一种由壬气动拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由壬气动拆卸工具，包括拆卸装置、固定装置、安全装置，固定装置与拆卸装置连接，安全装置与固定装置连接；其中，固定装置包括若干侧板、若干底板、拆卸装置固定部件；侧板之间固定连接，拆卸装置固定部件设置于侧板之间，与侧板连接；侧板包括若干卡位面，相邻卡位面之间的夹角大于90度，底板与侧板连接；安全装置包括固定装置把手、若干卡箍，卡箍与固定装置连接，固定装置把手设置于侧板之间，与侧板固定连接；通过所述卡箍套设在由壬上，在使用时扶住固定装置把手，可在本装置向后弹射时拉住本装置，防止击伤工作人员，底板与由壬的接触面为弧面使底板与由壬的接触面更大，固定更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种由壬气动拆卸工具
本技术涉及工具
，具体涉及一种由壬气动拆卸工具。
技术介绍
由壬又叫由任或活接头，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件，可广泛应用于不同口径的管道，使得管道接头降低了成本，同时，安装、使用、维修极为方便。在油田或者其他行业由壬拆卸时，通常做法是使用大锤敲击由壬盘上的凸起使由壬盘旋转以达到拆卸的目的，这种做法不仅容易对管道造成损伤，同时在人工抡大锤时会产生强烈的震动，大锤容易从手中滑落，导致人员受伤，工人自身的安全不能得到保障。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于：提供一种由壬气动拆卸工具，可用于方便拆卸由壬的同时可以保护工人的安全。为实现上述专利技术目的，本技术提供以下技术方案：一种由壬气动拆卸工具，包括拆卸装置、固定装置、安全装置，所述固定装置与所述拆卸装置连接，所述安全装置与所述固定装置连接；其中，所述固定装置包括若干侧板(1)、若干底板、拆卸装置固定部件；所述侧板之间固定连接，所述拆卸装置固定部件设置于所述侧板之间，与所述侧板连接；所述侧板包括若干依次连接的卡位面，形成卡口的结构，相邻所述卡位面之间的夹角大于90度，所述底板与所述侧板连接，所述底板为U形结构，其“U”的开口方向平行于所述卡位面；所述安全装置包括固定装置把手、若干卡箍，所述卡箍与所述固定装置连接，所述固定装置把手设置于所述侧板之间，与所述侧板固定连接。可选地，所述侧板上的卡位面个数为3个。可选地，相邻所述卡位面之间的夹角为120度。可选地，所述底板安装于所述卡位面之上，所述底板与由壬接触面为弧面。可选地，所述底板安装于所述侧板之间，所述底板的底面平行于所述卡位面，所述底板、卡位面与由壬接触面为弧面。可选地，所述卡箍通过铁链与所述固定装置连接。可选地，所述卡箍包括第一卡箍、第二卡箍，所述第一卡箍、第二卡箍位于一侧的端头铰接，位于另一侧的端头通过插销连接。可选地，所述拆卸装置固定部件为若干卡圈，所述卡圈与所述侧板固定连接。可选地，所述的侧板上开设有若干个减重孔。可选地，所述拆卸装置为气动锤，所述气动锤上设置有气动锤把手，所述卡圈套设在所述气动锤的侧壁上使所述气动锤与所述侧板连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：底板与由壬的接触面为弧面可使底板与由壬的接触面更大，固定更稳定。通过所述卡箍套设在由壬上，同时在使用时扶住所述固定装置把手，可在本装置向后弹射时拉住本装置，防止击伤工作人员。附图说明图1为本技术由壬气动拆卸工具结构图；图2为本技术由壬气动拆卸工具另一视角结构图；图3为本技术由壬气动拆卸工具另一视角结构图；图4为侧板结构图；图5为底板结构图；图6为卡箍结构图；图7为实施例2由壬气动拆卸工具结构图；图8为实施例2侧板结构图。附图标记列表1-拆卸装置，2-卡圈，3-固定装置把手，4-气动锤把手，5-侧板，6-底板，7-由壬，8-卡箍，501-卡位面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：如图1、2、3、4、5、6所示，一种由壬气动拆卸工具，包括拆卸装置1、固定装置、安全装置，所述固定装置与所述拆卸装置1连接，所述安全装置与所述固定装置连接；其中，所述固定装置包括若干侧板5、若干底板6、拆卸装置固定部件；所述侧板5之间固定连接，所述拆卸装置固定部件设置于所述侧板5之间，与所述侧板5连接；所述侧板5包括若干依次连接的卡位面501，形成卡口的结构，相邻所述卡位面501之间的夹角大于90度，所述底板6与所述侧板5连接，所述底板6为U形结构，其“U”的开口方向平行于所述卡位面501。所述安全装置包括固定装置把手3、若干卡箍8，所述卡箍8与所述固定装置连接，所述固定装置把手3设置于所述侧板5之间，与所述侧板5固定连接；所述侧板5上的卡位面501个数为3个；相邻所述卡位面501之间的夹角为120度；所述底板6安装于所述卡位面501之上，所述底板6与由壬7接触面为弧面；所述卡位面501使所述底板6可卡在由壬盘的多个凸起上，再通过所述拆卸装置1推动凸起旋转，即可使实现拆卸由壬7的目的。底板6与由壬7的接触面为弧面可使底板6与由壬7的接触面更大，固定更稳定。在使用本装置时，可手握住所述固定装置把手3，防止本装置移动。进一步地，所述拆卸装置固定部件为若干卡圈2，所述卡圈2与所述侧板5固定连接，所述拆卸装置1为气动锤，所述气动锤上设置有气动锤把手4，所述卡圈2套设在所述气动锤的侧壁上使所述气动锤与所述侧板5连接。所述气动锤的筒体卡入所述卡圈2，使所述气动锤与所述侧板5连接，通过所述气动锤锤击由壬盘上的凸起，实现拆卸由壬7的目的。通过设置气动锤把手4，使用本装置的位置不方便握住所述固定装置把手3时可通过握住所述气动锤把手4。进一步地，所述卡箍8通过铁链与所述固定装置连接。所述卡箍8包括第一卡箍、第二卡箍，所述第一卡箍、第二卡箍位于一侧的端头铰接，位于另一侧的端头通过插销连接。通过气动锤锤击由壬盘上的凸起时，当气动锤与水平面的夹角小于90度时，如果所述底板6未能卡住所述凸起，可能导致本装置向后弹射，击伤工作人员，通过所述卡箍8套设在由壬7上，同时在使用时扶住所述固定装置把手3，可在本装置向后弹射时拉住本装置，防止击伤工作人员。本技术中，所述侧板5、卡箍8上分别设置有吊环，所述铁链的两端分别与所述吊环以实现所述卡箍8与所述固定的连接。进一步地，所述的侧板5上开设有若干个减重孔。通过设置所述减重孔，在不减少所述侧板5强度的同时，有可以减轻本装置的重量，减轻使用、移动本装置的负担。实施例2：如图7、8所示，与实施例1不同的是，所述底板6安装于所述侧板5之间，所述底板6的底面平行于所述卡位面501，所述底板6、卡位面501与由壬7接触面为弧面。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由壬气动拆卸工具，其特征在于，包括拆卸装置（1）、固定装置、安全装置，所述固定装置与所述拆卸装置（1）连接，所述安全装置与所述固定装置连接；其中，所述固定装置包括若干侧板（5）、若干底板（6）、拆卸装置固定部件；所述侧板（5）之间固定连接，所述拆卸装置固定部件设置于所述侧板（5）之间与所述侧板（5）连接；所述侧板（5）包括若干依次连接的卡位面（501），形成卡口的结构，相邻所述卡位面（501）之间的夹角大于90度，所述底板（6）与所述侧板（5）连接，所述底板（6）为U形结构，其“U”的开口方向平行于所述卡位面（501）；/n所述安全装置包括固定装置把手（3）、若干卡箍（8），所述卡箍（8）与所述固定装置连接，所述固定装置把手（3）设置于所述侧板（5）之间，与所述侧板（5）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种由壬气动拆卸工具，其特征在于，包括拆卸装置（1）、固定装置、安全装置，所述固定装置与所述拆卸装置（1）连接，所述安全装置与所述固定装置连接；其中，所述固定装置包括若干侧板（5）、若干底板（6）、拆卸装置固定部件；所述侧板（5）之间固定连接，所述拆卸装置固定部件设置于所述侧板（5）之间与所述侧板（5）连接；所述侧板（5）包括若干依次连接的卡位面（501），形成卡口的结构，相邻所述卡位面（501）之间的夹角大于90度，所述底板（6）与所述侧板（5）连接，所述底板（6）为U形结构，其“U”的开口方向平行于所述卡位面（501）；
所述安全装置包括固定装置把手（3）、若干卡箍（8），所述卡箍（8）与所述固定装置连接，所述固定装置把手（3）设置于所述侧板（5）之间，与所述侧板（5）固定连接。


2.根据权利要求1所述的由壬气动拆卸工具，其特征在于，所述侧板（5）上的卡位面（501）个数为3个。


3.根据权利要求2所述的由壬气动拆卸工具，其特征在于，相邻所述卡位面（501）之间的夹角为120度。


4.根据权利要求3所述的由壬气动拆卸工具，其特征在于，所述底板（6）安装于所述卡位面（501...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建明，黄忠骏，张涛，张宗林，
申请(专利权)人：四川三艺航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51