一种带孔阀箱的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带孔阀箱的热处理工艺，孔为十字交叉通孔，位于阀箱内部，所述热处理工艺包括以下步骤：步骤1：将经过处理的所述阀箱加工出十字交叉通孔；步骤2：预备热处理：将所述阀箱进行正火处理，正火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷雾处理；步骤3：预备热处理：将所述阀箱进行回火处理；步骤4：调质热处理：将所述阀箱进行淬火处理，淬火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷水处理；步骤5：调质热处理：将所述阀箱进行回火处理；所述回火处理分为第一次回火处理和第二次回火处理。本带孔阀箱的热处理工艺，在热处理前加工出十字交叉通孔，有效地解决了十字交叉通孔处热处理效果不好的问题，延长了阀箱的使用寿命。

A heat treatment process of valve box with hole

【技术实现步骤摘要】
一种带孔阀箱的热处理工艺
本专利技术涉及机械制作
，尤其涉及一种带孔阀箱的热处理工艺。
技术介绍
34CrNi3MoV带孔阀箱作为钻井泵的核心零部件，在使用过程中，阀箱吸入低压液体，通过柱塞作用，排出高压，实现液体的循环，因此对内孔工作表面的性能要求非常高。常规的调质工艺为工件整体调质，调质后再使用机械加工的方式加工出十字交叉通孔，此种热处理方式受材质本身淬透性的影响，阀箱内部冷速较慢，处理效果不好，从而影响阀箱的使用寿命。
技术实现思路
鉴于上述缺陷和不足，本专利技术提供了一种带孔阀箱的热处理工艺，用于解决阀箱内部处理效果不好，从而影响阀箱使用寿命的问题。本专利技术提供了一种带孔阀箱的热处理工艺，所述孔为十字交叉通孔且位于阀箱内部，所述热处理工艺包括以下步骤：步骤1：在成型后的所述阀箱加工出十字交叉通孔；步骤2：将所述阀箱进行正火处理，正火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷雾处理；步骤3：将所述阀箱进行回火处理；步骤4：将所述阀箱进行淬火处理，淬火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带孔阀箱的热处理工艺，所述孔为十字交叉通孔且位于所述阀箱内部，其特征在于，所述热处理工艺包括以下步骤：/n步骤1：在成型后的所述阀箱上加工出所述十字交叉通孔；/n步骤2：将所述阀箱进行正火处理，正火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷雾处理；/n步骤3：将所述阀箱进行回火处理；/n步骤4：将所述阀箱进行淬火处理，淬火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷水处理；/n步骤5：将所述阀箱进行回火处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种带孔阀箱的热处理工艺，所述孔为十字交叉通孔且位于所述阀箱内部，其特征在于，所述热处理工艺包括以下步骤：
步骤1：在成型后的所述阀箱上加工出所述十字交叉通孔；
步骤2：将所述阀箱进行正火处理，正火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷雾处理；
步骤3：将所述阀箱进行回火处理；
步骤4：将所述阀箱进行淬火处理，淬火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷水处理；
步骤5：将所述阀箱进行回火处理。


2.根据权利要求1所述的带孔阀箱的热处理工艺，其特征在于：步骤2中的所述正火处理的过程为：在≤400℃的环境中，以≤60℃/h的速率第一次升温至670℃，保持10h后，第二次升温至860℃保持15h，随后采用空冷冷却。


3.根据权利要求1所述的带孔阀箱的热处理工艺，其特征在于：步骤2中所述雾由水滴经高压气体喷吹雾化形成。


4.根据权利要求1所述的带孔阀箱的热处理工艺，其特征在于：步骤3中所述回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h
后，以≤60℃/h的速率第二次升温至680℃，并保持30h，随后以≤30℃/h的速率冷却。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨后雷，李潜，沈元国，刘崇鲁，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37