一种弧面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧面加工装置，包括底座、马达和斜度夹具，马达安装于底座，斜度夹具安装于马达的输出端，斜度夹具包括固定杆和夹持杆，夹持杆的第一端安装于马达的输出端，夹持杆的第二端与固定杆连接，固定杆开有一装夹槽，装夹槽贯穿固定杆，固定杆开有第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽，第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽分别贯穿固定杆，第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽分别与装夹槽连接，第一定位槽安装有第一定位销，第二定位槽安装有第二定位销，第三定位槽安装有第三定位销，本实用新型专利技术结构简单，在加工过程中砂轮可以任意前后移动，且降低了砂轮的要求，加工精度高，提高了抛光效率。

A kind of arc machining device

【技术实现步骤摘要】
一种弧面加工装置
本技术涉及钨钢加工
，尤其是涉及一种弧面加工装置。
技术介绍
在钨钢产品加工中，主要的研磨方式都是采用定制成型电镀砂轮，将工件通过夹具摆斜度研磨，加工出来的产品粗糙度很大；而且研磨时砂轮顺着产品研磨(纵向研磨)，砂轮位置已经固定，不能做前后移动动作，定制砂轮不规则或是损耗后，导致加工出来的产品粗糙度更大，刀纹更深，后续抛光加工困难。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种弧面加工装置，结构简单，加工精度高，提高了抛光效率。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种弧面加工装置，包括底座、马达和斜度夹具，马达安装于底座，斜度夹具安装于马达的输出端，斜度夹具包括固定杆和夹持杆，夹持杆的第一端安装于马达的输出端，夹持杆的第二端与固定杆连接，固定杆开有一装夹槽，装夹槽贯穿固定杆，固定杆开有第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽，第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽分别贯穿固定杆，第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽分别与装夹槽连接，第一定位槽安装有第一定位销，第二定位槽安装有第二定位销，第三定位槽安装有第三定位销。进一步的技术方案中，所述装夹槽的截面呈圆形。进一步的技术方案中，所述第一定位槽开设于所述装夹槽的中部，第一定位槽贯穿装夹槽。进一步的技术方案中，所述第二定位销开设于所述装夹槽的上侧，第二定位槽与装夹槽连通。进一步的技术方案中，所述第三定位销开设于所述装夹槽的下侧，第三定位槽与装夹槽连通。进一步的技术方案中，所述第一定位槽的截面呈圆形，所述第二定位槽和第三定位槽的截面呈多边形，所述第一定位销呈圆柱体，所述第二定位销和第三定位销呈多边形柱体。进一步的技术方案中，所述夹持杆设置有防滑纹路。进一步的技术方案中，所述固定杆和所述夹持杆一体成型。进一步的技术方案中，所述装夹槽与所述固定杆之间的夹角为15～30°。进一步的技术方案中，所述第一定位槽设置有螺纹，所述第一定位销选用螺丝，第一定位销与第一定位槽螺接。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术一种弧面加工装置，结构简单，在加工过程中砂轮可以任意前后移动，且降低了砂轮的要求，加工精度高，提高了抛光效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种弧面加工装置的结构示意图。图2是斜度夹具的结构示意图。图中：1-底座、2-马达、3-斜度夹具、4-固定杆、5-夹持杆、6-装夹槽、7-第一定位槽、8-第二定位槽、9-第三定位槽。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1～2所示，一种弧面加工装置，包括底座1、马达2和斜度夹具3，马达2安装于底座1，斜度夹具3安装于马达2的输出端，斜度夹具3包括固定杆4和夹持杆5，夹持杆5的第一端安装于马达2的输出端，夹持杆5的第二端与固定杆4连接，固定杆4开有一装夹槽6，装夹槽6贯穿固定杆4，固定杆4开有第一定位槽7、第二定位槽8和第三定位槽9，第一定位槽7、第二定位槽8和第三定位槽9分别贯穿固定杆4，第一定位槽7、第二定位槽8和第三定位槽9分别与装夹槽6连接，第一定位槽7安装有第一定位销，第二定位槽8安装有第二定位销，第三定位槽9安装有第三定位销。本技术将工件装入装夹槽6内，通过第一定位销、第二定位销和第三定位销对工件的位置进行固定。装夹槽6的截面呈圆形。第一定位槽7开设于所述装夹槽6的中部，第一定位槽7贯穿装夹槽6。第二定位销开设于所述装夹槽6的上侧，第二定位槽8与装夹槽6连通。第三定位销开设于所述装夹槽6的下侧，第三定位槽9与装夹槽6连通。当工件放入装夹槽6后，将第一定位销放入第一定位槽7内，抵顶于工件，对工件的前后两端进行固定，将第二定位销放入第二定位槽8内，抵顶于工件，对工件的上端进行限位，将第三定位销放入第三定位槽9内，抵顶于工件，对工件的下端进行限位。从而完成对整个工件的限位和固定。第一定位槽7的截面呈圆形，所述第二定位槽8和第三定位槽9的截面呈多边形，所述第一定位销呈圆柱体，所述第二定位销和第三定位销呈多边形柱体。夹持杆5设置有防滑纹路。固定杆4和所述夹持杆5一体成型。装夹槽6与所述固定杆4之间的夹角为15～30°。通过圆柱体的第一定位销，多边形柱体的第二定位销和第三定位销能够更好的对工件进行固定。防滑纹路的设置使马达2的输出端能够更好的夹持斜度夹具3。第一定位槽7设置有螺纹，所述第一定位销选用螺丝，第一定位销与第一定位槽7螺接。本加工装置结构简单，由斜度夹具3配合马达2组成。加工时将工件由装夹槽6处装入，由第一定位销、第二定位销和第三定位销固定，将夹持杆5固定在马达2输出端的同心夹头上，开启马达2，使砂轮与零件接触完成研磨加工。优点在于砂轮无需定制，用普通的树脂砂轮加工即可。加工时砂轮可以前后移动，砂轮与零件多面接触，使零件不会在同一处产生相同的纹路而导致抛光难度增加。研磨时马达2转速调至每分钟150-200转即可。零件抛光也可用此套夹具，抛光时将马达2转速调快至研磨时的3到4倍进行抛光。对砂轮无特殊要求，不需要订制成型电镀砂轮，用普通的精细的平面树脂砂轮加工即可；最大的优势是加工出来的产品表面粗造度小，表面光滑度高，极大的提高了抛光效率，超过以前抛光效率的200％到300％。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面加工装置，包括底座(1)、马达(2)和斜度夹具(3)，马达(2)安装于底座(1)，斜度夹具(3)安装于马达(2)的输出端，其特征在于：斜度夹具(3)包括固定杆(4)和夹持杆(5)，夹持杆(5)的第一端安装于马达(2)的输出端，夹持杆(5)的第二端与固定杆(4)连接，固定杆(4)开有一装夹槽(6)，装夹槽(6)贯穿固定杆(4)，固定杆(4)开有第一定位槽(7)、第二定位槽(8)和第三定位槽(9)，第一定位槽(7)、第二定位槽(8)和第三定位槽(9)分别贯穿固定杆(4)，第一定位槽(7)、第二定位槽(8)和第三定位槽(9)分别与装夹槽(6)连接，第一定位槽(7)安装有第一定位销，第二定位槽(8)安装有第二定位销，第三定位槽(9)安装有第三定位销。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧面加工装置，包括底座(1)、马达(2)和斜度夹具(3)，马达(2)安装于底座(1)，斜度夹具(3)安装于马达(2)的输出端，其特征在于：斜度夹具(3)包括固定杆(4)和夹持杆(5)，夹持杆(5)的第一端安装于马达(2)的输出端，夹持杆(5)的第二端与固定杆(4)连接，固定杆(4)开有一装夹槽(6)，装夹槽(6)贯穿固定杆(4)，固定杆(4)开有第一定位槽(7)、第二定位槽(8)和第三定位槽(9)，第一定位槽(7)、第二定位槽(8)和第三定位槽(9)分别贯穿固定杆(4)，第一定位槽(7)、第二定位槽(8)和第三定位槽(9)分别与装夹槽(6)连接，第一定位槽(7)安装有第一定位销，第二定位槽(8)安装有第二定位销，第三定位槽(9)安装有第三定位销。


2.根据权利要求1所述的一种弧面加工装置，其特征在于：所述装夹槽(6)的截面呈圆形。


3.根据权利要求2所述的一种弧面加工装置，其特征在于：所述第一定位槽(7)开设于所述装夹槽(6)的中部，第一定位槽(7)贯穿装夹槽(6)。


4.根据权利要求3所述的一种弧面加工装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，徐高，管广泉，
申请(专利权)人：东莞市夏阳精密钨钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44