软包电池模组及其制造方法技术

公开了一种软包电池模组及其制造方法。本申请一实施例中，软包电池模组，包括：软包电池模组本体，包括软包电池组、电池导热隔板、电池包顶板，所述软包电池组中的相邻软包电池通过所述电池导热隔板隔开；光纤解调器，固定在所述电池包顶板上；光纤位移传感器，固定在所述电池导热隔板上并通过其光纤与所述光纤解调器连接。本申请实施例可以有效的监测电池包位移形变等现象，不仅可以针对独立的软包电池模组进行实时监测，而且可以大幅减少因软包电池模组膨胀鼓包导致的安全事故。

Soft pack battery module and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
软包电池模组及其制造方法
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种软包电池模组及其制造方法。
技术介绍
由于软包电池模组有着安全性能较好、重量轻、模组容量大、技术方案灵活较等优势，在新能源及储能领域的应用逐渐广泛。但软包电池在工作时仍然可能会出现膨胀鼓包等不安全情况，因此，在应用软包电池技术方案的同时，还需要配套针对软包电池的位移形变监测方案，以实时监测电池情况，减少因电池鼓包引发的安全事故。相关技术中，软包电池仅仅是通过电池管理系统来进行电池管理，并不能实现软包电池形变的有效监测。
技术实现思路
为解决上述技术问题，期望提供一种软包电池模组及其制造方法，能够实现电池形变的有效监测。根据本申请的一个方面，提供了一种软包电池模组，包括：软包电池模组本体，包括软包电池组、电池导热隔板、电池包顶板，所述软包电池组中的相邻软包电池通过所述电池导热隔板隔开；光纤解调器，固定在所述电池包顶板上；光纤位移传感器，固定在所述电池导热隔板上并通过其光纤与所述光纤解调器连接。至少一些实施例中，所述光纤解调器通过螺栓固定在所述电池包顶板的侧面。至少一些实施例中，所述光纤位移传感器通过粘接的方式固定在所述电池导热隔板上。至少一些实施例中，所述软包电池模组本体包括电池保护板，所述电池保护板上设置有至少一个光纤走线孔，所述光纤位移传感器的光纤穿过所述光纤走线孔连接所述光纤解调器。至少一些实施例中，所述软包电池模组本体还包括：极耳上压板、环氧树脂板和极耳下压板，所述软包电池组中各个软包电池的极耳通过螺栓与环氧树脂板和极耳下压板固定连接，所述电池保护板与所述极耳上压板、环氧树脂板固定连接以形成电池包。至少一些实施例中，所述软包电池模组本体还包括：绝缘盒，所述电池包放入所述绝缘盒中并通过螺栓固定连接。至少一些实施例中，软包电池模组本体还包括：电池包底板，容纳了所述电池包的绝缘盒设置在所述电池包底板中以完成水平方向的相对固定，所述电池包顶板与所述电池包底板通过螺栓固定连接。根据本申请的一个方面，提供了一种软包电池模组的制造方法，包括：在电池导热隔板上布设光纤位移传感器；在电池包顶板上固定光纤解调器，并将所述光纤位移传感器的光纤接入所述光纤解调器；将所述电池导热隔板、所述电池包顶板和软包电池组进行组装，以获得软包电池模组。至少一些实施例中，将所述电池导热隔板、所述电池包顶板和软包电池组进行组装，包括：在软包电池组中相邻软包电池之间沿竖直方向插入所述电池导热隔板；将软包电池组中各个软包电池上的正负极耳通过螺栓连接的方式与环氧树脂板及极耳下压板安装固定；通过螺栓连接的方式将所述电池保护板、极耳上压板、环氧树脂板固定连接以形成电池包；将所述电池包放入绝缘盒中，并通过螺栓连接的方式固定连接；将所述绝缘盒放入电池包底板中，以完成水平方向的相对固定；通过螺栓连接的方式将所述电池包顶板与所述电池包底板固定连接，以获得所述软包电池模组。至少一些实施例中，所述将所述光纤位移传感器的光纤接入所述光纤解调器，包括：将所述光纤位移传感器的光纤穿过所述电池保护板上预设的光纤走线孔后接入所述光纤解调器。本申请实施例通过直接在软包电池模组内部集成光纤位移传感器来对软包电池的最大横截面进行监测，可以有效的监测电池包位移形变等现象，不仅可以针对独立的软包电池模组进行实时监测，而且运用光纤位移传感器等来实现该监测，抗信号干扰性能强、耐用性好，可以在高温、高电压等恶劣环境下使用，具有灵敏、精确的监测效果，可以大幅减少因软包电池模组膨胀鼓包导致的安全事故。附图说明图1为本申请实施例软包电池模组的结构示意图。图2为本申请实施例软包电池模组中部分结构的拆解示意图。图3为本申请实施例软包电池模组的拆解示意图。图4为本申请实施例中软包电池模组中光纤位移传感器在电池导热隔板上的布设示意图。图5为本申请实施例中软包电池模组的制造方法的流程示意图。附图标记说明：10、软包电池模组；11、光纤位移传感器；12、光纤解调器；13、电池包顶板；14、电池保护板；15、软包电池组；16、极耳；17、极耳上压板；18、极耳下压板；19、环氧树脂板；110、绝缘盒；111、电池包底板；112、光纤走线孔；113、电池导热隔板；114、软包电池。具体实施方式下文将结合附图对本申请实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各个实施例及其中的各特征可以相互任意组合。如前文所述，由于软包电池在工作时仍然可能会出现膨胀鼓包等不安全情况。因此，在应用软包锂电池储能技术的同时，还需要配套相应的形变监测方案，以减少因软包电池膨胀而引发的安全事故。然而，相关技术中软包电池仅仅是通过电池管理系统来进行电池管理，并不能实现其形变的有效监测。针对上述技术问题，本申请实施例的基本构思是提供一种软包电池模组及其制造方法，本申请实施例通过直接在软包电池模组内部集成光纤位移传感器来对软包电池的最大横截面进行监测，可以有效的监测电池包位移形变等现象，不仅可以针对独立的软包电池模组进行实时监测，而且运用光纤位移传感器等来实现该监测，不仅抗信号干扰性能强、耐用性好，可以在高温、高电压等恶劣环境下使用，而且具有灵敏、精确的监测效果。由此，本申请实施例可以大幅减少因软包电池模组膨胀鼓包导致的安全事故。下面针对本申请实施例的示例性实现方式进行详细说明。图1、图2、图3示出了本申请实施例中软包电池模组10的示例性结构。如图1、图2、图3所示，本申请实施例中的软包电池模组10可以包括：软包电池模组本体、光纤位移传感器11和光纤解调器12，软包电池模组本体至少可以包括软包电池组15、电池导热隔板113、电池包顶板12，软包电池组15中的相邻软包电池通过电池导热隔板113隔开，光纤解调器12固定在软包电池模组本体中的电池包顶板13上，光纤位移传感器11固定在软包电池模组本体中的电池导热隔板113上并通过其光纤与光纤解调器12连接，一些示例中，如图2、图3所示，软包电池模组本体可以包括软包电池组15、极耳16(包括正极耳和负极耳)、极耳上压板17、极耳下压板18、环氧树脂板19、电池保护板14、绝缘盒110、电池包顶板13、电池包底板111和电池导热隔板113。其中，电池导热隔板113可以在竖直方向上隔断软包电池组15中相邻的单个软包电池114，此电池导热隔板113的第一个作用是帮助电池散热、第二个作用是在竖直方向隔断软包电池组15中相邻的单电池。软包电池组15中各个软包电池的极耳16可以通过螺栓与环氧树脂板19和极耳下压板18固定连接，电池保护板14与极耳上压板14、环氧树脂板19固定连接以形成电池包，该电池包可以放入绝缘盒110中并通过螺栓固定连接，以防静电和绝缘阻燃。容纳了电池包的绝缘盒110设置在电池包底板111中以完成水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池模组，包括：/n软包电池模组本体，包括软包电池组、电池导热隔板、电池包顶板，所述软包电池组中的相邻软包电池通过所述电池导热隔板隔开；/n光纤解调器，固定在所述电池包顶板上；/n光纤位移传感器，固定在所述电池导热隔板上并通过其光纤与所述光纤解调器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组，包括：
软包电池模组本体，包括软包电池组、电池导热隔板、电池包顶板，所述软包电池组中的相邻软包电池通过所述电池导热隔板隔开；
光纤解调器，固定在所述电池包顶板上；
光纤位移传感器，固定在所述电池导热隔板上并通过其光纤与所述光纤解调器连接。


2.如权利要求1所述的软包电池模组，其中，所述光纤解调器通过螺栓固定在所述电池包顶板的侧面。


3.如权利要求1所述的软包电池模组，其中，所述光纤位移传感器通过粘接的方式固定在所述电池导热隔板上。


4.如权利要求1或3所述的软包电池模组，其中，所述软包电池模组本体包括电池保护板，所述电池保护板上设置有至少一个光纤走线孔，所述光纤位移传感器的光纤穿过所述光纤走线孔连接所述光纤解调器。


5.如权利要求4所述的软包电池模组，其中，所述软包电池模组本体还包括：极耳上压板、环氧树脂板和极耳下压板，所述软包电池组中各个软包电池的极耳通过螺栓与环氧树脂板和极耳下压板固定连接，所述电池保护板与所述极耳上压板、环氧树脂板固定连接以形成电池包。


6.如权利要求5所述的软包电池模组，其中，所述软包电池模组本体还包括：绝缘盒，所述电池包放入所述绝缘盒中并通过螺栓固定连接。


7.如权利要求6所述的软包电池模组，其中，软包电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚德华，刘典，
申请(专利权)人：上海豫源电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31