一种窄边加固的线路板结构制造技术

一种窄边加固的线路板结构，包括形状对应的第一板层、第二板层及钢筋件，所述第一板层与第二板层叠层粘合形成多层板，该第一板层与第二板层对应窄边的端面上均设有穿越窄边至另一端面的钢筋槽，所述钢筋槽包括设置于第一板层的上半槽、设置于第二板层的下半槽，该上半槽与下半槽对应拼接形成截面与钢筋件形状适配的钢筋槽，所述钢筋件设置于钢筋槽内并与第一板层、第二板层焊接。钢筋件于钢筋槽内，使得钢筋件同样穿越窄边区域，同时让钢筋槽与第一板层、第二板层焊接固定，极大增强了窄边区域的结构强度，利用钢筋件材质强度远大于线路板本身材质的特点，设置钢筋件后，无需多度加厚窄边区域的厚度，即可避免窄边弯曲变形。

A circuit board structure strengthened by narrow edges

【技术实现步骤摘要】
一种窄边加固的线路板结构
本技术涉及线路板
，具体涉及一种窄边加固的线路板结构。
技术介绍
随着手机等通讯数码产品朝向小型化、超薄化、多功能化方向发展，产品内部的器件堆垒布局越来越紧凑，而PCB板也只能适应性地采用各种不规则的形状设计，如呈“L”、“C”字母型，也有中间挖空的“口”字型等非常规的形状，同时为了超薄化设计，电子器件选择全都放在PCB板的同一面，这样会带来许多问题，例如：PCB板的面积变小，引起局部走线变得密集、走线困难，从而导致PCB板走线性能不稳定，并且PCB板的强度问题也受到影响，弯曲变形会在窄边处突显。目前，解决窄边走线的办法一般是增加板层板厚，如：8层线路板增加到10层、12层，窄边强度出现问题则是通过在结构上增加金属框架来保护，这些明显不利于产品的超薄化发展，同时也会增加成本。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种窄边加固的线路板结构。本技术的技术方案：一种窄边加固的线路板结构，包括形状对应的第一板层、第二板层及钢筋件，所述第一板层与第二板层叠层粘合形成多层板，该第一板层与第二板层对应窄边的端面上均设有穿越窄边至另一端面的钢筋槽，所述钢筋槽包括设置于第一板层的上半槽、设置于第二板层的下半槽，该上半槽与下半槽对应拼接形成截面与钢筋件形状适配的钢筋槽，所述钢筋件设置于钢筋槽内并与第一板层、第二板层焊接。采用上述技术方案，在多层板上设置穿越窄边区域的钢筋槽，并设置钢筋件于钢筋槽内，使得钢筋件同样穿越窄边区域，同时让钢筋槽与第一板层、第二板层焊接固定，极大增强了窄边区域的结构强度，利用钢筋件材质强度远大于线路板本身材质的特点，设置钢筋件后，无需多度加厚窄边区域的厚度，即可避免窄边弯曲变形。本技术段进一步设置：所述第一板层与第二板层之间还设有形状对应适配的第三板层，所述钢筋槽还包括设置于第三板层上的中间槽，所述上半槽、中间槽及下半槽的形状为对应钢筋件截面形状三等分形状，并拼接形成钢筋件形状适配的钢筋槽。采用上述技术方案，当出现线路板更多层结构时，便在各板层上设置一个依照层数等分钢筋件截面形状的钢筋槽，并将等分的槽对应设置于各板层上，使得各板层均能够与钢筋槽接触，避免支撑接触不均匀。本技术段进一步设置：所述第一板层及第二板层表面设有贯穿至钢筋槽内的焊接槽，所述钢筋件对应焊接槽部位与第一板层级第二板层焊接固定。采用上述技术方案，在线路板两个表层端面设置贯穿至钢筋槽内的焊接槽，方便钢筋件表面暴露出来，以便于该暴露部位与板层进行焊接固定。本技术段进一步设置：所述钢筋件为圆柱形，所述钢筋槽为圆孔。本技术段进一步设置：所述第一板层及第二板层为C字型结构，所述C字型结构的中间段为窄边结构。附图说明图1为本技术实施例的结构图；图2为本技术实施例的爆炸图。具体实施方式如图1-2所示，一种窄边4加固的线路板结构，包括形状对应的第一板层1、第二板层2及钢筋件3，所述第一板层1与第二板层2叠层粘合形成多层板，该第一板层1与第二板层2对应窄边4的端面上均设有穿越窄边4至另一端面的钢筋槽5，所述钢筋槽5包括设置于第一板层1的上半槽51、设置于第二板层2的下半槽52，该上半槽51与下半槽52对应拼接形成截面与钢筋件3形状适配的钢筋槽5，所述钢筋件3设置于钢筋槽5内并与第一板层1、第二板层2焊接。在多层板上设置穿越窄边4区域的钢筋槽5，并设置钢筋件3于钢筋槽5内，使得钢筋件3同样穿越窄边4区域，同时让钢筋槽5与第一板层1、第二板层2焊接固定，极大增强了窄边4区域的结构强度，利用钢筋件3材质强度远大于线路板本身材质的特点，设置钢筋件3后，无需多度加厚窄边4区域的厚度，即可避免窄边4弯曲变形。所述第一板层1与第二板层2之间还设有形状对应适配的第三板层6，所述钢筋槽5还包括设置于第三板层6上的中间槽53，所述上半槽51、中间槽53及下半槽52的形状为对应钢筋件3截面形状三等分形状，并拼接形成钢筋件3形状适配的钢筋槽5。当出现线路板更多层结构时，便在各板层上设置一个依照层数等分钢筋件3截面形状的钢筋槽5，并将等分的槽对应设置于各板层上，使得各板层均能够与钢筋槽5接触，避免支撑接触不均匀。所述第一板层1及第二板层2表面设有贯穿至钢筋槽5内的焊接槽7，所述钢筋件3对应焊接槽7部位与第一板层1级第二板层2焊接固定。在线路板两个表层端面设置贯穿至钢筋槽5内的焊接槽7，方便钢筋件3表面暴露出来，以便于该暴露部位与板层进行焊接固定。所述钢筋件3为圆柱形，所述钢筋槽5为圆孔。所述第一板层1及第二板层2为C字型结构，所述C字型结构的中间段为窄边4结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窄边加固的线路板结构，其特征在于：包括形状对应的第一板层、第二板层及钢筋件，所述第一板层与第二板层叠层粘合形成多层板，该第一板层与第二板层对应窄边的端面上均设有穿越窄边至另一端面的钢筋槽，所述钢筋槽包括设置于第一板层的上半槽、设置于第二板层的下半槽，该上半槽与下半槽对应拼接形成截面与钢筋件形状适配的钢筋槽，所述钢筋件设置于钢筋槽内并与第一板层、第二板层焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种窄边加固的线路板结构，其特征在于：包括形状对应的第一板层、第二板层及钢筋件，所述第一板层与第二板层叠层粘合形成多层板，该第一板层与第二板层对应窄边的端面上均设有穿越窄边至另一端面的钢筋槽，所述钢筋槽包括设置于第一板层的上半槽、设置于第二板层的下半槽，该上半槽与下半槽对应拼接形成截面与钢筋件形状适配的钢筋槽，所述钢筋件设置于钢筋槽内并与第一板层、第二板层焊接。


2.根据权利要求1所述的一种窄边加固的线路板结构，其特征在于：所述第一板层与第二板层之间还设有形状对应适配的第三板层，所述钢筋槽还包括设置于第三板层上的中间槽，所述上半槽、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赵云，
申请(专利权)人：温州太科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33