活塞杆磨削淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，公开活塞杆磨削淬火装置，包括上料机（1）、磨削装置（2）和淬火装置（3），其特征在于：淬火装置（3）与磨削装置（2）之间通过传送装置（4）连接；磨削装置（2）包括分别安装于左右两侧的砂轮（21）和导轮（22），砂轮（21）的侧方设有砂轮电机（23）和润滑油箱（24），砂轮电机（23）与砂轮（21）连接并驱动其运作；导轮（22）的侧方设有进刀盘（25）和尾座（26）；淬火装置（3）包括一端的自动上料装置（31）和另一端的下料区（32），自动上料装置（31）与下料区（32）之间设有淬火区（33）。磨削工序与淬火工序只需一次上料和下料，且上料采用自动上料的方式进行，降低了生产成本，使操作更加方便。

Grinding and quenching device for piston rod

【技术实现步骤摘要】
活塞杆磨削淬火装置
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及活塞杆磨削淬火装置。
技术介绍
减振器的活塞杆每个工序加工完成后，都需要将工件放在专用的周转设备上采用人工转运，生产效率低，劳动强度大，而且，影响工件的表面质量。在转运时,磨削工序特别容易造成危险,且转运浪费人力和物力。
技术实现思路
本技术针对现有技术中操作复杂浪费劳动力的缺点，提供活塞杆磨削淬火装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：活塞杆磨削淬火装置，包括上料机、磨削装置和淬火装置，淬火装置与磨削装置之间通过传送装置连接；磨削装置包括分别安装于左右两侧的砂轮和导轮，砂轮的侧方设有砂轮电机和润滑油箱，砂轮电机与砂轮连接并驱动其运作；导轮的侧方设有进刀盘和尾座；淬火装置包括一端的自动上料装置和另一端的下料区，自动上料装置与下料区之间设有淬火区，还包括用于将自动上料装置上的物料依次输送至淬火区、下料区的传送带，自动上料装置与传送装置连接。将活塞杆原料进行磨削后进行淬火。将磨削后的工件在传送装置的作用下自动推出至淬火装置上料淬火，由于砂轮导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活塞杆磨削淬火装置，包括上料机（1）、磨削装置（2）和淬火装置（3），其特征在于：淬火装置（3）与磨削装置（2）之间通过传送装置（4）连接；磨削装置（2）包括分别安装于左右两侧的砂轮（21）和导轮（22），砂轮（21）的侧方设有砂轮电机（23）和润滑油箱（24），砂轮电机（23）与砂轮（21）连接并驱动其运作；导轮（22）的侧方设有进刀盘（25）和尾座（26）；淬火装置（3）包括一端的自动上料装置（31）和另一端的下料区（32），自动上料装置（31）与下料区（32）之间设有淬火区（33），还包括用于将自动上料装置（31）上的物料依次输送至淬火区（33）、下料区（32）的传送带（34），自动...

【技术特征摘要】
1.活塞杆磨削淬火装置，包括上料机（1）、磨削装置（2）和淬火装置（3），其特征在于：淬火装置（3）与磨削装置（2）之间通过传送装置（4）连接；磨削装置（2）包括分别安装于左右两侧的砂轮（21）和导轮（22），砂轮（21）的侧方设有砂轮电机（23）和润滑油箱（24），砂轮电机（23）与砂轮（21）连接并驱动其运作；导轮（22）的侧方设有进刀盘（25）和尾座（26）；淬火装置（3）包括一端的自动上料装置（31）和另一端的下料区（32），自动上料装置（31）与下料区（32）之间设有淬火区（33），还包括用于将自动上料装置（31）上的物料依次输送至淬火区（33）、下料区（32）的传送带（34），自动上料装置（31）与传送装置（4）连接。


2.根据权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于：磨削装置（2）上设有控制面板（27），控制面板（27）控制进刀盘（25）的进刀和退刀。


3.根据权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于：淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑慎洪，胡胜达，杨国飞，
申请(专利权)人：浙江稳达减振器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33