一种时效炉炉壳制造技术

本实用新型专利技术涉及时效炉技术领域，且公开了一种时效炉炉壳，包括多个分墙体，所述分墙体的一端设置有凹端，所述分墙体远离凹端的一端设置有凸端，所述分墙体包括第一钢板、第二钢板、凹端U形连接板和凸端U形连接板，所述第一钢板和第二钢板的两侧分别设置有凹端U形折叠段和凸端U形折叠段，所述凹端U形连接板的两侧与凹端U形折叠段镶嵌构成凹端，所述凸端U形折叠段与凸端U形折叠段的内侧焊接构成凸端，所述凸端的宽度小于凹端。本实用新型专利技术通过采用将炉体外壳分成多个分墙体，然后采用两毫米的钢板制作成凹端和凸端，在安装时，不需要焊接，只需要将多个分墙体的凸端插入到凹端中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。

A kind of aging furnace shell

【技术实现步骤摘要】
一种时效炉炉壳
本技术涉及时效炉
，具体为一种时效炉炉壳。
技术介绍
时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。时效炉是用于时效处理的重要设备。传统的时效炉炉体外壳的设计还停留在用型材铺设框架，钢板焊接整体。这样的制作成本很高，因为所使用的钢板至少也要4～5mm，才能最基本的保证使用强度，且需要铺设框架，焊接时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种时效炉炉壳，达到减少耗材，便于安装的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种时效炉炉壳，包括多个分墙体，所述分墙体的一端设置有凹端，所述分墙体远离凹端的一端设置有凸端，所述分墙体包括第一钢板、第二钢板、凹端U形连接板和凸端U形连接板，所述第一钢板和第二钢板的两侧分别设置有凹端U形折叠段和凸端U形折叠段，所述凹端U形连接板的两侧与凹端U形折叠段镶嵌构成凹端，所述凸端U形折叠段与凸端U形折叠段的内侧焊接构成凸端，所述凸端的宽度小于凹端，所述凸端插接在凹端内。优选的，所述第一钢板和第二钢板的一侧还可以焊接有T型钢板卡块，所述第一钢板和第二钢板远离T型钢板卡块的一侧可以焊接有凹T型钢板卡槽，所述T型钢板卡块插接在凹T型钢板卡槽内。优选的，所述第一钢板和第二钢板远离T型钢板卡块的一端还可以焊接有挡块，所述第一钢板和第二钢板靠近挡块的一侧内壁之间连接有限位板，限位板与两个挡块之间构成限位槽，所述T型钢板卡块与限位槽插接。优选的，所述第一钢板、第二钢板、凹端U形连接板和凸端U形连接板的厚度均为两毫米。优选的，所述T型钢板卡块的最大宽度小于凹T型钢板卡槽的宽度。优选的，所述T型钢板卡块的宽度小于限位槽的槽宽。本技术提供了一种时效炉炉壳。具备以下有益效果：(1)、本技术通过采用将炉体外壳分成多个分墙体，然后采用两毫米的钢板制作成凹端和凸端，在安装时，不需要焊接，只需要将多个分墙体的凸端插入到凹端中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。(2)、本技术还可以通过将炉体外壳分成多个分墙体，在分墙体的两端分别设置T型钢板卡块和凹T型钢板卡槽，在安装时，不需要焊接，只需要将T型钢板卡块插入到凹T型钢板卡槽中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。(3)、本技术还可以通过炉体外壳分成多个分墙体，在分墙体的两端分别设置T型钢板卡块和限位槽，在安装时不需要焊接，只需要将T型钢板卡块插入限位槽中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。附图说明图1为本技术实施例一结构示意图；图2为本技术实施例一的分墙体结构示意图；图3为本技术实施例二结构示意图；图4为本技术实施例二的分墙体结构示意图；图5为本技术实施例三结构示意图；图6为本技术实施例三的分墙体结构示意图。图中：1分墙体、101第一钢板、102第二钢板、103凹端U形连接板、104凸端U形连接板、2T型钢板卡块、3凹端、4凸端、5凹端U形折叠段、6凸端U形折叠段、7挡块、8限位板、9限位槽、10凹T型钢板卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种时效炉炉壳，包括多个分墙体1，分墙体1的一端设置有凹端3，分墙体1远离凹端3的一端设置有凸端4，分墙体1包括第一钢板101、第二钢板102、凹端U形连接板103和凸端U形连接板104，第一钢板101、第二钢板102、凹端U形连接板103和凸端U形连接板104的厚度均为两毫米，第一钢板101和第二钢板102的两侧分别设置有凹端U形折叠段5和凸端U形折叠段6，凹端U形连接板103的两侧与凹端U形折叠段5镶嵌构成凹端3，凸端U形折叠段6与凸端U形折叠段6的内侧焊接构成凸端4，凸端4的宽度小于凹端3，凸端4插接在凹端3内。在使用时，将多个分墙体1依次排列，依次将其中一个分墙体1的凸端4插入到相邻的分墙体的凹端3中，即可完成安装。实施例二如图3-4所示，一种时效炉炉壳，包括多个分墙体1，分墙体1包括第一钢板101和第二钢板102，第一钢板101和第二钢板102的一侧焊接有T型钢板卡块2，第一钢板101和第二钢板102远离T型钢板卡块2的一侧焊接有凹T型钢板卡槽10，T型钢板卡块2插接在凹T型钢板卡槽10内，第一钢板101和第二钢板102的厚度为两毫米，T型钢板卡块2的最大宽度小于凹T型钢板卡槽10的宽度。在使用时，将多个分墙体1依次排列，依次将其中一个分墙体1的一端的T型钢板卡块2插入到相邻的分墙体1的凹T型钢板卡槽10中，即可完成安装。实施例三如图5-6所示，一种时效炉炉壳，包括多个分墙体1，分墙体1包括第一钢板101和第二钢板102，第一钢板101和第二钢板102的一侧焊接有T型钢板卡块2，第一钢板101和第二钢板102远离T型钢板卡块2的一端焊接有挡块7，第一钢板101和第二钢板102靠近挡块7的一侧内壁之间连接有限位板8，限位板8与两个挡块7之间构成限位槽9，T型钢板卡块2与限位槽9插接，第一钢板101和第二钢板102的厚度为两毫米，T型钢板卡块2的宽度小于限位槽9的槽宽。在使用时，将多个分墙体1依次排列，依次将其中一个分墙体1的一端的T型钢板卡块2插入到相邻的分墙体1的一端的限位槽9中，即可完成安装。综上可得，(1)、本技术通过采用将炉体外壳分成多个分墙体1，然后采用两毫米的钢板制作成凹端3和凸端4，在安装时，不需要焊接，只需要将多个分墙体1的凸端4插入到凹端3中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。(2)、本技术还可以通过将炉体外壳分成多个分墙体1，在分墙体1的两端分别设置T型钢板卡块2和凹T型钢板卡槽10，在安装时，不需要焊接，只需要将T型钢板卡块2插入到凹T型钢板卡槽10中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。(3)、本技术还可以通过炉体外壳分成多个分墙体1，在分墙体1的两端分别设置T型钢板卡块2和限位槽9，在安装时不需要焊接，只需要将T型钢板卡块2插入限位槽9中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种时效炉炉壳，包括多个分墙体(1)，其特征在于：所述分墙体(1)的一端设置有凹端(3)，所述分墙体(1)远离凹端(3)的一端设置有凸端(4)，所述分墙体(1)包括第一钢板(101)、第二钢板(102)、凹端U形连接板(103)和凸端U形连接板(104)，所述第一钢板(101)和第二钢板(102)的两侧分别设置有凹端U形折叠段(5)和凸端U形折叠段(6)，所述凹端U形连接板(103)的两侧与凹端U形折叠段(5)镶嵌构成凹端(3)，所述凸端U形折叠段(6)与凸端U形折叠段(6)的内侧焊接构成凸端(4)，所述凸端(4)的宽度小于凹端(3)，所述凸端(4)插接在凹端(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种时效炉炉壳，包括多个分墙体(1)，其特征在于：所述分墙体(1)的一端设置有凹端(3)，所述分墙体(1)远离凹端(3)的一端设置有凸端(4)，所述分墙体(1)包括第一钢板(101)、第二钢板(102)、凹端U形连接板(103)和凸端U形连接板(104)，所述第一钢板(101)和第二钢板(102)的两侧分别设置有凹端U形折叠段(5)和凸端U形折叠段(6)，所述凹端U形连接板(103)的两侧与凹端U形折叠段(5)镶嵌构成凹端(3)，所述凸端U形折叠段(6)与凸端U形折叠段(6)的内侧焊接构成凸端(4)，所述凸端(4)的宽度小于凹端(3)，所述凸端(4)插接在凹端(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种时效炉炉壳，其特征在于：所述第一钢板(101)和第二钢板(102)的一侧还焊接有T型钢板卡块(2)，所述第一钢板(101)和第二钢板(102)远离T型钢板卡块(2)的一侧焊接有凹T型钢板卡槽(10)，所述T型钢板卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬衡，王维，
申请(专利权)人：中健省力天津工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12