固熔炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及固熔处理设备技术领域，尤其涉及一种固熔炉设备，包括：炉体，炉体的下端设有开口；炉盖，炉盖用于将开口封闭或开启；水箱，设于炉体的下方，水箱的上端敞开并与开口间隔相对；密封帘，设于开口的外围，密封帘用于连接炉体与水箱并围构成密封空间；以及第一吹气管，设于密封帘靠近开口的一侧，第一吹气管用于向密封空间内通入保护气体。炉体内加热保温完毕后的固熔材料可以从炉体下端开口下落出炉并直接落入水箱内，实现固熔材料出炉后快速入水，通过第一吹气管向密封空间内通入保护气体形成保护气体氛围，使得固熔材料的出炉入水过程在保护气体氛围的密封空间内进行，固熔材料不会与空气接触，从而不会产生氧化。

Furnace equipment

【技术实现步骤摘要】
固熔炉设备
本技术涉及固熔处理设备
，尤其涉及一种固熔炉设备。
技术介绍
主流的铜材或特种合金固熔热处理是在固熔炉炉体内加热后出炉入水冷却。炉体内抽真空后充入保护气体，因此固熔材料在炉体内不会氧化，但固熔材料出炉后，落入水中之前，直接暴露在空气中，会产生氧化。通常，固熔材料出炉入水时间为30秒-180秒。固熔材料暴露在空气中的时间越长，其表面氧化越严重，并且，入水时间偏长会导致固熔材料表面温度下降太多，造成固熔材料的性能差异，而表面氧化也会对固熔材料的性能有影响，后续加工必须去除氧化层，会造成材料浪费。目前，也有出炉入水时间小于15秒的，但固熔材料在出炉入水过程中仍存在氧化。另一种固熔工艺是线、杆材料采用在线连续固熔，材料不会氧化，但这种工艺是在线高温快速加热，加热时间短，导致有些材料的固熔效果不好，无法适用，而且这种工艺是采用气冷快速降温固熔，耗气量大，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种固熔炉设备，能够使固熔材料快速入水且不产生氧化，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固熔炉设备，其特征在于，包括：/n炉体(1)，所述炉体(1)的下端设有开口(101)；/n炉盖(2)，所述炉盖(2)用于将所述开口(101)封闭或开启；/n水箱(3)，设于所述炉体(1)的下方，所述水箱(3)的上端敞开并与所述开口(101)间隔相对；/n密封帘(4)，设于所述开口(101)的外围，所述密封帘(4)用于连接所述炉体(1)与所述水箱(3)并围构成密封空间(9)；以及/n第一吹气管(5)，设于所述密封帘(4)靠近所述开口(101)的一侧，所述第一吹气管(5)用于向所述密封空间(9)内通入保护气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种固熔炉设备，其特征在于，包括：
炉体(1)，所述炉体(1)的下端设有开口(101)；
炉盖(2)，所述炉盖(2)用于将所述开口(101)封闭或开启；
水箱(3)，设于所述炉体(1)的下方，所述水箱(3)的上端敞开并与所述开口(101)间隔相对；
密封帘(4)，设于所述开口(101)的外围，所述密封帘(4)用于连接所述炉体(1)与所述水箱(3)并围构成密封空间(9)；以及
第一吹气管(5)，设于所述密封帘(4)靠近所述开口(101)的一侧，所述第一吹气管(5)用于向所述密封空间(9)内通入保护气体。


2.根据权利要求1所述的固熔炉设备，其特征在于，所述炉盖(2)可水平移动且可升降地设于所述炉体(1)与所述水箱(3)之间。


3.根据权利要求2所述的固熔炉设备，其特征在于，所述密封空间(9)的一侧具有供所述炉盖(2)出入的出入口(901)。


4.根据权利要求3所述的固熔炉设备，其特征在于，所述出入口(901)处设有第二吹气管(11)，所述第二吹气管(11)用于向所述出入口(901)通入保护气体并在所述出入口(901)处形成密封气帘。


5.根据权利要求2所述的固熔炉设备，其特征在于，还包括设于所述炉体(1)与所述水箱(3)之间的驱动机构(10)，所述炉盖(2)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏华光，张永甲，李冬俊，
申请(专利权)人：上海电缆研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31