一种用于SMT的线路板卸板结构制造技术

一种用于SMT的线路板卸板结构，包括卸板底座、载板夹具以及固定件；所述的载板夹具设置在卸板底座内，并通过卸板底座控制固定件向载板夹具外侧移动；所述的卸板底座上设有多个卸板组件；所述的载板夹具包括线路板固定区、固定件固定区以及多个通孔；所述的卸板组件包括卸板柱和第一吸附件；所述的卸板柱的上端面设有卸料部和吸附部，且卸料部和吸附部之间组成由卸料部向吸附部方向斜向下倾斜的下斜面；所述的第一吸附件设置在吸附部。本实用新型专利技术具有结构简洁，实用性强，降低了生产成本，提高经济效益，且线路板SMT贴片过炉焊接后取下时无需操作人员移动固定件，减少了操作人员的工作量和操作难度，缩短了生产时间，提高生产效率。

Circuit board unloading structure for SMT

A release plate structure for the SMT circuit board, including unloading plate base board, fixture and fixings; carrier plate clamp arranged on the unloading board in the base, and a carrier plate to control fixed fixture lateral moving through the plate unloading unloading plate base; the base is provided with a plurality of discharge plate assembly the carrier plate; the clamp comprises a circuit board fixed region, fixing parts and a plurality of through holes; unloading plate assembly comprises a first suction and unloading plate column accessories; end plate unloading column is provided with a discharging part and the adsorption, and the adsorption between the feeding part and unloading part. Under the plane by unloading to the adsorption direction inclines downwards; the first suction attachment is arranged in the adsorption unit. The utility model has the advantages of simple structure, strong practicability, reduce production costs, improve economic efficiency, and the circuit board SMT patch furnace after welding is removed without the operator to move the fixing part, reduces the workload and difficulty of the operation of the operating personnel, shorten production time, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT的线路板卸板结构
本技术属于SMT
，具体涉及一种用于SMT的线路板卸板结构。
技术介绍
随着人类科技的突飞猛进，新兴
蓬勃发展，企业用工、材料等成本猛增，在以利润为终极目标的驱动下，只能是降低生产成本以使利润最大化。SMT作为全自动化标准化的生产工艺，产品传送、印刷、贴片、焊接、外观检查均使用了高精密自动化设备进行生产。目前，使用高精密自动化设备生产线路板过程中，操作人员先将线路板固定在载板夹具上，然后用两板边长度2/3的高温胶粘住板边定位与限位，避免了线路板发生移动，影响产品的品质，SMT贴片过炉焊接后作业员用防静电镊子取下高温胶废弃，再取下产品。在生产过程中，需要操作人员手工将线路板安装在载板夹具上，生产后，需要人工将将高温胶带撕除，帮将线路板从载板夹具中拆卸下来，在生产过程使用的高温胶带等一次性辅料使用量大，成本高，生产效率低下；拆卸工具人工作业，操作过程产品受力或碰撞元件，对产品质量隐患大。例如，在SMT工程中，线路板印刷前需要专门的操作人员将板装到载板夹具上，再用两条长80mm宽12mm高温胶粘住到载板夹具的板边和线路板的板边进行定位与限位，SMT贴片过炉焊接后操作人员使用防静电镊子取下高温胶废弃，再取下产品：装板过程需要手工裁剪高温胶，伸手拿胶纸1秒钟、裁高温胶2-3秒、返回贴高温胶3-4秒，过程耗时6-8秒，整个装板过程平均18秒，平均产能3600PCS/H；一卷高温胶长12米，价格20元，可生产3000PCS，耗材成本为0.00667元，按月产量3000万计算，耗材200000元/月；另外，SMT贴片过炉焊接后取下临时粘贴在载板夹具和保护板之间的高温胶时，由于高温胶粘性强，当胶纸未取下或破损残留时粘在载板夹具上，影响夹具的使用，同时清除困难。因此，如何研发一种使用方便，且SMT贴片后，能够快速将线路板从载板夹具上卸载下来，提高SMT前线路板的装板效率和生产效率高，且适用性强的线路板卸板装置或设备，降低生产成本，成为线路板生产过程中亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种结构简洁，实用性强，生产成本低的用于SMT的线路板卸板结构，有效的提高了线路板的卸板效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种用于SMT的线路板卸板结构，包括卸板底座、与卸板底座相匹配的载板夹具以及活动的设置在载板夹具上用于固定载板夹具上的线路板的固定件；所述的载板夹具设置在卸板底座内，并通过卸板底座控制固定件向载板夹具外侧移动；所述的卸板底座上设有向上凸起的多个卸板组件；所述的载板夹具包括设置在载板夹具的中部的线路板固定区、设置在线路板固定区两侧的固定件固定区以及设置在固定件固定区内且位置与卸板组件相对应的多个通孔，所述的固定件固定区的长度与固定件的长度相同，通过卸板组件控制固定件向载板夹具外侧移动，实现对载板夹具内的线路板的松开；所述的卸板组件包括向上凸起的卸板柱和设置在卸板柱上的第一吸附件；所述的卸板柱的上端面设有卸料部和吸附部，且卸料部和吸附部之间组成由卸料部向吸附部方向斜向下倾斜的下斜面；所述的吸附部位于卸料部的外侧，且第一吸附件设置在吸附部。优选地，所述的固定件固定区包括形状和大小均匀固定件相匹配的固定件闲置位和线路板固定位，且线路板固定位位于固定件闲置位的内侧；所述的载板夹具的下端面、位于固定件闲置位和线路板固定位位置处设有第二吸附件,通过第二吸附件固定固定件。优选地，所述的第一吸附件的位置与固定件闲置位的位置相对应。优选地，所述的固定件为磁性均与第一吸附件和第二吸附件相吸的磁性钢条。优选地，所述的第一吸附件和第二吸附件均为磁铁。优选地，所述的第一吸附件的磁性大于第二吸附件的磁性。优选地，所述的通孔的数量与卸板组件的数量相同。优选地，所述的多个通孔的内边与线路板固定区的外边缘平齐；所述的线路板固定位的部分区域与线路板固定区重合。优选地，所述的卸板底座上设有向上凸起的载板夹具定位件。优选地，所述的载板夹具上与载板夹具定位件位置相对应处设有载板夹具定位孔；该载板夹具定位孔的形状和大小与载板夹具定位件的形状和大小相配。与现有技术相比，本技术具有结构简洁，实用性强，在生产过程中不需要一次性辅料的使用，且生产后线路板和载板夹具之间无残留物，有效的降低了生产成本，提高经济效益，且线路板SMT贴片过炉焊接后取下时无需操作人员移动固定件，减少操作人员的工作量；在SMT贴片锅炉焊接过程中，固定件位于载板夹具的固定件固定位；SMT贴片过炉焊接后取下线路板时，由于卸板底座上的卸板组件为向下倾斜的斜面，且在卸板组件的外侧设有第一吸附件，当载板夹具放置在卸板底座内时，卸料部将设置在载板夹具表面上且位于固定件固定位的固定件顶起并吸到第一吸附件；当固定件被第一吸附件吸紧时，由于第一吸附件的位置与固定件闲置位的位置相对应，因此，当操作人员将载板夹具从卸板底座取出时，固定件被固定件闲置位的第二吸附件吸紧固定，实现固定件的自动移开，使得线路板无固定件固定，操作人员可以将线路板取出，减少了操作人员的工作量和操作难度，缩短了生产时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的卸板底座的结构示意图。图3为图2的A-A面剖视图。图4为本技术的载板夹具的结构示意图。图5为本技术的固定件的结构示意图。图6为本技术安装线路板后的结构示意图。其中;1卸板底座;11卸板组件；111卸板柱；1111卸料部；1112吸附部；112第一吸附件；2载板夹具;21线路板固定区；22固定件固定区；221固定件闲置位；222线路板固定位；23通孔；24载板夹具定位孔；3固定件。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1至图6所示，一种用于SMT的线路板卸板结构，包括卸板底座1、与卸板底座1相匹配的载板夹具2以及活动的设置在载板夹具上用于固定载板夹具上的线路板的固定件3。所述的载板夹具2设置在卸板底座1内，并通过卸板底座1控制固定件3由载板夹具2内侧向载板夹具2外侧移动，使得载板夹具内的线路板脱离固定件3的固定，方便操作人员取出载板夹具上的线路板。其中，所述的固定件3为磁性钢条。使用时，将固定有固定件3的载板夹具2固定在卸板底座上，即可实现线路板上的固定件自动向外移动，缩短了操作时间，提高了生产效率。为了能够更方便将载板夹具上的固定件从载板夹具2内侧向载板夹具2外侧移动，在卸板底座1上设有向上凸起的多个卸板组件11。该卸板组件11包括向上凸起的卸板柱111和设置在卸板柱111上的第一吸附件112。所述的卸板柱111的上端面设有用于将固定件顶起的卸料部1111和吸附部1112，吸附部1112位于卸料部1111的外侧。同时，卸料部1111和吸附部1112之间组成由卸料部1111向吸附部方向斜向下倾斜的下斜面。为了使得固定件从卸料部向吸附部移动后，并能够固定在吸附部位置处，所述的第一吸附件112设置在吸附部1112，且该第一吸附件112为磁铁，使得固定件移动至吸附部时能够被第一吸附件112吸紧固定。为了更好地与卸板底座进行结构，提高生产效率，对载板夹具进行了特别设计。所述的载板夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于SMT的线路板卸板结构，其特征在于，包括卸板底座（1）、与卸板底座（1）相匹配的载板夹具（2）以及活动的设置在载板夹具上用于固定载板夹具上的线路板的固定件（3）；所述的载板夹具（2）设置在卸板底座（1）内，并通过卸板底座（1）控制固定件（3）向载板夹具（2）外侧移动；所述的卸板底座（1）上设有向上凸起的多个卸板组件（11）；所述的载板夹具（2）包括设置在载板夹具（2）的中部的线路板固定区（21）、设置在线路板固定区（21）两侧的固定件固定区（22）以及设置在固定件固定区（22）内且位置与卸板组件（11）相对应的多个通孔（23），所述的固定件固定区（22）的长度与固定件（3）的长度相同，通过卸板组件（11）控制固定件（3）向载板夹具（2）外侧移动，实现对载板夹具内的线路板的松开；所述的卸板组件（11）包括向上凸起的卸板柱（111）和设置在卸板柱（111）上的第一吸附件（112）；所述的卸板柱（111）的上端面设有卸料部（1111）和吸附部（1112），且卸料部（1111）和吸附部（1112）之间组成由卸料部（1111）向吸附部方向斜向下倾斜的下斜面；所述的吸附部（1112）位于卸料部（1111）的外侧，且第一吸附件（112）设置在吸附部（1112）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT的线路板卸板结构，其特征在于，包括卸板底座（1）、与卸板底座（1）相匹配的载板夹具（2）以及活动的设置在载板夹具上用于固定载板夹具上的线路板的固定件（3）；所述的载板夹具（2）设置在卸板底座（1）内，并通过卸板底座（1）控制固定件（3）向载板夹具（2）外侧移动；所述的卸板底座（1）上设有向上凸起的多个卸板组件（11）；所述的载板夹具（2）包括设置在载板夹具（2）的中部的线路板固定区（21）、设置在线路板固定区（21）两侧的固定件固定区（22）以及设置在固定件固定区（22）内且位置与卸板组件（11）相对应的多个通孔（23），所述的固定件固定区（22）的长度与固定件（3）的长度相同，通过卸板组件（11）控制固定件（3）向载板夹具（2）外侧移动，实现对载板夹具内的线路板的松开；所述的卸板组件（11）包括向上凸起的卸板柱（111）和设置在卸板柱（111）上的第一吸附件（112）；所述的卸板柱（111）的上端面设有卸料部（1111）和吸附部（1112），且卸料部（1111）和吸附部（1112）之间组成由卸料部（1111）向吸附部方向斜向下倾斜的下斜面；所述的吸附部（1112）位于卸料部（1111）的外侧，且第一吸附件（112）设置在吸附部（1112）。2.根据权利要求1所述的用于SMT的线路板卸板结构，其特征在于，所述的固定件固定区（22）包括形状和大小均匀固定件（3）相匹配的固定件闲置位（221）和线路板固定位（222），且线路板固定位（222）位于固定件闲置位（221）的内侧；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文斌，张伟，尹志明，林军，
申请(专利权)人：惠州市蓝微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44