一种阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置，包括安装在炉体入口处内部的隔帘组件以及安装在炉体入口处上方的、用于产生一道竖直向下覆盖住炉体入口的进口气幕组件；进口气幕组件包括风机和风箱。隔帘组件包括槽钢座、拉杆、卡块、过渡板、固定板和人字形输送网；槽钢座沿炉体宽度方向布置，安装在炉体入口处上方炉顶上；拉杆设置多根，依次排列安装在槽钢座上，每根拉杆的下端安装一个卡块；过渡板与卡块连接，固定板安装在人字形输送网上，人字形输送网的上端部与过渡板连接。进口气幕组件在炉体入口处形成一道竖直的气幕以及设置在炉内的隔帘组件的双重阻挡作用，大大增强了阻止炉内热气外散的能力。

A curtain and an inlet air curtain device for preventing the hot gas from dispersing outside the furnace

【技术实现步骤摘要】
一种阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置
本技术涉及退火炉
，具体地讲，涉及一种阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置。
技术介绍
退火炉的前段部分为高温加热段，为防止其热气外散，通常在退火炉入口处设置隔帘，但是炉内的压力通常会高于外部压力，因此，仅通过设置隔帘还不能达到很好的阻止炉内热气外散的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种能有效阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置，包括安装在炉体入口处内部的隔帘组件，其特征在于：还包括安装在炉体入口处上方的、用于产生一道竖直向下覆盖住炉体入口的进口气幕组件；所述进口气幕组件包括风机和风箱；所述风机安装在炉体入口处上方炉顶上，所述风机和风箱通过风管连接；所述风箱沿炉体宽度方向布置，安装在炉体入口处上方，且风箱的下面安装一排风嘴。优选的，所述风机采用离心通风机，安装在一个风机支架上，该风机支架安装在炉体入口处上方炉顶上。优选的，所述风机和风箱通过风管连接，该风管包括风机出口管、主送风管和送风支管；所述风机出口管一端与风机连接，另一端与主送风管连接；所述送风支管设置多根，送风支管的一端连接主送风管，另一端连接风箱。优选的，所述隔帘组件包括槽钢座、拉杆、卡块、过渡板、固定板和人字形输送网；所述槽钢座沿炉体宽度方向布置，安装在炉体入口处上方炉顶上；所述拉杆设置多根，依次排列安装在槽钢座上，每根拉杆的下端安装一个卡块；所述过渡板与卡块连接，所述固定板安装在人字形输送网上，所述人字形输送网的上端部与过渡板连接。优选的，所述固定板的厚度为5mm。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：进口气幕组件在炉体入口处形成一道竖直的气幕以及设置在炉内的隔帘组件的双重阻挡作用，大大增强了阻止炉内热气外散的能力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中隔帘组件和进口气幕组件安装在炉体上的结构示意图。图2是本技术实施例中进口气幕组件的主视结构示意图。图3是本技术实施例中进口气幕组件的俯视结构示意图。图4是本技术实施例中进口气幕组件的左视结构示意图。图5是本技术实施例中隔帘组件的主视结构示意图。图6是本技术实施例中隔帘组件的左视结构示意图。附图标记说明：炉体A6；隔帘组件8；槽钢座81；拉杆82；卡块83；过渡板84；固定板85；人字形输送网86；进口气幕组件9；风机91；风箱92；风嘴93；风机出口管94；主送风管95；送风支管96；风机支架97。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图6。本实施例中公开了一种阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置，包括安装在炉体A6入口处内部的隔帘组件8，以及安装在炉体A6入口处上方的、用于产生一道竖直向下覆盖住炉体A6入口的进口气幕组件9。进口气幕组件9包括风机91和风箱92。风机91采用离心通风机，安装在一个风机支架97上，该风机支架97安装在炉体A6入口处上方炉顶上。风机91和风箱92通过风管连接；该风管包括风机出口管94、主送风管95和送风支管96；风机出口管94一端与风机91连接，另一端与主送风管95连接；送风支管96设置多根，送风支管96的一端连接主送风管95，另一端连接风箱92。风箱92沿炉体A6宽度方向布置，安装在炉体A6入口处上方，且风箱92的下面安装一排风嘴93。隔帘组件8包括槽钢座81、拉杆82、卡块83、过渡板84、固定板85和人字形输送网86。槽钢座81沿炉体A6宽度方向布置，安装在炉体A6入口处上方炉顶上。拉杆82设置多根，具体数量根据炉体宽度而定，本实施例中，拉杆82设置28根，沿炉体A6宽度方向依次排列安装在槽钢座81上，拉杆82的下端穿过炉体A6而位于炉体A6内，每根拉杆82的下端安装一个卡块83。过渡板84设置两个，28个卡块83分为两组，用来和两个过渡板84连接，固定板85和人字形输送网86均设置14个，固定板85的厚度为5mm。一个人字形输送网86上安装一个固定板85从而组成隔帘模块，然后再将人字形输送网86的上端部与过渡板84连接，从而使14个隔帘模块组成隔帘。本实施例中，隔帘和进口气幕配合使用，双重阻止炉内热气外散，大大提高了阻止炉内热气外散的能力。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置，包括安装在炉体（A6）入口处内部的隔帘组件（8），其特征在于：还包括安装在炉体（A6）入口处上方的、用于产生一道竖直向下覆盖住炉体（A6）入口的进口气幕组件（9）；所述进口气幕组件（9）包括风机（91）和风箱（92）；所述风机（91）安装在炉体（A6）入口处上方炉顶上，所述风机（91）和风箱（92）通过风管连接；所述风箱（92）沿炉体（A6）宽度方向布置，安装在炉体（A6）入口处上方，且风箱（92）的下面安装一排风嘴（93）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置，包括安装在炉体（A6）入口处内部的隔帘组件（8），其特征在于：还包括安装在炉体（A6）入口处上方的、用于产生一道竖直向下覆盖住炉体（A6）入口的进口气幕组件（9）；所述进口气幕组件（9）包括风机（91）和风箱（92）；所述风机（91）安装在炉体（A6）入口处上方炉顶上，所述风机（91）和风箱（92）通过风管连接；所述风箱（92）沿炉体（A6）宽度方向布置，安装在炉体（A6）入口处上方，且风箱（92）的下面安装一排风嘴（93）。


2.根据权利要求1所述的阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置，其特征在于：所述风机（91）采用离心通风机，安装在一个风机支架（97）上，该风机支架（97）安装在炉体（A6）入口处上方炉顶上。


3.根据权利要求1所述的阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置，其特征在于：所述风管包括风机出口管（94）、主送风管（95）和送风支管（96...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灵，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33