成有呈阵列的齿槽507，齿槽507与齿轮503配合，齿轮503与打磨板504位于同一平面，齿轮503四分之一周设有驱动齿508；滑板102设有限位板104，限位板104开设限位孔105，打磨条505贯穿限位孔105。工作方式：卡板打磨过程中产生的碎屑通过工作台1的排屑槽103排出，防止在工作台上堆积，影响后续加工；打磨板504开设的条形槽506两竖直面形成齿槽507，齿轮503转动时与其中一竖直面的齿槽507配合，驱动打磨板504移动，由于齿轮503四分之一周设有驱动齿508，当打磨板504移动至齿轮503与齿槽507不接触位置时，打磨板504保持静止状态，齿轮503继续旋转与另一竖直面的齿槽507配合，驱动打磨板504朝相反方向移动，实现打磨板的往返运动，在此过程中，齿轮503始终沿通同一个方向旋转，可减小能量消耗；打磨条505贯穿限位板104开设限位孔105，可在打磨过程中保持打磨条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡板打磨装置，包括：工作台（1），工作台（1）一侧固定有竖直的竖直板（2），竖直板（2）朝工作台一面设有夹具（3），其特征在于，工作台（1）另一侧固定设有第一气缸（4），第一气缸（4）与竖直板（2）平行，第一气缸（4）连接滑板（102）；/n滑板（102）上固定有垂直于竖直板（2）的第二气缸（5），第二气缸（5）连接F形支架（501），F形支架（501）两横杆之间设有电机（502），电机（502）的齿轮（503）配合有上下移动的打磨板（504），打磨板（504）下方连接竖直的打磨条（505）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡板打磨装置，包括：工作台（1），工作台（1）一侧固定有竖直的竖直板（2），竖直板（2）朝工作台一面设有夹具（3），其特征在于，工作台（1）另一侧固定设有第一气缸（4），第一气缸（4）与竖直板（2）平行，第一气缸（4）连接滑板（102）；
滑板（102）上固定有垂直于竖直板（2）的第二气缸（5），第二气缸（5）连接F形支架（501），F形支架（501）两横杆之间设有电机（502），电机（502）的齿轮（503）配合有上下移动的打磨板（504），打磨板（504）下方连接竖直的打磨条（505）。


2.根据权利要求1所述的一种卡板打磨装置，其特征在于：夹具（3）包括一对倒置的L形夹板（301），L形夹板（301）对称设置，L形夹板（301）卡接于竖直板（2），L形夹板（301）沿水平方向移动，L形夹板（301）具有贯穿竖直板（2）的凸块（302），凸块（302）与螺杆（303）一端螺纹连接，螺杆（303）另一端与固定于竖直板（2）的固定块（201）轴动连接。


3.根据权利要求2所述的一种卡板打磨装置，其特征在于：L形夹板（301）横板固定有倒置的凹形架（304）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠骏，张涛，黄宗余，王周义，孙晓波，
申请(专利权)人：四川三艺航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51