一种钻机吊钳制造技术

一种钻机吊钳，包括吊钳壳体，吊钳壳体分为左壳体和右壳体，左壳体与右壳体顶部固定连接，左壳体由一对对称设置的限位板组成，限位板之间设有限位柱，限位柱轴动连接A形架顶端，A形架一个支脚轴动连接吊环，A形架另一个支脚轴动连接压板，右壳体底部设有与压板配合的承压板，承压板竖直设置，压板与承压板接触面均设有橡胶材质的防滑条。本实用新型专利技术通过吊钳壳体的改进，使得A形架绕限位柱旋转时，为压板的活动提供足够的空间，增大压板与承压板间隙可调范围，适用于不同规格构件的提升；压板与承压板接触面设置的防滑条采用橡胶材质，有效避免在构件表面形成齿痕，影响局部厚度，缩短其使用寿命，实用性强。

A rig tongs

【技术实现步骤摘要】
一种钻机吊钳
本技术涉及顶驱
，特别与一种钻机吊钳相关。
技术介绍
顶驱的全称为顶部驱动钻井装置，是美国、法国、挪威近20年来相继研制成功的一种顶部驱动钻井系统。它可从井架上部空间直接旋转钻杆，沿专用导轨向下送进，完成钻杆旋转钻进，循环钻井液，接立柱，上卸扣和倒划眼等多种钻井操作。该系统显著提高了钻井作业的能力和效率，并已成为石油钻井行业的标准产品。自20世纪80年代初开始研制，现在已发展为最先进的整体顶部驱动钻井装置，是当前钻井设备自动化发展更新的突出阶段成果之一。石油钻井一直是依靠钻机的转盘带动方钻杆和钻具、钻头旋转进行钻井作业的。顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣，上扣平稳，并可从扭矩表上观察上扣扭矩，避免上扣扭矩过盈或不足。钻井最大扭矩的设定，使钻井中出现蹩钻扭矩超过设定范围时马达会自动停止旋转，待调整钻井参数后再正常钻进，避免设备超负荷长时间运转。钻机吊钳作为顶驱重要部件，主要用于下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼，以及起下钻、接单根和钻进时的钻压控制，因此，吊钳的稳定性直接影响钻机工作效率。现有的钻机吊钳多采用压板压合的方式将被吊构件压出对应的齿形痕，齿与压痕相咬合，防止被吊件脱落。这样的吊运方式造导致构件表面形成齿痕，影响局部厚度，进而缩短了其使用寿命，同时，由于吊钳开合口较小，对于厚度较大的构件需要更换吊钳，工作效率低。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种钻机吊钳，通过吊钳壳体的改进，使得A形架绕限位柱旋转时，为压板的活动提供足够的空间，增大压板与承压板间隙可调范围，适用于不同规格构件的提升；压板与承压板接触面设置的防滑条采用橡胶材质，有效避免在构件表面形成齿痕，影响局部厚度，缩短其使用寿命，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种钻机吊钳，包括：吊钳壳体，吊钳壳体分为左壳体和右壳体，左壳体与右壳体顶部固定连接，左壳体由一对对称设置的限位板组成，限位板之间设有限位柱，限位柱轴动连接A形架顶端，A形架一个支脚轴动连接吊环，A形架另一个支脚轴动连接压板，吊环位于限位板之间，右壳体底部设有与压板配合的承压板，承压板竖直设置。进一步地，压板与承压板接触面均设有橡胶材质的防滑条。进一步地，限位板为四分之一圆弧，右壳体为半圆形。进一步地，限位板底部为圆形板，限位柱位于圆形板中心。进一步地，左壳体与右壳体顶部连接处设有加强块。本技术有益效果：1、通过吊钳壳体的改进，使得A形架绕限位柱旋转时，为压板的活动提供足够的空间，增大压板与承压板间隙可调范围，适用于不同规格构件的提升；压板与承压板接触面设置的防滑条采用橡胶材质，有效避免在构件表面形成齿痕，影响局部厚度，缩短其使用寿命，实用性强。2、当需要对构件进行夹持时，提拉吊环减小压板与承压板间隙，对构件产生压合力，提拉过程中构件质量越大，吊环产生的提拉力越大，使得压板对构件的压合力也更大，夹持更牢固。3、将限位柱设位于圆形板中心，可提高限位板结构稳定性，防止构件质量过大对限位柱产生拉力超出限位板承受范围；左壳体与右壳体连接处设置加强块有助于提高吊钳壳体的稳固性，防止受力过大导致吊钳壳体断裂，提高工作稳定性和安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。实施例1：如图1所示，一种钻机吊钳，包括：吊钳壳体1，吊钳壳体1分为左壳体101和右壳体102，左壳体101与右壳体102顶部固定连接，左壳体101由一对对称设置的限位板103组成，限位板103通过限位柱104轴动连接A形架2顶端，A形架2两支脚轴动分别连接吊环201和压板202，吊环201可移动的位于两限位板103之间，右壳体102底部设有与压板202配合的承压板105，承压板105竖直设置。工作方式：当需要对构件进行夹持时，移动压板202，增大压板202与承压板105之间的间隙，此时A形架2以限位柱104为中心旋转，吊环201在限位板103之间向下移动，将构件放于压板202与承压板105之间，提拉吊环201，压板202与承压板105间隙变小，对构件产生压合力，提拉过程中构件质量越大，吊环201产生的提拉力越大，使得压板202对构件的压合力也更大，夹持更牢固。当停止对构件的转运时，只需放下吊环201，A形架2可自由旋转，压板202与承压板105间隙变大，于构件的取下，操作方便。实施例2：作为本实施方案的优选，在实施例1的基础上，限位板103为四分之一圆弧，右壳体102为半圆形，压板202与承压板105接触面均设有橡胶材质的防滑条3。工作方式：限位板103为四分之一圆弧，在A形架2绕限位柱104旋转时，为压板202的活动提供足够的空间，增大压板202与承压板105间隙可调范围，适用于不同规格构件的提升；压板202与承压板105接触面设置的防滑条3采用橡胶材质，有效避免在构件表面形成齿痕，影响局部厚度，缩短其使用寿命。实施例3作为本实施方案的优选，在实施例1的基础上，限位板103底部为圆形板，限位柱104位于圆形板中心，左壳体101与右壳体102顶部连接处设有加强块4。工作方式：将限位柱104设位于圆形板中心，提高限位板103结构稳定性，防止构件质量过大对限位柱104产生拉力超出限位板103承受范围；左壳体101与右壳体102连接处设置加强块4有助于提高吊钳壳体1的稳固性，防止受力过大导致吊钳壳体1断裂，提高工作稳定性和安全性。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻机吊钳，包括：吊钳壳体（1），其特征在于，吊钳壳体（1）分为左壳体（101）和右壳体（102），左壳体（101）与右壳体（102）顶部固定连接；/n左壳体（101）由一对对称设置的限位板（103）组成，限位板（103）之间设有限位柱（104），限位柱（104）轴动连接A形架（2）顶端，A形架（2）一个支脚轴动连接吊环（201），A形架（2）另一个支脚轴动连接压板（202），吊环（201）位于两限位板（103）之间；/n右壳体（102）底部设有与压板（202）配合的承压板（105），承压板（105）竖直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻机吊钳，包括：吊钳壳体（1），其特征在于，吊钳壳体（1）分为左壳体（101）和右壳体（102），左壳体（101）与右壳体（102）顶部固定连接；
左壳体（101）由一对对称设置的限位板（103）组成，限位板（103）之间设有限位柱（104），限位柱（104）轴动连接A形架（2）顶端，A形架（2）一个支脚轴动连接吊环（201），A形架（2）另一个支脚轴动连接压板（202），吊环（201）位于两限位板（103）之间；
右壳体（102）底部设有与压板（202）配合的承压板（105），承压板（105）竖直设置。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠骏，张涛，黄宗余，王周义，孙晓波，
申请(专利权)人：四川三艺航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51