一种模块化分体式盾构顶管机制造技术

本实用新型专利技术涉及隧道施工的技术领域，目的是提供一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体，所述筒体的一侧上转动设置有多个切刀，所述筒体内设置有多个驱动多个所述切刀做圆周运动的驱动件，相邻两个所述切刀的切削轨迹的圆周相切，相邻两个所述切刀位于不同平面上，所述切刀的切削轨迹与筒体的一侧相切。本实用新型专利技术具有减少顶管机在切削过程职工的切削盲区的优点。

A modular split shield pipe jacking machine

【技术实现步骤摘要】
一种模块化分体式盾构顶管机
本技术涉及隧道施工的
，具体涉及一种模块化分体式盾构顶管机。
技术介绍
盾构顶管施工是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的地下管囊、管道施工技术。盾构法施工就是在工作坑内借助于盾构设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。授权公告号为CN208594943U的中国专利公开了一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，包括矩形筒体，矩形筒体开挖面外沿安装有“矩形状”设置的外周护栏，外周护栏前侧边缘位置等距焊接有周边刀，矩形筒体开挖面一圈还等距焊接有与外周护栏内壁为一体成型设置的加固块，矩形筒体开挖面中间以及靠近四个挂角处的位置分别设有主安装孔和副安装孔，通过主刀盘总成和副刀盘总成的组成式设计能够提升挖掘的面积和力度，而主刀盘总成和副刀盘总成的结构相同且均包括轮毂和外护圈，轮毂轴向位置安装有鱼尾刀头，通过轴向凸起设置的鱼尾刀头能够在顶管机掘进的过程中进行初步破碎开挖，通过多个辐板的设置能够分担顶进过程中产生的压力。现有技术存在以下技术缺陷：由该组合式刀盘的附图可知，在主刀盘与副刀盘的圆形切削轨迹之间形成了刀盘无法达到的切削盲区。切削盲区的面积随着开挖面积的增大而增大，切削盲区的存在不仅降低了地下资源的利用率，而且开挖面积增大至一定程度时，会阻碍顶管机盾体的进一步推进，从而导致顶管机无法继续工作。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种模块化分体式盾构顶管机，具有减少顶管机在切削过程中的切削盲区的优点。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体，所述筒体的一侧上转动设置有多个切刀，所述筒体内设置有多个驱动多个所述切刀做圆周运动的驱动件，相邻两个所述切刀的切削轨迹的圆周相切，相邻两个所述切刀位于不同平面上，所述切刀的切削轨迹与筒体的一侧相切。通过采用上述技术方案，筒体的一侧上转动设置有多个切刀，相邻两个切刀的切削轨迹的圆周相切，相邻两个切刀位于不同平面上，切刀的切削轨迹与筒体的一侧相切，使得在多个驱动件分别驱动多个切刀转动的过程中，切削盲区大大减小。优选的，所述切刀包括安装筒、刀盘架及多个刀片，所述安装筒转动设置在所述筒体上，所述刀盘架固定设置在所述安装筒上，多个所述刀片设置在所述刀盘架上，多个所述刀片围绕所述安装筒的轴线设置。通过采用上述技术方案，安装筒用于方便将切刀与筒体连接，刀盘架用于增强多个刀片的强度，增加切刀的切削能力。优选的，所述切刀还包括顶刀，所述顶刀为锥体形。通过采用上述技术方案，在切刀进行切削工作时，顶刀先进行击碎工作，为后续的切削工作提供良好的环境。优选的，多个所述刀片的均焊接在所述刀盘架上，所述刀片靠近所述安装筒的一端焊接在安装筒上。通过采用上述技术方案，使得刀盘架、安装筒及多个刀片一体化设置，达到增加切刀的强度的效果。优选的，所述顶刀通过多个第一连接螺栓可拆卸地设置在所述安装筒上，多个所述第一连接螺栓围绕所述安装筒的轴线设置。通过采用上述技术方案，多个围绕安装筒轴线设置的第一连接螺栓使得顶刀与安装筒可拆卸地连接的同时，使得顶刀安装在安装筒上的稳定度加强。优选的，所述刀片的边缘设置有多个第一凸起刮刀。通过采用上述技术方案，达到增大刀片的切削能力的效果。优选的，所述顶刀上设置有多个第二凸起刮刀。通过采用上述技术方案，达到增大顶刀的破碎能力的效果。优选的，所述驱动切刀转动的驱动件包括电机及减速机，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出轴转动穿设在所述筒体的侧壁上，所述减速机的输出轴位于筒体外的一端同轴设置有一个所述切刀。通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动下带动减速机的输出轴转动，减速机的输出轴带动一个切刀转动，从而达到驱动切刀做圆周运动的效果。优选的，所述筒体包括前筒和后筒，所述多个切刀安装在多个所述前筒上，所述前筒和后筒之间通过多个纠偏装置铰接。通过采用上述技术方案，通过多个纠偏装置调整前筒的转向，从而达到调整顶管机的切削方向的效果。综上所述，本专利技术的有益效果为：1、本技术具有减少顶管机在切削过程中的切削盲区的优点；2、本技术的刀片的边缘设置有多个第一凸起刮刀，顶刀上设置有多个第二凸起刮刀，具有增大切刀的切削和破碎能力的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术用于展示切刀的结构示意图；图3为图2中A部分的局部示意图；图4为本技术用于展示纠偏装置的部分剖视图。图中，1、筒体；11、前筒；111、第二连接螺栓；12、后筒；2、切刀；21、安装筒；22、刀盘架；23、刀片；231、第一凸起刮刀；24、顶刀；241、第二凸起刮刀；242、第一连接螺栓；3、驱动件；31、电机；32、减速机；4、纠偏装置。具体实施方式下面结合本技术的附图1～4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1，一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体1，筒体1的一侧上转动设置有六个切刀2。值得说明的是，本实施例中，六个切刀2呈两行三列设置，相邻两个切刀2的切削轨迹的圆周相切，相邻两个切刀2位于不同平面上。值得说明的是，本实施例中，位于第一行第一列、第一行第三列、第二行第一列、第二行第三列的切刀2的切削轨迹均与筒体1的两个不同的侧壁相切，第一行第二列、第二行第二列的切刀2的切削轨迹分别与筒体1的一个侧壁相切。筒体1的一侧上转动设置的六个切刀2，相邻两个切刀2的切削轨迹的圆周相切，相邻两个切刀2位于不同平面上，切刀2的切削轨迹与筒体1的一侧相切，使得在六个切刀2转动的过程中，切削盲区大大减小。参照图2、3，切刀2包括安装筒21、刀盘架22及四个刀片23，刀盘架22焊接在安装筒21上，四个刀片23镶焊在刀盘架22上，四个刀片23围绕安装筒21的轴线设置，值得说明的是，本实施例中，四个刀片23围绕安装筒21的轴线呈“十”字形排布。四个刀片23的均焊接在刀盘架22上，刀片23靠近安装筒21的一端焊接在安装筒21上。切刀2还包括顶刀24，顶刀24为锥体形，顶刀24通过十二个第一连接螺栓242与安装筒21连接，十二个第一连接螺栓242围绕安装筒21的轴线设置。值得说明的是，本实施例中，安装筒21、刀盘架22及四个刀片23均由Q345钢材制成。每个刀片23的边缘设置有多个第一凸起刮刀231，增大刀片23的切削能力。顶刀24的凸起面上设置有多个第二凸起刮刀241，增大顶刀24的破碎能力。值得说明的是，本实施例中，第一凸起刮刀231和第二凸起刮刀241均由Q345钢材制成。参照图4，筒体1内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一侧上转动设置有多个切刀(2)，所述筒体(1)内设置有多个驱动多个所述切刀(2)做圆周运动的驱动件(3)，相邻两个所述切刀(2)的切削轨迹的圆周相切，相邻两个所述切刀(2)位于不同平面上，所述切刀(2)的切削轨迹与筒体(1)的一侧相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一侧上转动设置有多个切刀(2)，所述筒体(1)内设置有多个驱动多个所述切刀(2)做圆周运动的驱动件(3)，相邻两个所述切刀(2)的切削轨迹的圆周相切，相邻两个所述切刀(2)位于不同平面上，所述切刀(2)的切削轨迹与筒体(1)的一侧相切。


2.根据权利要求1所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：所述切刀(2)包括安装筒(21)、刀盘架(22)及多个刀片(23)，所述安装筒(21)转动设置在所述筒体(1)上，所述刀盘架(22)固定设置在所述安装筒(21)上，多个所述刀片(23)设置在所述刀盘架(22)上，多个所述刀片(23)围绕所述安装筒(21)的轴线设置。


3.根据权利要求2所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：所述切刀(2)还包括顶刀(24)，所述顶刀(24)为锥体形。


4.根据权利要求2所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：多个所述刀片(23)的均焊接在所述刀盘架(22)上，所述刀片(23)靠近所述安装筒(21)的一端焊接在安装筒(21)上。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建明，黄忠骏，张涛，张宗林，
申请(专利权)人：四川三艺航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51